一種攻絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種攻絲機(jī)，包括水平設(shè)置的底板，以及固定于底板上的水平設(shè)置的支撐塊，所述支撐塊沿底板的長度方向延伸，所述支撐塊的兩端外側(cè)設(shè)有軸向橫向設(shè)置的鏈輪，所述鏈輪以及支撐塊的外側(cè)套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上固定放置待加工的工件，所述底板的上方間隔設(shè)有能夠上下運(yùn)動(dòng)的壓料板壓緊所述傳送帶上的工件，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有向著傳送帶上的工件的端部設(shè)置的攻絲機(jī)構(gòu)，該攻絲機(jī)構(gòu)沿著底板的長度方向間隔設(shè)有多個(gè)。該攻絲機(jī)，不但能夠依次導(dǎo)向工件并且將多個(gè)工件同時(shí)固定，并且進(jìn)行多工件的同時(shí)攻絲加工，而且工件固定牢固、加工準(zhǔn)確，能夠自動(dòng)進(jìn)行工件的加工和傳送。提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種攻絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲機(jī)是機(jī)械加工領(lǐng)域十分常用的設(shè)備之一，是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種設(shè)備?，F(xiàn)有的攻絲機(jī)根據(jù)其型號基本分為兩種。一種是小型的，用來在大型的設(shè)備或部件上攻絲，這些設(shè)備由于塊頭較大不方便移動(dòng)，因此需要通過移動(dòng)攻絲機(jī)來實(shí)現(xiàn)在設(shè)備上的攻絲。另一種是大型的攻絲機(jī)，用于在小型的部件上攻絲，這些部件尺寸較小方便搬送及夾裝，因此可以搬送到攻絲機(jī)上進(jìn)行攻絲。這兩種攻絲機(jī)均是比較常見的，尤其是大型的攻絲機(jī)，是機(jī)械加工廠基本上是每天都需要用到的。現(xiàn)有的攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，主要包括機(jī)體，機(jī)體上有夾裝臺，在攻絲時(shí)將部件安裝到夾裝臺上進(jìn)行攻絲，可完成一般結(jié)構(gòu)件的攻絲要求。但是對于一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件來說，由于夾裝臺過于簡單不能夠?qū)@些部件起到較好的固定作用，在攻絲過程中由于夾裝不到位可能引起部件偏移松動(dòng)等危險(xiǎn)情況。而且一般的攻絲機(jī)一次只能加工一個(gè)工件，不能同時(shí)加工多個(gè)工件提高加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種夾裝到位，能夠一次性加工多個(gè)工件的螺紋的攻絲機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種攻絲機(jī)，包括水平設(shè)置的底板，以及固定于底板上的水平設(shè)置的支撐塊，所述支撐塊沿底板的長度方向延伸，所述支撐塊的兩端外側(cè)設(shè)有軸向橫向設(shè)置的鏈輪，所述鏈輪以及支撐塊的外側(cè)套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上固定放置待加工的工件，所述底板的上方間隔設(shè)有能夠上下運(yùn)動(dòng)的壓料板壓緊所述傳送帶上的工件，其特征在于:所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有向著傳送帶上的工件的端部設(shè)置的攻絲機(jī)構(gòu)，該攻絲機(jī)構(gòu)沿著底板的長度方向間隔設(shè)有多個(gè)。
[0005]為了更好地定位待加工的多個(gè)工件，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)沿長度方向間隔分布的凹槽，所述凹槽沿傳送帶的寬度方向延伸，所述凹槽與待加工的工件相匹配并且容置待加工的工件。
[0006]優(yōu)選地，所述傳送帶由多根沿底板的長度方向分布的鏈條板側(cè)面相互鉸接形成，鏈條板沿底板的寬度方向延伸，并且每個(gè)鏈條板上均設(shè)有凹槽。
[0007]優(yōu)選地，所述底板的上方間隔設(shè)有位于傳送帶和壓料板上方的水平延伸的固定板，所述固定板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸上下設(shè)置并且向下穿過固定板與壓料板固定連接。
[0008]為了使壓料板的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，所述底板與固定板之間設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向柱，所述壓料板上設(shè)有供所述導(dǎo)向柱穿過的孔，并且所述壓料板在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)。
[0009]為了使工件依次更好地進(jìn)入傳送帶，所述底板的一端外側(cè)，設(shè)有從外向內(nèi)傾斜向下的斜面，所述斜面的底端連接至所述傳送帶，所述斜面的外側(cè)端部兩側(cè)設(shè)有上下延伸的導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上設(shè)有上下延伸的并且可沿導(dǎo)軌支架上下運(yùn)動(dòng)的擋板。
[0010]為了使工件能夠依次單個(gè)進(jìn)入傳送帶，所述斜面的兩側(cè)上方設(shè)有與所述斜面同向延伸，并且與斜面相間隔的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與斜面之間的間距僅供工件單個(gè)通過。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有多個(gè)與攻絲機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的沿底板的寬度方向延伸的導(dǎo)軌，所述攻絲機(jī)構(gòu)包括向著待加工工件的端部設(shè)置的攻絲頭以及驅(qū)動(dòng)該攻絲頭運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)軌的外側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)所述攻絲機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該攻絲機(jī)，不但能夠依次導(dǎo)向工件并且將多個(gè)工件同時(shí)固定，并且進(jìn)行多工件的同時(shí)攻絲加工，而且工件固定牢固、加工準(zhǔn)確，能夠自動(dòng)進(jìn)行工件的加工和傳送。提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的攻絲機(jī)的立體示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的攻絲機(jī)的立體示意圖(去除部分部件)。
[0015]圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0016]圖4為圖1中攻絲機(jī)的另一方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1-4所示，該攻絲機(jī)包括水平設(shè)置的底板I，以及固定于底板I上的水平設(shè)置的支撐塊2，該支撐塊2沿底板I的長度方向延伸，并且支撐塊2內(nèi)設(shè)有沿底板I的長度方向延伸的水平開設(shè)的開孔21，該開孔21的兩端外側(cè)設(shè)有橫向延伸的鏈輪3，即鏈輪3的軸向沿底板I的寬度方向延伸，該支撐塊2與鏈輪3的外側(cè)套有傳送帶4，該傳送帶4繞過兩個(gè)鏈輪3以及支撐塊2的上表面，并且從開孔21內(nèi)穿過形成一環(huán)形的傳送帶。
[0019]該傳送帶4由多根沿底板I的長度方向平行分布的鏈條板41側(cè)面相互鉸接形成，多根鏈條板41沿底板I的寬度方向延伸，并且每根鏈條板41向上的表面上設(shè)有沿鏈條板41的長度方向延伸的凹槽42，該凹槽42與需要加工的工件100相匹配，供待加工的工件100放置。因此，該傳送帶4在鏈輪3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，具有傳送工件以及固定工件的作用。
[0020]底板I的上方間隔設(shè)有位于傳送帶4上方的水平延伸的固定板5，該固定板5上固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51的輸出軸52上下設(shè)置，向下穿過固定板5并且固定連接位于固定板5下方的壓料板6，固定板5與底板I之間設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向柱11，所述壓料板6上設(shè)有與該導(dǎo)向柱11相匹配的孔并且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱11上下運(yùn)動(dòng)。壓料板6的下表面上設(shè)有與該工件相匹配的凹槽，即與該鏈條板41上的凹槽42相對應(yīng)的凹槽，壓料板6向下壓住傳送帶4上的待加工的工件，并且固定工件100，使得工件100能在加工時(shí)位置固定。而且們能夠一次性固定多個(gè)工件。
[0021]支撐塊2兩側(cè)的底板I上分別固定設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板7，該導(dǎo)軌板7上設(shè)有多個(gè)沿底板I的寬度方向延伸的導(dǎo)軌71，導(dǎo)軌71沿底板I的長度方向間隔分布，導(dǎo)軌71上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)8，即該攻絲機(jī)構(gòu)8沿著底板I的長度方向間隔分布有多個(gè)。該攻絲機(jī)構(gòu)8包括攻絲頭81以及驅(qū)動(dòng)攻絲頭81運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)82，該導(dǎo)軌71的外側(cè)端固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)構(gòu)8沿導(dǎo)軌71運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83。移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)構(gòu)8沿導(dǎo)軌7運(yùn)動(dòng)靠近傳送帶4上的工件100，并且攻絲機(jī)構(gòu)8的攻絲頭81對準(zhǔn)工件100的端部，攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)82驅(qū)動(dòng)攻絲頭81在工件100的端部加工出螺紋。
[0022]并且該底板I的一端外側(cè)，設(shè)有從外向內(nèi)傾斜向下的斜面91，斜面91的外側(cè)端部兩側(cè)，設(shè)有上下延伸的導(dǎo)軌支架92，導(dǎo)軌支架92之間設(shè)有上下延伸的擋板93，擋板93可在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌支架92上下運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與斜面91之間產(chǎn)生間隙供工件100依次單個(gè)通過，所述斜面91的底端連接至所述傳送帶4，進(jìn)而使得工件100可通過斜面91向下進(jìn)入傳送帶4上的凹槽42。并且斜面91的兩側(cè)上方設(shè)有與斜面91相間隔的并且與斜面91同向延伸的導(dǎo)向板94，導(dǎo)向板94與斜面91之間的間距僅供一個(gè)工件100通過，因此，使得工件能夠單個(gè)依次進(jìn)入傳送帶4上的凹槽42。
[0023]該攻絲機(jī)，不但能夠依次導(dǎo)向工件并且將多個(gè)工件同時(shí)固定，并且進(jìn)行多工件的同時(shí)攻絲加工，而且工件固定牢固、加工準(zhǔn)確，能夠自動(dòng)進(jìn)行工件的加工和傳送。提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量。
[0024]盡管以上詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攻絲機(jī)，包括水平設(shè)置的底板(I)，以及固定于底板(I)上的水平設(shè)置的支撐塊(2)，所述支撐塊(2)沿底板(I)的長度方向延伸，所述支撐塊(2)的兩端外側(cè)設(shè)有軸向橫向設(shè)置的鏈輪(3)，所述鏈輪(3)以及支撐塊(2)的外側(cè)套設(shè)有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)上固定放置待加工的工件(100)，所述底板(I)的上方間隔設(shè)有能夠上下運(yùn)動(dòng)的壓料板(6)壓緊所述傳送帶(4)上的工件(100)，其特征在于:所述底板(I)的兩側(cè)分別設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌板(7)，所述導(dǎo)軌板(7)上設(shè)有向著傳送帶(4)上的工件(100)的端部設(shè)置的攻絲機(jī)構(gòu)(8)，該攻絲機(jī)構(gòu)(8)沿著底板(I)的長度方向間隔設(shè)有多個(gè)。2.如權(quán)利要求1所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述傳送帶(4)上設(shè)有多個(gè)沿長度方向間隔分布的凹槽(42)，所述凹槽(42)沿傳送帶(4)的寬度方向延伸，所述凹槽(42)與待加工的工件(100)相匹配并且容置待加工的工件(100)。3.如權(quán)利要求2所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述傳送帶(4)由多根沿底板(I)的長度方向分布的鏈條板(41)側(cè)面相互鉸接形成，鏈條板(41)沿底板(I)的寬度方向延伸，并且每個(gè)鏈條板(41)上均設(shè)有凹槽(42)。4.如權(quán)利要求1所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述底板(I)的上方間隔設(shè)有位于傳送帶(4)和壓料板(6)上方的水平延伸的固定板(5)，所述固定板(5)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(51)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(51)的輸出軸(52)上下設(shè)置并且向下穿過固定板(5)與壓料板(6)固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述底板(I)與固定板(5)之間設(shè)有上下延伸的導(dǎo)向柱(11)，所述壓料板(6)上設(shè)有供所述導(dǎo)向柱(11)穿過的孔，并且所述壓料板(6)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(51)的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)向柱(11)運(yùn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求1所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述底板(I)的一端外側(cè)，設(shè)有從外向內(nèi)傾斜向下的斜面(91)，所述斜面(91)的底端連接至所述傳送帶(4)，所述斜面(91)的外側(cè)端部兩側(cè)設(shè)有上下延伸的導(dǎo)軌支架(92)，所述導(dǎo)軌支架(92)上設(shè)有上下延伸的并且可沿導(dǎo)軌支架(92)上下運(yùn)動(dòng)的擋板(93)。7.如權(quán)利要求6所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述斜面(91)的兩側(cè)上方設(shè)有與所述斜面(91)同向延伸，并且與斜面(91)相間隔的導(dǎo)向板(94)，所述導(dǎo)向板(94)與斜面(91)之間的間距僅供工件(100)單個(gè)通過。8.如權(quán)利要求1所述的攻絲機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌板(7)上設(shè)有多個(gè)與攻絲機(jī)構(gòu)(8)相對應(yīng)的沿底板(I)的寬度方向延伸的導(dǎo)軌(72)，所述攻絲機(jī)構(gòu)(8)包括向著待加工工件(100)的端部設(shè)置的攻絲頭(81)以及驅(qū)動(dòng)該攻絲頭(81)運(yùn)動(dòng)的攻絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)，所述導(dǎo)軌(71)的外側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)所述攻絲機(jī)構(gòu)(8)沿導(dǎo)軌(71)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(83)。
【文檔編號】B23G1/20GK205496715SQ201620087172
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】余金璋
【申請人】寧波錦偉緊固件集團(tuán)有限公司