本技術涉及鋁合金缸體沖壓成型，尤其涉及一種鋁合金缸體沖壓成型裝置。

背景技術：

1、鋁合金是一種輕質高強度材料，廣泛應用于航空、汽車、工業(yè)制造等領域。在發(fā)動機缸體方面，鋁合金的優(yōu)點也十分明顯。

2、在鋁合金缸體的生產加工時，需要使用到沖壓成型機，將鋁合金原料沖壓成型為缸體，在沖壓加工時，工作人員需要將加工好的工件從加工臺上取下，當沖壓機持續(xù)工作時，工作人員在沖壓機前反復取放工件的過程中，工作人員會產生疲勞，取加工好的工件時，雖然有急停裝置，當拿取加工好的工件時，仍存在一定的危險性，從而工作人員的生命安全不能得到保障，不利于工作人員使用，為此我們提出了一種鋁合金缸體沖壓成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，用于解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定架，所述底座的頂部與固定架的內部安裝有沖壓成型機，所述底座的頂部設置有移動組件，所述底座的頂部設置有夾持組件，所述底座的底部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的頂部延伸至底座的頂部，所述第一轉軸的頂部固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部設置有上下料組件，所述固定架的一側固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有上料桶，所述上料桶的內部設置有進料組件。

4、優(yōu)選的，所述移動組件，包括固定連接在底座頂部的兩個對稱分布的滑軌，兩個滑軌的外部均滑動連接有電動滑臺，兩個電動滑臺的頂部均固定安裝有電動推桿，通過設置的移動組件，即可帶動原料進行移動。

5、優(yōu)選的，所述夾持組件，包括固定連接在兩個電動推桿輸出端上的連接塊，兩個連接塊的一側均固定安裝有第一氣缸，兩個第一氣缸的輸出端均固定連接有夾塊，通過設置的夾持組件，即可將原料夾持。

6、優(yōu)選的，所述上下料組件，包括開設在轉盤頂部的上料槽與下料槽，所述上料槽與下料槽呈對稱開設，所述轉盤的底部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有的擋板，所述擋板與下料槽相適配，所述底座的一側固定連接有收集盒，通過設置的上下料組件，即可對沖壓成型機完成上下料。

7、優(yōu)選的，所述進料組件，包括設置在上料桶頂部的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外部固定連接有上料板，所述上料板上開設有多個通槽，通過設置的進料組件，即可將原料輸送至轉盤上。

8、優(yōu)選的，所述上料桶的底部連通有上料管，所述上料管與轉盤相適配。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在鋁合金缸體沖壓成型加工中，需要對沖壓成型機進行上料時，啟動第二電機，第二轉軸與上料板轉動，上料板上的原料將通過通槽與上料管落入上料槽，通過啟動第一電機，第一轉軸與轉盤轉動一百八十度，啟動第一氣缸，帶動夾塊將原料夾持固定，啟動電動推桿與電動滑臺，即可將原料抬起移動至沖壓成型機上，完成上料操作，沖壓完成后，啟動第一氣缸與電動滑臺，即可將沖壓完成后的缸體夾持移動，啟動第一電機，使轉盤轉動一百八十度，關閉第一氣缸，缸體將落入下料槽上，啟動第一電機，轉盤轉動一百八十度，使下料槽移動至收集盒的上方，啟動第二氣缸，這時第二氣缸的輸出端帶動擋板開始移動，這時即可將下料槽內部的缸體落入收集盒的內部，通過設置的以上結構便于工作人員對沖壓成型機進行上下料操作，避免了傳統(tǒng)的通過人工進行上下料，上下料速度較快，自動化程度較高，同時避免了由于工作人員在沖壓成型機前反復取放工件的過程中，工作人員產生疲勞，導致工作人員手放在沖壓成型機，造成危險的現(xiàn)象，大大方便了工作人員使用。

技術特征：

1.一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有固定架(2)，所述底座(1)的頂部與固定架(2)的內部安裝有沖壓成型機(3)，所述底座(1)的頂部設置有移動組件，所述底座(1)的頂部設置有夾持組件，所述底座(1)的底部設置有第一電機(11)，所述第一電機(11)的輸出端固定連接有第一轉軸(12)，所述第一轉軸(12)的頂部延伸至底座(1)的頂部，所述第一轉軸(12)的頂部固定連接有轉盤(13)，所述轉盤(13)的頂部設置有上下料組件，所述固定架(2)的一側固定連接有固定板(18)，所述固定板(18)的頂部固定連接有上料桶(19)，所述上料桶(19)的內部設置有進料組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，其特征在于，所述移動組件，包括固定連接在底座(1)頂部的兩個對稱分布的滑軌(4)，兩個滑軌(4)的外部均滑動連接有電動滑臺(5)，兩個電動滑臺(5)的頂部均固定安裝有電動推桿(6)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，其特征在于，所述夾持組件，包括固定連接在兩個電動推桿(6)輸出端上的連接塊(7)，兩個連接塊(7)的一側均固定安裝有第一氣缸(8)，兩個第一氣缸(8)的輸出端均固定連接有夾塊(9)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，其特征在于，所述上下料組件，包括開設在轉盤(13)頂部的上料槽(14)與下料槽(15)，所述上料槽(14)與下料槽(15)呈對稱開設，所述轉盤(13)的底部固定安裝有第二氣缸(16)，所述第二氣缸(16)的輸出端固定連接有的擋板(17)，所述擋板(17)與下料槽(15)相適配，所述底座(1)的一側固定連接有收集盒(10)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，其特征在于，所述進料組件，包括設置在上料桶(19)頂部的第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出端固定連接有第二轉軸(21)，所述第二轉軸(21)的外部固定連接有上料板(22)，所述上料板(22)上開設有多個通槽。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，其特征在于，所述上料桶(19)的底部連通有上料管(23)，所述上料管(23)與轉盤(13)相適配。

技術總結
本技術公開了一種鋁合金缸體沖壓成型裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定架，所述底座的頂部與固定架的內部安裝有沖壓成型機，所述底座的頂部設置有移動組件，所述底座的頂部設置有夾持組件，所述底座的底部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的頂部延伸至底座的頂部，所述第一轉軸的頂部固定連接有轉盤，通過設置的以上結構便于工作人員對沖壓成型機進行上下料操作，避免了傳統(tǒng)的通過人工進行上下料，上下料速度較快，自動化程度較高，同時避免了由于工作人員在沖壓成型機前反復取放工件的過程中，工作人員產生疲勞，導致工作人員手放在沖壓成型機，造成危險的現(xiàn)象，大大方便了工作人員使用。

技術研發(fā)人員：顧曉卿,姚金強
受保護的技術使用者：南通斯科賽智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/19