本技術(shù)涉及一種導(dǎo)軌加工用折彎模具。
背景技術(shù):
1、導(dǎo)軌為金屬或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。
2、導(dǎo)軌在加工過程中需要進(jìn)行折彎,以便導(dǎo)軌側(cè)邊形成限位槽,以供導(dǎo)引、固定機器部件等?,F(xiàn)有的折彎模具大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不便于簡單有效的完成導(dǎo)軌側(cè)邊的折彎工作,具有一定的局限性。
3、因此有必要提供一種導(dǎo)軌加工用折彎模具用于解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,包括基座,所述基座頂部設(shè)置有固定框架,所述固定框架頂部設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸輸出軸貫穿固定框架連接有升降座,所述升降座底部連接有上模體,所述上模體底部設(shè)置有凸出部,所述凸出部截面呈半圓,所述基座頂部設(shè)置有下模體,所述下模體頂部設(shè)置有凹陷部,所述凹陷部與凸出部相適配。
4、優(yōu)選的,所述凸出部截面的半圓的直徑為6mm,所述凹陷部與凸出部間隙配合。
5、優(yōu)選的,所述固定框架頂部兩側(cè)均固定穿設(shè)有軸套,所述升降座頂部兩側(cè)均設(shè)置有滑桿,兩個所述滑桿分別滑動設(shè)置于兩個軸套內(nèi)。
6、優(yōu)選的,所述升降座截面呈凹形,所述升降座前端螺紋貫穿有若干個等距分布的限位螺栓,所述上模體前端設(shè)置有限位槽,所述限位螺栓一端位于限位槽內(nèi)。
7、優(yōu)選的,所述基座頂部設(shè)置有長條塊,所述下模體底部設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁與長條塊外壁貼合滑動。
8、本實用新型的有益效果是:將導(dǎo)軌材料放在下模體上,使得導(dǎo)軌待折彎部位對其凹陷部,啟動液壓缸使其輸出軸伸長,從而通過升降座帶動上模體向下移動,上模體底部的凸出部將導(dǎo)軌材料沖壓在凹陷部內(nèi),從而完成導(dǎo)軌材料的側(cè)邊折彎工作,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)制造,便于簡單有效的完成導(dǎo)軌的折彎工作。
1.一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,其特征在于:包括基座,所述基座頂部設(shè)置有固定框架,所述固定框架頂部設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸輸出軸貫穿固定框架連接有升降座,所述升降座底部連接有上模體,所述上模體底部設(shè)置有凸出部,所述凸出部截面呈半圓,所述基座頂部設(shè)置有下模體,所述下模體頂部設(shè)置有凹陷部,所述凹陷部與凸出部相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,其特征在于:所述凸出部截面的半圓的直徑為6mm,所述凹陷部與凸出部間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,其特征在于:所述固定框架頂部兩側(cè)均固定穿設(shè)有軸套,所述升降座頂部兩側(cè)均設(shè)置有滑桿,兩個所述滑桿分別滑動設(shè)置于兩個軸套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,其特征在于:所述升降座截面呈凹形,所述升降座前端螺紋貫穿有若干個等距分布的限位螺栓,所述上模體前端設(shè)置有限位槽,所述限位螺栓一端位于限位槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌加工用折彎模具,其特征在于:所述基座頂部設(shè)置有長條塊,所述下模體底部設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁與長條塊外壁貼合滑動。