本技術(shù)涉及軸承座加工，特別涉及一種軸承座加工鉆床。

背景技術(shù)：

1、軸承座是機(jī)械裝置中非常關(guān)鍵的一個(gè)組成部分，它用于固定軸承、承受各種載荷，并確保軸承能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承座的生產(chǎn)過程中，鉆孔是一項(xiàng)關(guān)鍵的加工過程，然而，現(xiàn)有的軸承座加工鉆床在鉆孔前需要作業(yè)人員使用測(cè)量工具在固定板上標(biāo)出固定孔的準(zhǔn)確位置，再通過鉆頭進(jìn)行鉆孔，當(dāng)固定孔的位置標(biāo)記的不準(zhǔn)確時(shí)就會(huì)導(dǎo)致鉆出的固定孔的位置不符合尺寸要求，從而導(dǎo)致軸承座報(bào)廢或者返工，增加成本的投入。

2、為了應(yīng)對(duì)上述問題，現(xiàn)有公告號(hào)為cn218800668u的中國(guó)專利提出了一種軸承座加工鉆床，該裝置通過將軸承座主體套接在軸桿上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使壓板抵接軸承座主體和固定板，使軸承座主體和固定板定位在支撐板上，然后啟動(dòng)鉆床主體，通過進(jìn)給手柄使鉆頭向下移動(dòng)，即能在固定板上鉆出位置準(zhǔn)確的固定孔。

3、然而，雖然上述的一種軸承座加工鉆床能夠通過調(diào)節(jié)螺紋桿推動(dòng)壓板和支撐板的配合對(duì)軸承座主體進(jìn)行定位，從而便于鉆孔作業(yè)，但是，該軸承座加工鉆床在對(duì)軸承組主體兩側(cè)進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要多次通過螺紋桿調(diào)節(jié)壓板后再將軸承座主體進(jìn)行位置調(diào)換，從而造成對(duì)軸承座鉆孔效率較低的問題，因此，本實(shí)用新型提供了一種軸承座加工鉆床來滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，而提出的一種軸承座加工鉆床。

2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承座加工鉆床以解決現(xiàn)有的軸承座加工鉆床在對(duì)軸承組主體兩側(cè)進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要多次通過螺紋桿調(diào)節(jié)壓板后再將軸承座主體進(jìn)行位置調(diào)換，從而造成對(duì)軸承座鉆孔效率較低的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種軸承座加工鉆床，包括：

5、基座，其頂部設(shè)有背板，所述背板上設(shè)有定位桿，所述基座上固定連接有支撐板，所述支撐板上活動(dòng)設(shè)有拉桿，所述拉桿設(shè)有正對(duì)所述定位桿設(shè)置的抵壓板，所述拉桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧位于所述抵壓板和所述支撐板之間；

6、支撐座，其設(shè)置在所述基座上，所述支撐座上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有z型桿，所述z型桿底部設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述背板上相對(duì)所述定位桿對(duì)撐且滑動(dòng)設(shè)有兩塊夾持板，所述夾持板背離所述定位桿的一端固定連接有活動(dòng)桿，所述基座上固定連接有固定板，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述夾持板的一端貫穿且活動(dòng)設(shè)置在所述固定板上，所述活動(dòng)桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧位于所述夾持板和所述固定板之間。

8、優(yōu)選地，所述固定板上貫穿設(shè)有可供所述活動(dòng)桿活動(dòng)的通孔。

9、優(yōu)選地，所述夾持板靠近所述支撐板的一側(cè)具有向所述定位桿方向傾斜的引導(dǎo)端面。

10、優(yōu)選地，所述夾持板上固定連接有滑塊，所述背板上設(shè)有可供所述滑塊滑動(dòng)的滑槽。

11、優(yōu)選地，所述抵壓板背離所述拉桿的一端固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊上均勻布設(shè)有凸起，所述基座正對(duì)所述鉆孔機(jī)構(gòu)貫穿設(shè)有通槽。

12、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

13、上述方案中，通過設(shè)置z型桿，通過抵壓板將軸承座本體壓緊至背板上，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和z型桿的配合調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)構(gòu)的方向，整體操作簡(jiǎn)單便捷，提高了對(duì)軸承座本體上鉆孔的效率，避免多次調(diào)節(jié)抵壓板對(duì)軸承座本體進(jìn)行拆卸調(diào)換位置。

14、上述方案中，通過設(shè)置夾持板、第二彈簧，通過第一彈簧帶動(dòng)抵壓板推動(dòng)軸承座本體朝定位桿移動(dòng)，此時(shí)軸承座本體擠壓兩塊夾持板相對(duì)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，使得夾持板對(duì)第二彈簧進(jìn)行擠壓，從而在軸承座本體套設(shè)在定位桿時(shí)，通過夾持板和抵壓板同時(shí)對(duì)軸承座本體進(jìn)行夾持固定，提高了軸承座本體的整體穩(wěn)定性。

15、上述方案中，通過設(shè)置橡膠墊、凸起，橡膠墊能夠在抵壓板與軸承座本體接觸時(shí)進(jìn)行緩沖，提高對(duì)軸承座本體的防護(hù)，凸起能夠增加軸承座本體與抵壓板之間的摩擦力，避免軸承座本體發(fā)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種軸承座加工鉆床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座加工鉆床，其特征在于：所述背板(6)上相對(duì)所述定位桿(18)對(duì)撐且滑動(dòng)設(shè)有兩塊夾持板(12)，所述夾持板(12)背離所述定位桿(18)的一端固定連接有活動(dòng)桿(17)，所述基座(2)上固定連接有固定板(7)，所述活動(dòng)桿(17)遠(yuǎn)離所述夾持板(12)的一端貫穿且活動(dòng)設(shè)置在所述固定板(7)上，所述活動(dòng)桿(17)上套設(shè)有第二彈簧(14)，所述第二彈簧(14)位于所述夾持板(12)和所述固定板(7)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座加工鉆床，其特征在于：所述固定板(7)上貫穿設(shè)有可供所述活動(dòng)桿(17)活動(dòng)的通孔(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座加工鉆床，其特征在于：所述夾持板(12)靠近所述支撐板(10)的一側(cè)具有向所述定位桿(18)方向傾斜的引導(dǎo)端面(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承座加工鉆床，其特征在于：所述夾持板(12)上固定連接有滑塊(24)，所述背板(6)上設(shè)有可供所述滑塊(24)滑動(dòng)的滑槽(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座加工鉆床，其特征在于：所述抵壓板背離所述拉桿(8)的一端固定連接有橡膠墊(20)，所述橡膠墊(20)上均勻布設(shè)有凸起(21)，所述基座(2)正對(duì)所述鉆孔機(jī)構(gòu)(23)貫穿設(shè)有通槽(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種軸承座加工鉆床，屬于軸承座加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，其頂部設(shè)有背板，背板上設(shè)有定位桿，基座上固定連接有支撐板，支撐板上活動(dòng)設(shè)有拉桿，拉桿設(shè)有正對(duì)定位桿設(shè)置的抵壓板，拉桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧位于抵壓板和支撐板之間，支撐座，其設(shè)置在基座上，支撐座上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有Z型桿，Z型桿底部設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置Z型桿，通過抵壓板將軸承座本體壓緊至背板上，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Z型桿的配合調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)構(gòu)的方向，整體操作簡(jiǎn)單便捷，提高了對(duì)軸承座本體上鉆孔的效率，避免多次調(diào)節(jié)抵壓板對(duì)軸承座本體進(jìn)行拆卸調(diào)換位置。

技術(shù)研發(fā)人員：部立江,部德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山銘順機(jī)械加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19