本技術(shù)涉及機加工，具體是涉及一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝。

背景技術(shù)：

1、通常情況下，薄壁筒類件具備重量輕，成本低等優(yōu)點，但是由于其本身壁厚較薄，容易受外力擠壓和彎曲，為了提高薄壁筒類件的承載能力和抗撓曲能力，需要在此類件上增加一定量的加強筋或加強板，通過焊接的形式將其固定在上面，以增強薄壁筒類件的承載能力和抗撓曲能力，從而提高其使用壽命和安全性。加強板具有體積小，強度高、節(jié)省材料、安裝位置受限范圍小等優(yōu)點。

2、但是一件產(chǎn)品需要多個加強板，根據(jù)產(chǎn)品加工要求，加強板需要對圓弧邊倒圓角，目前的工裝一次只能裝夾一個加強板進行加工，設(shè)備的多次停機會導(dǎo)致加工效率大大降低，并且因為工裝材料是鋁合金6061，多次的拆卸會導(dǎo)致裝夾部位發(fā)生損壞，減少工裝使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，包括固定座、多個間隔設(shè)置在所述固定座上的定位板以及設(shè)置在相鄰兩個定位板之間的滑動板，所述滑動板、定位板均于固定座橫向滑動連接，所述定位板上設(shè)有加強板；所述加強板上設(shè)有對接孔，定位板上設(shè)有用于與對接孔對接的定位孔。

3、進一步地，所述滑動板上設(shè)有用于縱向夾緊加強板的固定板。

4、說明：滑動板對加強板的兩側(cè)進行夾緊的同時，還能使用固定板對加強板的縱向方向進行夾緊，提高夾緊效果。

5、進一步地，所述固定座的兩側(cè)分別設(shè)有用于滑動板橫向滑動的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有用于對滑動板進行限位的限位組件。

6、說明：通過設(shè)置第一滑槽用于滑動板滑動，可以調(diào)節(jié)滑動板的位置，且設(shè)置限位組件可以防止滑動板在需要夾緊加強板時產(chǎn)生松動而影響夾緊效果。

7、進一步地，所述限位組件包括多個等間隔設(shè)置在第一滑槽內(nèi)的隔板、對稱設(shè)置在隔板兩側(cè)的第一卡接組件、第二卡接組件；所述第一卡接組件包括一端與隔板固定連接的第一彈性件和第二彈性件、一端與第二彈性件另一端固定連接的卡接件以及與卡接件另一端固定連接的觸發(fā)桿，所述卡接件通過軸桿與第一滑槽底部轉(zhuǎn)動連接；所述滑動板底部橫向設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上設(shè)有多個在滑動按壓第一彈性件時與卡接件另一端卡接的卡槽。

8、說明：通過設(shè)置第一卡接組件和第二卡接組件，使得在加強板數(shù)量不足以填滿固定座的時候，滑動板能夠在一側(cè)空余的情況下保持對加強板的夾緊狀態(tài)。

9、進一步地，所述滑動板內(nèi)部中空，所述滑動板內(nèi)底部設(shè)有一端與固定板固定連接的中心柱，所述中心柱上套設(shè)有齒輪；所述第一彈性件為第一氣囊桿，所述驅(qū)動桿內(nèi)部中空且與第一彈性件在對接后連通，所述滑動板內(nèi)部設(shè)有與齒輪嚙合傳動的齒板，所述驅(qū)動桿另一端通過貫穿管貫穿滑動板底部并通過與驅(qū)動桿連通的第二氣囊桿與齒板固定連接。

10、說明：設(shè)置氣囊桿和齒輪齒板，在移動滑動板使其卡接時，能夠同步驅(qū)動固定板從與加強板平行的方向轉(zhuǎn)動至固定板上方而將固定板夾緊，從而不影響夾緊前對加強板和定位板的定位。

11、進一步地，所述中心柱由與固定板固定連接的伸縮柱和與滑動板內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接的固定柱滑動套接組成，所述固定柱上設(shè)有多個通孔，所述伸縮柱上縱向設(shè)有多個與通孔對應(yīng)卡接的卡接塊。

12、說明：設(shè)置可伸縮卡接的伸縮柱和固定柱，可以調(diào)節(jié)固定板的高度，從而適用于不同厚度的加強板。

13、進一步地，所述滑動板底部滑動連接有用于按壓觸發(fā)桿而脫離卡接的按壓桿。

14、說明：設(shè)置按壓桿從而無需在別的地方尋找工具來驅(qū)動觸發(fā)桿。

15、進一步地，所述定位板上設(shè)有用于輔助加強板與定位板定位的第三滑槽。

16、說明：設(shè)置第三滑槽可以使定位板上的定位孔和加強板上的對接孔處于同一軸線上，可以消除對接時左右方向產(chǎn)生的偏移。

17、本實用新型的有益效果是：

18、(1)本實用新型機加工裝置通過設(shè)置能左右滑動的滑動板，可以調(diào)節(jié)滑動板和定位板之間的距離，從而能夠適用于多個且寬度不同的加強板，提高了機加工裝的適用范圍。

19、(2)本實用新型機加工裝置通過設(shè)置限位組件，可以使滑動板不管是左移還是右移都可以在夾緊加強板時卡接固定住，從而在加強板數(shù)量不足以占據(jù)整個機加工裝時，滑動板也不會發(fā)生偏移，從而使加強板能夠穩(wěn)定進行弧面圓角的加工。

技術(shù)特征：

1.一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，包括固定座(1)、多個間隔設(shè)置在所述固定座(1)上的滑動板(3)以及設(shè)置在相鄰兩個滑動板(3)之間的定位板(2)，所述滑動板(3)、定位板(2)均于固定座(1)橫向滑動連接，所述定位板(2)上設(shè)有加強板(21)；所述加強板(21)上設(shè)有對接孔(22)，定位板(2)上設(shè)有用于與對接孔(22)對接的定位孔(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述滑動板(3)上設(shè)有用于縱向夾緊加強板(21)的固定板(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述固定座(1)的兩側(cè)分別設(shè)有用于滑動板(3)橫向滑動的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)內(nèi)設(shè)有用于對滑動板(3)進行限位的限位組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述限位組件包括多個等間隔設(shè)置在第一滑槽(11)內(nèi)的隔板(13)、對稱設(shè)置在隔板(13)兩側(cè)的第一卡接組件和第二卡接組件；所述第一卡接組件包括一端與隔板(13)固定連接的第一彈性件(131)和第二彈性件(132)、一端與第二彈性件(132)另一端固定連接的卡接件(133)以及與卡接件(133)另一端固定連接的觸發(fā)桿(134)，所述卡接件(133)通過軸桿(135)與第一滑槽(11)底部轉(zhuǎn)動連接；所述滑動板(3)底部橫向設(shè)有驅(qū)動桿(32)，所述驅(qū)動桿(32)上設(shè)有多個在滑動按壓第一彈性件(131)時與卡接件(133)另一端卡接的卡槽(321)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述滑動板(3)內(nèi)部中空，所述滑動板(3)內(nèi)底部設(shè)有一端與固定板(31)固定連接的中心柱(33)，所述中心柱(33)上套設(shè)有齒輪(34)；所述第一彈性件(131)為第一氣囊桿，所述驅(qū)動桿(32)內(nèi)部中空且與第一彈性件(131)在對接后連通，所述滑動板(3)內(nèi)部設(shè)有與齒輪(34)嚙合傳動的齒板(35)，所述驅(qū)動桿(32)另一端通過貫穿管(322)貫穿滑動板(3)底部并通過與驅(qū)動桿(32)連通的第二氣囊桿(36)與齒板(35)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述中心柱(33)由與固定板(31)固定連接的伸縮柱(331)和與滑動板(3)內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接的固定柱(332)滑動套接組成，所述固定柱(332)上設(shè)有通孔(333)，所述伸縮柱(331)上縱向設(shè)有多個與通孔(333)對應(yīng)卡接的卡接塊(334)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述滑動板(3)底部滑動連接有用于按壓觸發(fā)桿(134)而脫離卡接的按壓桿(37)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，其特征在于，所述定位板(2)上設(shè)有用于輔助加強板(21)與定位板(2)定位的第三滑槽(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種實現(xiàn)多個弧面圓角的機加工裝，包括固定座、多個間隔設(shè)置在固定座上的滑動板以及設(shè)置在相鄰兩個滑動板之間的定位板，定位板上設(shè)有加強板；所述滑動板、定位板均于固定座橫向滑動連接；加強板上設(shè)有對接孔，定位板上設(shè)有用于與對接孔對接的定位孔；本技術(shù)通過使滑動板和定位板可移動，從而可以適用于多個且寬度不同的加強板。

技術(shù)研發(fā)人員：王世超,金曉超,高筱龍,王旭虎
受保護的技術(shù)使用者：陜西長羽航空裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19