本技術(shù)涉及數(shù)控車床相關(guān),尤其涉及一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置。
背景技術(shù):
1、數(shù)控車床在進(jìn)行工件加工時(shí),為了避免工件在進(jìn)行切削鉆等處理時(shí)產(chǎn)生的碎屑四處飛濺,就會(huì)將數(shù)控車床的艙門關(guān)閉,雖然艙門可以避免碎屑四處飛濺誤傷他人,但艙門通常是無移動(dòng)限制的,若艙門處的扶手被以外觸碰,就可能會(huì)造成艙門打開內(nèi)部工件產(chǎn)生的碎屑四處飛濺,造成不必要麻煩的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,包括數(shù)控車床殼體,所述數(shù)控車床殼體一端貼合有艙門,所述艙門處安裝有扶手,所述扶手處滑動(dòng)相連有兩組套體,兩組所述套體一端和數(shù)控車床殼體之間均安裝有彈簧,兩組所述套體之間固接有拉手,兩組所述套體上均固接有桿體,兩組所述桿體上均固接有插桿,兩組所述插桿放置于第一凹槽塊內(nèi)。
4、優(yōu)選的,所述艙門上固接有兩組滑軌,兩組所述滑軌外壁滑動(dòng)相連有第二凹槽塊。
5、優(yōu)選的,兩組所述插桿朝向所述第一凹槽塊一端均加工有斜面。
6、優(yōu)選的,所述扶手上固接有第一橡膠套。
7、優(yōu)選的,所述拉手上固接有第二橡膠套。
8、優(yōu)選的,兩組所述滑軌一端和另一端均固接有柱體。
9、優(yōu)選的,所述第二凹槽塊上固接有把手。
10、本實(shí)用新型的有益效果為:
11、1.通過設(shè)置的數(shù)控車床殼體、艙門、扶手、套體、彈簧、拉手、桿體、插桿和第一凹槽塊之間的配合,當(dāng)艙門與數(shù)控車床殼體貼合處,因插桿朝向第一凹槽塊一端為斜面設(shè)計(jì),可跟隨艙門與數(shù)控車床殼體貼合插入第一凹槽塊內(nèi),此時(shí)艙門與數(shù)控車床殼體之間能夠進(jìn)行快速的限位,且扶手在受到碰觸時(shí),也不會(huì)帶動(dòng)艙門打開,后續(xù)拉動(dòng)拉手將插桿移出第一凹槽塊內(nèi),艙門才可進(jìn)行移動(dòng),可避免出現(xiàn)艙門意外打開,防止數(shù)控車床殼體內(nèi)部加工工件時(shí)產(chǎn)生碎屑四處飛濺,造成不必要麻煩;
12、2.通過設(shè)置的滑軌和第二凹槽塊之間的配合,當(dāng)需要對(duì)數(shù)控車床殼體內(nèi)進(jìn)行清理是,將第二凹槽塊在滑軌處滑動(dòng)至拉手處,將拉手放置在第二凹槽塊內(nèi),就可將插桿與第一凹槽塊交錯(cuò)放置,可避免在清理過程中插桿重新與第一凹槽塊連接將艙門閉合。
1.一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,包括數(shù)控車床殼體(1),其特征在于,所述數(shù)控車床殼體(1)一端貼合有艙門(2),所述艙門(2)處安裝有扶手(3),所述扶手(3)處滑動(dòng)相連有兩組套體(4),兩組所述套體(4)一端和數(shù)控車床殼體(1)之間均安裝有彈簧(5),兩組所述套體(4)之間固接有拉手(6),兩組所述套體(4)上均固接有桿體(7),兩組所述桿體(7)上均固接有插桿(9),兩組所述插桿(9)放置于第一凹槽塊(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,所述艙門(2)上固接有兩組滑軌(10),兩組所述滑軌(10)外壁滑動(dòng)相連有第二凹槽塊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,兩組所述插桿(9)朝向所述第一凹槽塊(8)一端均加工有斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,所述扶手(3)上固接有第一橡膠套(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,所述拉手(6)上固接有第二橡膠套(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,兩組所述滑軌(10)一端和另一端均固接有柱體(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車床加工艙門扶手裝置,其特征在于,所述第二凹槽塊(11)上固接有把手(15)。