專利名稱：厚度小于10毫米的鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及厚度小于10毫米的鋼帶的生產(chǎn)方法，它是通過(guò)在一個(gè)冷卻的連續(xù)鋼錠模中澆注連續(xù)鋼坯，然后從鋼錠模中拉出還未完全凝固的連鑄鋼坯，將其擠壓，直到已經(jīng)較凝固的鑄坯殼內(nèi)壁熔接。
在這種記載的已有技術(shù)中(“日本專利文摘”，第8卷，第210(M-328)1647號(hào)，1984年9月26日;日本專利申請(qǐng)A5997747(A))，從鋼錠模中拉出的還未完全凝固的連鑄鋼坯，其已經(jīng)凝固的鑄坯殼被擠壓，直到帶狀條的厚度大約為已凝固的鑄坯殼的兩倍。為了確保鑄坯殼可靠的熔接，按照這種已有技術(shù)的方法，在鑄坯殼上施加壓力，使得從夾送輥中引出的鑄坯等于兩個(gè)鑄坯殼厚度之和。
然而，按照應(yīng)用于連續(xù)鑄鋼以獲得不含縮孔鑄坯的這種已知步驟，只能得到厚度為20-50毫米的鋼帶。在很多應(yīng)用場(chǎng)合，這種鋼帶太厚。因?yàn)殇搸Ш穸葹?0-50毫米時(shí)，在常規(guī)冷軋機(jī)上不能使其厚度減小到要求的約2毫米的最小厚度。
在薄鋼帶的生產(chǎn)中，常規(guī)方法生產(chǎn)的預(yù)制鋼帶經(jīng)冷卻，在其完全凝固后再分割為適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度或繞為帶卷。在為下一步軋制薄鋼帶的準(zhǔn)備中，帶卷要經(jīng)過(guò)中間回?zé)崾郊訜釥t的熱處理，并且調(diào)整到溫度均勻。鋼帶在一些軋道中被軋制。由于需要中間回?zé)崾郊訜釥t和大量的軋鋼機(jī)架，軋制薄鋼帶成本仍然十分昂貴。另一個(gè)缺點(diǎn)是，這種軋平是緊接著鋼帶加熱進(jìn)行的，其表面要起氧化皮，這就很難達(dá)到滿意的熱軋效果。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種方法和裝置，通過(guò)它們可以十分簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)厚度為1-10毫米的優(yōu)質(zhì)鋼帶。
上述問(wèn)題具有下述特征的方法得以解決凝固的鑄坯殼的厚度是在對(duì)鑄坯進(jìn)行變形度大于40%的擠壓的同一工序中被減小的。通過(guò)安置在鋼錠模出口的軋鋼機(jī)架，特別是水平傳動(dòng)的四輥式機(jī)座，可以實(shí)現(xiàn)這種厚度的減小。
按照本發(fā)明的方法，從鋼錠模中拉出還未完全凝固的連鑄鋼坯，在一次操作中就可以制成薄鋼帶，它在適當(dāng)?shù)睦鋮s后即可繞為帶卷或者進(jìn)一步加工。由于加熱爐和軋鋼機(jī)架并不要求很大的能源密集型裝置，按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)鋼帶，成本十分低廉。
按照本發(fā)明，澆注連鑄鋼坯的不同參數(shù)以及鑄坯殼厚度的減小，這兩方面是如此的相互協(xié)調(diào)，使得連鑄鋼坯能夠被擠壓而又不破裂，而且在厚度減小中，鑄坯殼可以經(jīng)受相當(dāng)大的變形。如果澆注速度和/或鋼錠模的冷卻強(qiáng)度需要受到控制以便使連鑄鋼坯從鋼錠模中拉出時(shí)殼的厚度為5-10毫米，則本發(fā)明尤為有利。因?yàn)樗ＷC了在變形發(fā)生時(shí)，鑄坯殼足夠強(qiáng)，可以經(jīng)受變形時(shí)的力，又沒(méi)有裂紋形成。
假如從連鑄錠模中拉出澆注鑄坯后，凝固的鑄坯殼在允許的最高溫度下被擠壓，這將有助于澆注鑄坯的均勻變形以及滿意結(jié)構(gòu)的形成。如果澆注鑄坯的表面溫度高于1100℃，最好是1200℃到1400℃，特別是1300℃，可以獲得滿意的結(jié)果。已經(jīng)證明，鑄坯殼具有垂直于鑄坯表面的溫度梯度是有利的。這個(gè)溫度梯度是由鑄坯表面溫度和澆注鑄坯內(nèi)部的接近于固相溫度的一個(gè)溫度決定的。由于所有鋼的特性是在溫度大于1200℃時(shí)可高度受載，通過(guò)保持前面提到的溫度，可以防止在變形時(shí)鑄坯外殼的裂紋。
當(dāng)澆注鑄坯在50-80%的變形度下被擠壓時(shí)使鑄坯殼厚度減小，這同樣有利于形成特別滿意的軋制鋼帶結(jié)構(gòu)。對(duì)于許多應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)說(shuō)和/或與鋼的某些品質(zhì)有關(guān)的是，通過(guò)給鋼帶低于5%的變形度的額外二次軋制，有利于改善表面組織，與此同時(shí)，也可以使鋼帶形成輪廓。
本發(fā)明的一個(gè)特性是，澆注鑄坯厚度最初的減小是在連續(xù)鋼錠模中實(shí)行的。為此目的，通過(guò)連續(xù)鋼錠模漏斗狀區(qū)的適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)拉出澆鑄坯時(shí)，在連續(xù)鋼錠模的寬邊形成的鑄坯殼一起移動(dòng)，或至少在中央?yún)^(qū)一起移動(dòng)。連續(xù)鋼錠模的冷卻是這樣調(diào)整的，使鑄坯殼在漏斗狀區(qū)開(kāi)始形成，因此在該處形成的鑄坯的有熔融核。保證使所形成的鑄坯殼的厚度不妨礙上述的“一起移動(dòng)”，這一點(diǎn)十分重要。
本發(fā)明的實(shí)施例是一臺(tái)生產(chǎn)鋼帶的裝置，下面結(jié)合附圖作詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為實(shí)行本發(fā)明方法的裝置的側(cè)視圖;
圖2為一細(xì)節(jié)圖，同圖1相比，尺度放大了，給出了圖1中在連續(xù)澆注鋼錠模和軋鋼機(jī)架之間區(qū)域裝置的詳情。
熔融鋼水從中間包1流出，進(jìn)入振動(dòng)鋼錠模2，振動(dòng)鋼錠模2是由漏斗狀的上部和有平行冷卻壁的下部所組成，平行冷卻壁間的距離相應(yīng)于被澆注的鑄坯厚度。由于鋼錠模漏斗狀結(jié)構(gòu)，在拉出澆注鑄坯時(shí)，在漏斗狀區(qū)內(nèi)，正凝固的鑄坯殼被一起移動(dòng)，因而實(shí)現(xiàn)澆注鑄坯厚度的初步減小。軋鋼機(jī)架3安置在緊鄰鋼錠模出口外，通過(guò)它，凝固的鑄坯殼被壓在一起，彼此熔接，并減小厚度。例如，軋鋼機(jī)架可為水平四輥式機(jī)架，它的被動(dòng)工作軋輥3a可以通過(guò)液力缸進(jìn)行調(diào)整以便對(duì)鑄坯做擠壓，從而減小其厚度，確定截面的托輥要與在工作輥3a區(qū)內(nèi)的窄邊協(xié)同工作。工作輥3a的直徑d要在0.5米到1米之間，而接合區(qū)的起始部分和鋼錠模2的底部之間的距離D要小于0.5米。這些關(guān)系如圖2所示。
安置在機(jī)架3后面，接著彎曲導(dǎo)向裝置4的是軋鋼機(jī)架5，通過(guò)它，已完全凝固的澆注鑄坯以大約5%這樣小的變形度被壓平。在軋鋼機(jī)架5的后面是冷卻系統(tǒng)6，剪切裝置7以及為盤卷鋼帶9用的鉸車8。
權(quán)利要求
1.厚度小于10毫米的鋼帶的生產(chǎn)方法，通過(guò)冷卻的連續(xù)鋼錠模中澆注連鑄鋼坯，然后將未完全凝固的連鑄鋼坯從鋼錠模中拉出，使其受到擠壓，一直到已經(jīng)凝固的鑄坯殼內(nèi)壁熔接，其特征是，凝固的鑄坯殼的厚度是在對(duì)澆注鑄坯施以變形度大于40%的擠壓的同一操作中被減小的。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，已凝固的鑄坯殼的厚度，是隨著對(duì)澆注鑄坯施以變形度為50-80%的擠壓被減小的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是，為了減小澆注鑄坯厚度，在從連續(xù)鋼錠模中拉出澆注鑄坯時(shí)，在連續(xù)鋼錠模寬邊正在凝固的鑄坯殼，在從連續(xù)鋼錠模漏斗狀結(jié)構(gòu)中拉出的過(guò)程中，被該漏斗狀結(jié)構(gòu)一起移動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是，連續(xù)鋼錠模的冷卻要這樣調(diào)整，使得澆注鑄坯在從鋼錠模中拉出時(shí)以及在擠壓之前，使其表面溫度在1100℃到1400℃之間，最好是1300℃。
5.按照權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是，擠壓后，澆注鑄坯還要經(jīng)受變形度大約為5%的二次軋制。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，澆注鑄坯二次軋制時(shí)被形成輪廓。
全文摘要
本發(fā)明涉及厚度小于10毫米的鋼帶的生產(chǎn)方法，通過(guò)在冷卻的連續(xù)鋼錠模中澆注連鑄鋼坯，在連鑄鋼坯由鋼錠模中拉出后，還未完全凝固的連鑄鋼坯被擠壓直到已經(jīng)凝固的鑄坯殼內(nèi)壁溶接，同時(shí)以大于40％的變形度減小鑄坯殼的厚度。
文檔編號(hào)B21HGK1039371SQ89104780
公開(kāi)日1990年2月7日 申請(qǐng)日期1989年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月14日
發(fā)明者埃里?！せ舴蚩?申請(qǐng)人:賽森鋼股份公司