本技術涉及打孔工裝，具體涉及一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝。

背景技術：

1、打孔是一種常見的機械加工方式，在進行打孔工作前需要對工件進行夾持定位，部分工件加工時，需要對工件不同面進行打孔工作，因此需要對工件的角度進行調(diào)節(jié)。

2、傳統(tǒng)的打孔工裝在對工件進行角度調(diào)節(jié)時，通常需要對工件解除限位，調(diào)節(jié)好角度后，再重新裝夾，操作過程繁瑣，費時費力，因此會降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有打孔工裝存在的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，解決了現(xiàn)有技術中打孔工裝在對工件進行角度調(diào)節(jié)時，通常需要對工件解除限位，調(diào)節(jié)好角度后，再重新裝夾，操作過程繁瑣，費時費力，因此會降低生產(chǎn)效率的問題。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

4、一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，包括底板和豎桿，兩個所述豎桿固定設置于底板的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿的上端固定設置有頂板，所述頂板的頂部固定設置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下側(cè)并固定連接有推板，所述推板的下側(cè)固定設置有鉆孔機；

5、所述底板的上表面一側(cè)固定設置有固定板，所述底板的上表面另一側(cè)滑動設置有滑板，所述底板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動設置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)與滑板固定連接，所述滑板和固定板靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接有夾板，所述固定板的一側(cè)設置有限制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的限位機構(gòu)，所述底板的上表面且位于滑板遠離固定板的一側(cè)設置有帶動所述滑板移動的傳動機構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定套接于一側(cè)所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)一端，所述第二齒輪嚙合設置于第一齒輪的下側(cè)，所述第二齒輪的內(nèi)部開設有方孔，所述方孔的內(nèi)部滑動套設有方桿，所述方桿的一端與固定板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述底板的上表面且位于滑板遠離固定板的一側(cè)固定設置有豎板，所述豎板的前側(cè)轉(zhuǎn)動設置有傳動桿，所述蝸輪固定套接于傳動桿的前端，所述豎板的前側(cè)固定設置有兩個側(cè)板，所述蝸桿轉(zhuǎn)動設置于兩個所述側(cè)板之間，所述蝸桿與蝸輪嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板的外側(cè)固定設置有電機，所述電機的輸出端與蝸桿的一端固定連接，所述傳動桿的一端固定套接有撥桿，所述滑板遠離固定板的一側(cè)固定設置有活動環(huán)，所述撥桿遠離傳動桿的一端固定設置有圓銷，所述圓銷的一端穿過活動環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述方桿遠離固定板的一端固定設置有擋塊，所述方桿活動套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對應的第二齒輪和擋塊固定連接。

9、優(yōu)選的，所述圓銷的前端固定套接有擋環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述滑塊和滑槽的縱截面均為t型。

11、優(yōu)選的，所述頂板的下表面兩側(cè)均固定設置有伸縮桿，所述伸縮桿的活塞桿末端與推板固定連接。

12、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點：

13、1、本實用新型，通過拉動第二齒輪，使得第二齒輪與第一齒輪分離，即解除對轉(zhuǎn)桿的限位，即能夠轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，進而對兩個夾板進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對工件角度的調(diào)節(jié)，且無需重復多次裝夾，省時省力。

14、2、本實用新型，通過電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，即使得傳動桿帶動撥桿轉(zhuǎn)動，即使得圓銷推動活動環(huán)移動，進而帶動滑板移動，即能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的自動裝夾。

技術特征：

1.一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，包括底板(1)和豎桿(2)，其特征在于，兩個所述豎桿(2)固定設置于底板(1)的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿(2)的上端固定設置有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部固定設置有液壓缸(21)，所述液壓缸(21)的活塞桿末端延伸至頂板(3)的下側(cè)并固定連接有推板(19)，所述推板(19)的下側(cè)固定設置有鉆孔機(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括第一齒輪(22)和第二齒輪(24)，所述第一齒輪(22)固定套接于一側(cè)所述轉(zhuǎn)桿(7)的外側(cè)一端，所述第二齒輪(24)嚙合設置于第一齒輪(22)的下側(cè)，所述第二齒輪(24)的內(nèi)部開設有方孔，所述方孔的內(nèi)部滑動套設有方桿(23)，所述方桿(23)的一端與固定板(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括蝸輪(14)和蝸桿(16)，所述底板(1)的上表面且位于滑板(6)遠離固定板(4)的一側(cè)固定設置有豎板(9)，所述豎板(9)的前側(cè)轉(zhuǎn)動設置有傳動桿(10)，所述蝸輪(14)固定套接于傳動桿(10)的前端，所述豎板(9)的前側(cè)固定設置有兩個側(cè)板(15)，所述蝸桿(16)轉(zhuǎn)動設置于兩個所述側(cè)板(15)之間，所述蝸桿(16)與蝸輪(14)嚙合連接，一側(cè)所述側(cè)板(15)的外側(cè)固定設置有電機(17)，所述電機(17)的輸出端與蝸桿(16)的一端固定連接，所述傳動桿(10)的一端固定套接有撥桿(11)，所述滑板(6)遠離固定板(4)的一側(cè)固定設置有活動環(huán)(12)，所述撥桿(11)遠離傳動桿(10)的一端固定設置有圓銷(13)，所述圓銷(13)的一端穿過活動環(huán)(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述方桿(23)遠離固定板(4)的一端固定設置有擋塊(25)，所述方桿(23)活動套設有彈簧(26)，所述彈簧(26)的兩端分別與對應的第二齒輪(24)和擋塊(25)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述圓銷(13)的前端固定套接有擋環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述滑塊(5)和滑槽的縱截面均為t型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，其特征在于，所述頂板(3)的下表面兩側(cè)均固定設置有伸縮桿(20)，所述伸縮桿(20)的活塞桿末端與推板(19)固定連接。

技術總結(jié)
本技術公開了一種便于角度調(diào)節(jié)的打孔工裝，涉及打孔工裝技術領域，包括底板和豎桿，兩個所述豎桿固定設置于底板的上表面兩側(cè)，兩個所述豎桿的上端固定設置有頂板，所述頂板的頂部固定設置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端延伸至頂板的下側(cè)并固定連接有推板，所述推板的下側(cè)固定設置有鉆孔機；所述底板的上表面一側(cè)固定設置有固定板，所述底板的上表面另一側(cè)滑動設置有滑板，所述底板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動設置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)與滑板固定連接，所述滑板和固定板靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)桿。本技術能夠?qū)ぜ慕嵌冗M行調(diào)節(jié)，且無需重復裝夾工件，能夠大大提高工作效率。

技術研發(fā)人員：王甲甲
受保護的技術使用者：余姚科邦新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/19