本技術(shù)涉及自動(dòng)送筘片料機(jī)，尤其涉及一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、未發(fā)明自動(dòng)化送筘片機(jī)時(shí)，需要操作者將筘片不同厚度的筘片分類，然后將筘片送入沖壓機(jī)，將筘片保證在0.2厚度，公差在0.01內(nèi)，最后將筘片從沖壓機(jī)工序拿出，再將筘片分類保證一邊朝上一邊朝下，進(jìn)行下一道工序。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，人工分類筘片進(jìn)給沖壓機(jī)，造成人工疲勞，操作者時(shí)間長久高度工作容易發(fā)生危險(xiǎn)，效率不高，無法按時(shí)定期完成指定產(chǎn)線任務(wù)，人員狀況影響因素較多，情緒波動(dòng)大，工作中在管理方面存在困難，工作強(qiáng)度高，長時(shí)間的生產(chǎn)作業(yè)容易使人疲勞，效率低下，產(chǎn)線稼動(dòng)率不足，工作業(yè)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，不良品率居高不下，同時(shí)作業(yè)機(jī)械重復(fù)、單調(diào)乏味，使人員容易厭煩、精神不集中，造成人員和設(shè)備的重大安全隱患，綜合能耗和生產(chǎn)成本較高，高噪音對人體健康有害，工人不愿意做，存在招工難的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決在實(shí)際使用過程中，人工分類筘片進(jìn)給沖壓機(jī)，造成人工疲勞，操作者時(shí)間長久高度工作容易發(fā)生危險(xiǎn)，效率不高，無法按時(shí)定期完成指定產(chǎn)線任務(wù)，人員狀況影響因素較多，情緒波動(dòng)大，工作中在管理方面存在困難，工作強(qiáng)度高，長時(shí)間的生產(chǎn)作業(yè)容易使人疲勞，效率低下，產(chǎn)線稼動(dòng)率不足，工作業(yè)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，不良品率居高不下，同時(shí)作業(yè)機(jī)械重復(fù)、單調(diào)乏味，使人員容易厭煩、精神不集中，造成人員和設(shè)備的重大安全隱患，綜合能耗和生產(chǎn)成本較高，高噪音對人體健康有害，工人不愿意做，存在招工難的問題，而提出的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī),包括安裝框，所述安裝框的左端固定連接有大板，所述大板的正面開設(shè)有孔，所述大板的兩側(cè)可拆卸連接有孔用擋板，兩個(gè)孔用擋板之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板在大板孔內(nèi)滑動(dòng)，所述大板的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)均勻分布的固定滾輪，所述滑動(dòng)板的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪，所述安裝框的頂部兩側(cè)固定連接有固定料倉塊，所述固定料倉塊的頂部固定連接有料倉前板，兩個(gè)所述固定料倉塊之間設(shè)置有叉子，所述叉子的上端開設(shè)有階梯槽，所述階梯槽的深度為0.2mm。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：在筘片送入沖壓機(jī)時(shí)，將安裝框安裝到?jīng)_壓機(jī)上，將筘片放入到固定料倉塊上的料倉前板，使得筘片放入到叉子上的階梯槽內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得叉子向前推動(dòng)30mm，同時(shí)大板上的孔用擋板之間的帶動(dòng)滑動(dòng)板向上3mm，滑動(dòng)板上固定的兩個(gè)擠壓滾輪也向上3mm，使得叉子上的筘片被擠壓滾輪頂起，然后和大板上固定滾輪夾緊筘片，然后固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將筘片送入到?jīng)_壓機(jī)，達(dá)到送料目的，然后叉子和滑動(dòng)板上的擠壓滾輪復(fù)位，為下次推送做準(zhǔn)備，以此往復(fù)，達(dá)到送料目的。

4、優(yōu)選的，所述安裝框的內(nèi)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有減速器，所述減速器的右端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端和減速器固定，所述電機(jī)帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，所述減速器的上端設(shè)置有聯(lián)軸器一，所述聯(lián)軸器一與減速器固定，所述減速器的左端設(shè)置有聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器二與減速器固定。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：啟動(dòng)電機(jī)，使得安裝板上的減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得聯(lián)軸器一和聯(lián)軸器二轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器二的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿大板，所述轉(zhuǎn)軸與大板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面固定連接有滾動(dòng)凸輪和同步輪，所述滾動(dòng)凸輪和所述滾動(dòng)凸輪位于大板兩側(cè)。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：聯(lián)軸器二轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而同步輪和滾動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助輪一，所述大板的靠近滾動(dòng)凸輪的一側(cè)固定連接有固定柱一。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：滾動(dòng)凸輪，使得擠壓輔助輪一上移，從而滑動(dòng)板上移。

10、優(yōu)選的，所述固定柱一的一端可拆卸連接有拉伸彈簧用支柱一，所述拉伸彈簧用支柱一的兩端設(shè)置有鉤子，兩個(gè)所述鉤子之間固定連接有彈簧，所述滑動(dòng)板靠近輔助輪一的一側(cè)固定連接有固定柱二，所述拉伸彈簧用支柱一兩端的鉤子勾住固定柱一和固定柱二，所述大板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)相同的小同步輪，所述小同步輪和同步輪之間設(shè)置有皮帶，所述大板的一側(cè)可拆卸連接有滑板，所述滑板和小同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小同步輪和固定滾輪固定。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置固定柱一和固定柱二以及拉伸彈簧用支柱一，輔助滑動(dòng)板復(fù)位，同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶，使得小同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述安裝框的上端固定連接有直線導(dǎo)軌和固定柱三，所述直線導(dǎo)軌的表面滑動(dòng)連接有隨動(dòng)器支撐板，所述叉子的右端固定連接有托底板，所述隨動(dòng)器支撐板和托底板固定。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：托底板被擠壓，在直線導(dǎo)軌和隨動(dòng)器支撐板作用，使得叉子擠壓移動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述托底板的上端可拆卸連接有輔助板，所述輔助板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助輪二。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：輔助輪二被擠壓，使得輔助板被擠壓，從而托底板被擠壓。

16、優(yōu)選的，所述安裝框的上端設(shè)置有送料凸輪，所述送料凸輪和聯(lián)軸器一固定，所述固定柱三的一端可拆卸連接有拉伸彈簧用支柱二，所述拉伸彈簧用支柱二的另一端和送料凸輪固定。

17、上述部件所達(dá)到的效果為：聯(lián)軸器一轉(zhuǎn)動(dòng)，使得送料凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而擠壓輔助輪二，通過設(shè)置拉伸彈簧用支柱二和固定柱三，對送料凸輪進(jìn)行復(fù)位。

18、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

19、本實(shí)用新型中，在筘片送入沖壓機(jī)時(shí)，將安裝框安裝到?jīng)_壓機(jī)上，將筘片放入到固定料倉塊上的料倉前板，使得筘片放入到叉子上的階梯槽內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得叉子向前推動(dòng)30mm，同時(shí)大板上的孔用擋板之間的帶動(dòng)滑動(dòng)板向上3mm，滑動(dòng)板上固定的兩個(gè)擠壓滾輪也向上3mm，使得叉子上的筘片被擠壓滾輪頂起，然后和大板上固定滾輪夾緊筘片，然后固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將筘片送入到?jīng)_壓機(jī)，達(dá)到送料目的，然后叉子和滑動(dòng)板上的擠壓滾輪復(fù)位，為下次推送做準(zhǔn)備，以此往復(fù)，達(dá)到送料目的，解決了人工分類筘片進(jìn)給沖壓機(jī)，造成人工疲勞，操作者時(shí)間長久高度工作容易發(fā)生危險(xiǎn)，效率不高，無法按時(shí)定期完成指定產(chǎn)線任務(wù)，人員狀況影響因素較多，情緒波動(dòng)大，工作中在管理方面存在困難，工作強(qiáng)度高，長時(shí)間的生產(chǎn)作業(yè)容易使人疲勞，效率低下，產(chǎn)線稼動(dòng)率不足，工作業(yè)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，不良品率居高不下，同時(shí)作業(yè)機(jī)械重復(fù)、單調(diào)乏味，使人員容易厭煩、精神不集中，造成人員和設(shè)備的重大安全隱患，綜合能耗和生產(chǎn)成本較高，高噪音對人體健康有害，工人不愿意做，存在招工難的問題。

技術(shù)特征：

1.一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，包括安裝框(1)，其特征在于：所述安裝框(1)的左端固定連接有大板(10)，所述大板(10)的正面開設(shè)有孔，所述大板(10)的兩側(cè)可拆卸連接有孔用擋板(14)，兩個(gè)孔用擋板(14)之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板(11)，所述滑動(dòng)板(11)在大板(10)孔內(nèi)滑動(dòng)，所述大板(10)的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)均勻分布的固定滾輪(31)，所述滑動(dòng)板(11)的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓滾輪(22)，所述安裝框(1)的頂部兩側(cè)固定連接有固定料倉塊(5)，所述固定料倉塊(5)的頂部固定連接有料倉前板(4)，兩個(gè)所述固定料倉塊(5)之間設(shè)置有叉子(2)，所述叉子(2)的上端開設(shè)有階梯槽(17)，所述階梯槽(17)的深度為0.2mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述安裝框(1)的內(nèi)壁固定連接有安裝板(18)，所述安裝板(18)的底部安裝有減速器(32)，所述減速器(32)的右端安裝有電機(jī)(19)，所述電機(jī)(19)的輸出端和減速器(32)固定，所述電機(jī)(19)帶動(dòng)減速器(32)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述減速器(32)的上端設(shè)置有聯(lián)軸器一(20)，所述聯(lián)軸器一(20)與減速器(32)固定，所述減速器(32)的左端設(shè)置有聯(lián)軸器二(21)，所述聯(lián)軸器二(21)與減速器(32)固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述聯(lián)軸器二(21)的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸(23)貫穿大板(10)，所述轉(zhuǎn)軸(23)與大板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(23)的圓弧面固定連接有滾動(dòng)凸輪(24)和同步輪(16)，所述滾動(dòng)凸輪(24)和所述滾動(dòng)凸輪(24)位于大板(10)兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)板(11)的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助輪一(25)，所述大板(10)的靠近滾動(dòng)凸輪(24)的一側(cè)固定連接有固定柱一(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述固定柱一(26)的一端可拆卸連接有拉伸彈簧用支柱一(27)，所述拉伸彈簧用支柱一(27)的兩端設(shè)置有鉤子，兩個(gè)所述鉤子之間固定連接有彈簧，所述滑動(dòng)板(11)靠近輔助輪一(25)的一側(cè)固定連接有固定柱二(28)，所述拉伸彈簧用支柱一(27)兩端的鉤子勾住固定柱一(26)和固定柱二(28)，所述大板(10)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)相同的小同步輪(15)，所述小同步輪(15)和同步輪(16)之間設(shè)置有皮帶(33)，所述大板(10)的一側(cè)可拆卸連接有滑板(13)，所述滑板(13)和小同步輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述小同步輪(15)和固定滾輪(31)固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述安裝框(1)的上端固定連接有直線導(dǎo)軌(6)和固定柱三(29)，所述直線導(dǎo)軌(6)的表面滑動(dòng)連接有隨動(dòng)器支撐板(7)，所述叉子(2)的右端固定連接有托底板(3)，所述隨動(dòng)器支撐板(7)和托底板(3)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述托底板(3)的上端可拆卸連接有輔助板(8)，所述輔助板(8)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助輪二(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)，其特征在于：所述安裝框(1)的上端設(shè)置有送料凸輪(9)，所述送料凸輪(9)和聯(lián)軸器一(20)固定，所述固定柱三(29)的一端可拆卸連接有拉伸彈簧用支柱二(30)，所述拉伸彈簧用支柱二(30)的另一端和送料凸輪(9)固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及自動(dòng)送筘片料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)送筘片料機(jī)。本技術(shù)包括安裝框，所述安裝框的左端固定連接有大板，所述大板的正面開設(shè)有孔，所述大板的兩側(cè)可拆卸連接有孔用擋板，兩個(gè)孔用擋板之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板在大板孔內(nèi)滑動(dòng)，所述大板的背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)均勻分布的固定滾輪，解決了人工分類筘片進(jìn)給沖壓機(jī)，造成人工疲勞，操作者時(shí)間長久高度工作容易發(fā)生危險(xiǎn)，效率不高，無法按時(shí)定期完成指定產(chǎn)線任務(wù)，人員狀況影響因素較多，情緒波動(dòng)大，工作中在管理方面存在困難，工作強(qiáng)度高，長時(shí)間的生產(chǎn)作業(yè)容易使人疲勞，效率低下，工作業(yè)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張鵬飛,王凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：易佳德自動(dòng)化設(shè)備（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19