本技術(shù)涉及不銹鋼，尤其涉及一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼模板是采用不銹鋼作為材料制作而成的鋼板，不銹鋼板在制作完成后需要對其進行壓平。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn215587520u的中國專利，公開了一種不銹鋼模板壓平裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)均開設有滑槽，能夠提高對不銹鋼板的壓平效果的特點。然而仍存在以下缺陷，其加工完成后需要人工將不銹鋼模板拿出，導致了人力的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有底板，底板的兩側(cè)固定連接有u型板，u型板的頂部固定連接有氣缸，氣缸氣動桿的一端穿過u型板固定連接有壓板，所述底板的上表面開設有l(wèi)型槽，l型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有推板，推板的底部固定連接有兩個弧型柱，兩個所述弧型柱的一端穿過底板固定連接有圓板，兩個所述弧型柱的圓周外壁均套接有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與圓板和底板相固定，所述推板的底部固定連接有卡架，所述底板的一側(cè)設有對推板進行固定的限位組件。

4、作為本實用新型再進一步的方案，所述限位組件包括連接架，所述連接架固定連接在底板的一側(cè)，連接架的一側(cè)開設有兩個滑孔，兩個所述滑孔內(nèi)均滑動連接有第一導向桿，第一導向桿的一端固定連接有第二楔型塊，第二楔型塊的一側(cè)固定連接有兩個連接桿，兩個所述連接桿的一端固定連接有第一楔型塊，且第一楔型塊與卡架卡接，所述連接架內(nèi)設有是第二楔型塊進行移動的推動組件。

5、作為本實用新型再進一步的方案，所述推動組件包括推塊，所述推塊設置第二楔型塊的下方，所述推塊與第二楔型塊的斜面相貼合，所述推塊的底部固定連接有兩個第二導向桿，兩個所述第二導向桿的底端均穿過連接架固定連接有擋板，所述壓板的一側(cè)固定連接有磁塊。

6、作為本實用新型再進一步的方案，所述第一導向桿的圓周外壁套接有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別與第二楔型塊和連接架相固定。

7、作為本實用新型再進一步的方案，所述支撐板的上表面固定連接有限位架，限位架內(nèi)放置有料盒。

8、作為本實用新型再進一步的方案，所述料盒的兩側(cè)外壁均固定連接有把手。

9、作為本實用新型再進一步的方案，所述壓板內(nèi)設有加熱絲。

10、作為本實用新型再進一步的方案，所述推板的上表面與底板的上表面齊平。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1.通過推板的設置，在對不銹鋼模板壓平后，推板會在第一彈簧的作用力下向上轉(zhuǎn)動，從而將不銹鋼模板推落，使不銹鋼模板進行下料，不需要工作人員手動將不銹鋼模板拿出，節(jié)省了時間，減少了人力。

13、2.通過料盒的設置，料盒可以對不銹鋼模板進行收集，從而可以防止不銹鋼模板散落一地，方便對壓平后的不銹鋼模板進行收料，提高了壓平機構(gòu)使用的便捷性。

14、3.通過加熱絲的設置，在壓板對不銹鋼模板進行壓平的過程中，加熱絲可以對不銹鋼模板進行加熱，從而方便對不銹鋼模板進行壓平，提高了壓平效率。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，包括支撐板(4)，其特征在于，所述支撐板(4)的上表面固定連接有底板(3)，底板(3)的兩側(cè)固定連接有u型板(2)，u型板(2)的頂部固定連接有氣缸(1)，氣缸(1)氣動桿的一端穿過u型板(2)固定連接有壓板(8)，所述底板(3)的上表面開設有l(wèi)型槽，l型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有推板(7)，推板(7)的底部固定連接有兩個弧型柱(12)，兩個所述弧型柱(12)的一端穿過底板(3)固定連接有圓板，兩個所述弧型柱(12)的圓周外壁均套接有第一彈簧(13)，且第一彈簧(13)的兩端分別與圓板和底板(3)相固定，所述推板(7)的底部固定連接有卡架(21)，所述底板(3)的一側(cè)設有對推板(7)進行固定的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述限位組件包括連接架(10)，所述連接架(10)固定連接在底板(3)的一側(cè)，連接架(10)的一側(cè)開設有兩個滑孔，兩個所述滑孔內(nèi)均滑動連接有第一導向桿(17)，第一導向桿(17)的一端固定連接有第二楔型塊(16)，第二楔型塊(16)的一側(cè)固定連接有兩個連接桿(15)，兩個所述連接桿(15)的一端固定連接有第一楔型塊(14)，且第一楔型塊(14)與卡架(21)卡接，所述連接架(10)內(nèi)設有是第二楔型塊(16)進行移動的推動組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述推動組件包括推塊(11)，所述推塊(11)設置第二楔型塊(16)的下方，所述推塊(11)與第二楔型塊(16)的斜面相貼合，所述推塊(11)的底部固定連接有兩個第二導向桿(19)，兩個所述第二導向桿(19)的底端均穿過連接架(10)固定連接有擋板(20)，所述壓板(8)的一側(cè)固定連接有磁塊(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述第一導向桿(17)的圓周外壁套接有第二彈簧(18)，且第二彈簧(18)的兩端分別與第二楔型塊(16)和連接架(10)相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述支撐板(4)的上表面固定連接有限位架(6)，限位架(6)內(nèi)放置有料盒(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述料盒(5)的兩側(cè)外壁均固定連接有把手。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述壓板(8)內(nèi)設有加熱絲(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，其特征在于，所述推板(7)的上表面與底板(3)的上表面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼模板壓平機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有底板，底板的兩側(cè)固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有氣缸，氣缸氣動桿的一端穿過U型板固定連接有壓板，所述底板的上表面開設有L型槽，L型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有推板，推板的底部固定連接有兩個弧型柱，兩個所述弧型柱的一端穿過底板固定連接有圓板，兩個所述弧型柱的圓周外壁均套接有第一彈簧。本技術(shù)不僅能夠使不銹鋼模板進行下料，不需要工作人員手動將不銹鋼模板拿出，節(jié)省了時間，減少了人力，而且能夠使不銹鋼模板進行下料，不需要工作人員手動將不銹鋼模板拿出，節(jié)省了時間，減少了人力，還能夠方便對不銹鋼模板進行壓平，提高了壓平效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王忠,王敬倫,張麟敏
受保護的技術(shù)使用者：無錫華美板業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19