專利名稱：三工位管件攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件攻絲機(jī)，是專門用于對管道用的連接管件、接頭等的螺紋加工設(shè)備。
在建筑工業(yè)水暖管道、工業(yè)生產(chǎn)氣體、液體輸送設(shè)備的安裝和施工中，管件的連接件螺紋加工極為普遍，攻絲設(shè)備的用量很大?，F(xiàn)有的攻絲設(shè)備一般只有一個(gè)攻絲刀架，效率低，不適應(yīng)生產(chǎn)的需要，有的采用床身、床面、變速箱、主軸箱、走刀箱、動力頭和滑道組合而成的多工位加工設(shè)備，但需配備輔機(jī)、汽泵，機(jī)體龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、使用和維修都不很方便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種三工位管件攻絲機(jī)，以提高管件螺紋加工的工效，提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將變速箱設(shè)計(jì)成減速箱體，箱體內(nèi)設(shè)有變速、換向機(jī)構(gòu)，箱體的蓋板設(shè)計(jì)成工作臺面，在工作臺面上設(shè)置三個(gè)攻絲刀架，其中兩個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具的軸心在同一直線上，第三個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具的軸心與該直線垂直，驅(qū)動電機(jī)拖動變速箱主軸經(jīng)變速和換向機(jī)構(gòu)以適當(dāng)切削轉(zhuǎn)速輸出旋轉(zhuǎn)動力，通過三套鏈輪傳遞給工作臺面上的三個(gè)攻絲刀架。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的變速、換向機(jī)構(gòu)的示意圖。
附圖3是攻絲刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。
如
圖1所示，變速箱1的蓋板的工作臺面5上的三個(gè)攻絲刀架2、3、4呈左、中、右布置，固裝在工作臺面5上，其中攻絲刀架2、4的攻絲刀具的軸心在同一直線上，攻絲刀架3的攻絲刀具的軸心與上述直線垂直，三個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具一般在同一平面上，攻絲刀架一般也相同，三個(gè)攻絲刀架上的攻絲刀具的旋轉(zhuǎn)是靠安裝在它們上面的大鏈輪D1、D2、D3(如圖2所示)實(shí)現(xiàn)的。具體的旋轉(zhuǎn)動力是來自驅(qū)動電機(jī)帶動變速箱主軸，經(jīng)變速和換向傳遞給攻絲刀具，如圖2所示，變速和換向采用的是齒輪傳動，減速和利用錐齒輪換向的傳動結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶輪11帶動變速箱主軸帶輪10轉(zhuǎn)動，變速箱動力輸入后通過電磁離合器21帶動一對齒輪22、23，驅(qū)動軸Ⅱ的齒輪12、13、19、20，同時(shí)帶動一對錐齒輪14使軸Ⅲ、軸Ⅴ、軸Ⅵ輸出變速和換向后的旋轉(zhuǎn)功率，軸Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ上的小鏈輪A1、A2、A3分別通過鏈條拖動攻絲刀架4、2、3上的大鏈輪D1、D2、D3，如圖3所示，攻絲刀架經(jīng)軸座29用螺栓固定在工作臺面5上，大鏈輪D1(以攻絲刀架4為例，其余同)經(jīng)鏈條與旋轉(zhuǎn)主軸24相邊，并帶動旋轉(zhuǎn)主軸24旋轉(zhuǎn)，在軸座29上固定安裝有絲杠28，在旋轉(zhuǎn)主軸24和進(jìn)給攻絲主軸27之間設(shè)有導(dǎo)向鍵25，并用螺釘緊固，進(jìn)給攻絲主軸27在旋轉(zhuǎn)主軸24的帶動下沿絲杠28旋轉(zhuǎn)，由于進(jìn)給攻絲主軸27和螺母30是固定在一體的，并在旋轉(zhuǎn)主軸24的帶動下沿固定在軸座29上的絲杠28旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向鍵25的作用下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)攻絲主軸27前進(jìn)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則延沿杠28退回，件31是行程開關(guān)，用以控制進(jìn)給長度，在進(jìn)給攻絲主軸27的端頭設(shè)有攻絲刀具26，其可以更換，為了使攻絲完畢退刀迅速，在變速箱主軸Ⅰ上還設(shè)有電磁離合器18，當(dāng)一個(gè)工件加工完成時(shí)，攻絲刀架上的行程開關(guān)31壓下，電磁離合器21斷電，齒輪22空轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁離合器18通電，驅(qū)動齒輪17、16、15和齒輪12、13、19、20和錐齒輪14反轉(zhuǎn)，軸Ⅲ、軸Ⅴ、軸Ⅵ上的小鏈輪A1、A2、A3分別帶動大鏈輪D1、D2、D3快速反轉(zhuǎn)，使攻絲刀架實(shí)現(xiàn)快速退刀的功能。
本實(shí)用新型攻絲時(shí)的進(jìn)給，完成一個(gè)工件的攻絲加工后的自動退回是靠攻絲刀架后面的行程開關(guān)31控制的，在調(diào)整時(shí)用手動指令，正常操作按下自動開關(guān)按鈕，刀架后的行程開關(guān)即接通，形成自動進(jìn)給和退回。
在床身6的側(cè)面設(shè)置電器控制箱7和按鈕站8，可以減少本機(jī)的占地面積并保證操作者的安全。
在工作臺面5上設(shè)有操作按鈕站9，起動、控制、停機(jī)操作都很方便。
本實(shí)用新型可以配以各種形式的工件壓緊裝置將工件固定在工作臺面上，進(jìn)行攻絲操作，一般選用杠桿死點(diǎn)壓緊方式更為可靠和方便。
本實(shí)用新型與以往技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，僅為舊式同類設(shè)備的1／5，成本僅為舊式同類設(shè)備的1／2，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使用方便、安全，可以減少氣泵夾帶噪聲，減輕工人勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的三工位管件攻絲機(jī)特別適用于對水暖管道所用的如三通、異徑三通、彎頭、變徑彎頭、管接頭、變徑管接頭等的螺紋加工。
權(quán)利要求1.包括床身(6)、變速箱(1)和驅(qū)動電機(jī)的管件攻絲機(jī)，其特征在于在工作臺面(5)上固定安裝有三個(gè)攻絲刀架(2)、(3)、(4)，其中兩個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具的軸心在同一直線上，第三個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具的軸心與該直線垂直，驅(qū)動電機(jī)拖動變速箱主軸經(jīng)變速和換向機(jī)構(gòu)以適當(dāng)切削轉(zhuǎn)速輸出旋轉(zhuǎn)動力，通過三套鏈輪傳遞給工作臺面(5)上的三個(gè)攻絲刀架(2)、(3)、(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件攻絲機(jī)，其特征在于所說的變速換向機(jī)構(gòu)為驅(qū)動電機(jī)帶動變速箱主軸(1)，通過電磁離合器(21)帶動齒輪(22)、(23)、驅(qū)動軸(Ⅱ)的齒輪(12)、(13)、(19)、(20)和一對錐齒輪(14)，使軸(Ⅲ)、軸(Ⅴ)、軸(Ⅵ)輸出變速后的旋轉(zhuǎn)攻率，這三個(gè)軸端上的小鏈輪(A1)、(A2)、(A3)通過鏈條拖動攻絲刀架(2)、(3)、(4)上的大鏈輪(D1)、(D2)、(D3)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的管件攻絲機(jī)，其特征在于攻絲刀架經(jīng)軸座(29)固定在工作臺面(5)上，大鏈輪(D1)經(jīng)鏈條與旋轉(zhuǎn)主軸(24)相連，并帶動旋轉(zhuǎn)主軸(24)旋轉(zhuǎn)，在軸座(29)上固定安裝有絲杠(28)，在旋轉(zhuǎn)主軸(24)和進(jìn)給攻絲主軸(27)之間設(shè)有導(dǎo)向鍵(25)，進(jìn)給攻絲主軸(27)在旋轉(zhuǎn)主軸(24)的帶動下沿絲杠(28)旋轉(zhuǎn)。
專利摘要三工位管件攻絲機(jī)，在工作臺面上設(shè)有三個(gè)攻絲刀架，分左、中、右固定，其中兩個(gè)攻絲刀架的攻絲刀具的軸心與該直線垂直，驅(qū)動電機(jī)拖動變速箱主軸經(jīng)變速和換向以適當(dāng)切削轉(zhuǎn)速輸出旋轉(zhuǎn)動力，傳遞給三個(gè)攻絲刀架，特別適用于對水暖管道所用的諸如三通、異徑三通、彎頭、變徑彎頭、管接頭等連接管件的螺紋加工，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可以提高工效，減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23G1/20GK2106676SQ9122507
公開日1992年6月10日 申請日期1991年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月14日
發(fā)明者謝瑞生 申請人:謝瑞生