本技術(shù)涉及傳遞模，尤其涉及一種傳遞模用浮升定位裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有傳遞模需要拉深成型工序，為方便機(jī)械手夾取件，成型后料片與下模之間需留有空間，料片需要做浮升，料片浮過程中受沖壓震動(dòng)和拉深油的吸附力易出現(xiàn)抖動(dòng)偏移，影響后工序的沖裁；為防止料片抖動(dòng)偏移，需要在料片浮升過程中增加定位功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種傳遞模用浮升定位裝置，在浮料銷基礎(chǔ)上改變外形構(gòu)造，增加外形定位功能，浮料的同時(shí)起到定位的作用。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，包括由上至下依次設(shè)置的上模成型塊、浮升定位銷、下模脫料板、下模沖頭和下模，所述下模沖頭與下模的中央固定連接，所述下模脫料板和下模的外側(cè)沿豎向貫穿設(shè)有浮升定位銷，所述下模脫料板的中央沿豎向貫穿設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔徑與下模沖頭的外徑配合，所述下模脫料板的下端固定設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與下模沿豎向活動(dòng)連接，所述下模脫料板下降至下模上端時(shí)下模沖頭的上端高于下模脫料板，所述上模成型塊下端的中央設(shè)有沖頭槽，所述沖頭槽與下模沖頭上端的形狀配合，所述下模脫料板的外側(cè)設(shè)有外形定位塊，所述外形定位塊可沿上模成型塊外側(cè)的通孔豎向滑動(dòng)，所述浮升定位銷的上端承托折彎前的料片，所述外形定位塊的內(nèi)側(cè)夾持折彎前的料片，所述浮升定位銷的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡槽定位下模沖頭折彎后的料片。

4、進(jìn)一步地，所述下模沖頭包括上下一體成型的梯形沖頭和矩形底座，所述梯形沖頭的外徑由上至下逐漸增大。

5、進(jìn)一步地，所述矩形底座的外徑大于安裝孔的內(nèi)徑，所述下模脫料板下壓時(shí)安裝孔與矩形底座緊密配合。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱固定安裝在下模脫料板一側(cè)的下端，所述下模的一側(cè)沿豎向貫穿設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱可沿導(dǎo)向孔豎向滑動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述外形定位塊的橫截面呈l型，所述下模脫料板的上端設(shè)有容納外形定位塊的凹槽。

8、進(jìn)一步地，所述外形定位塊上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜面。

9、本實(shí)用新型通過特殊結(jié)構(gòu)的浮升定位銷，并增加外形定位功能，定位銷可匹配料片收縮線位置，浮料的同時(shí)起到定位的作用，防止拉深成型后料片上浮產(chǎn)生抖動(dòng)偏移，保障后續(xù)工序的順序進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，包括由上至下依次設(shè)置的上模成型塊（1）、浮升定位銷（4）、下模脫料板（5）、下模沖頭（6）和下模（7），所述下模沖頭（6）與下模（7）的中央固定連接，所述下模脫料板（5）和下模（7）的外側(cè)沿豎向貫穿設(shè)有浮升定位銷（4），所述下模脫料板（5）的中央沿豎向貫穿設(shè)有安裝孔（51），所述安裝孔（51）的孔徑與下模沖頭（6）的外徑配合，所述下模脫料板（5）的下端固定設(shè)有導(dǎo)向柱（52），所述導(dǎo)向柱（52）與下模（7）沿豎向活動(dòng)連接，所述下模脫料板（5）下降至下模（7）上端時(shí)下模沖頭（6）的上端高于下模脫料板（5），所述上模成型塊（1）下端的中央設(shè)有沖頭槽（11），所述沖頭槽（11）與下模沖頭（6）上端的形狀配合，所述下模脫料板（5）的外側(cè)設(shè)有外形定位塊（3），所述外形定位塊（3）可沿上模成型塊（1）外側(cè)的通孔（12）豎向滑動(dòng)，所述浮升定位銷（4）的上端承托折彎前的料片（2），所述外形定位塊（3）的內(nèi)側(cè)夾持折彎前的料片（2），所述浮升定位銷（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽（41），所述卡槽（41）定位下模沖頭（6）折彎后的料片（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，所述下模沖頭（6）包括上下一體成型的梯形沖頭（61）和矩形底座（62），所述梯形沖頭（61）的外徑由上至下逐漸增大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，所述矩形底座（62）的外徑大于安裝孔（51）的內(nèi)徑，所述下模脫料板（5）下壓時(shí)安裝孔（51）與矩形底座（62）緊密配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向柱（52）固定安裝在下模脫料板（5）一側(cè)的下端，所述下模（7）的一側(cè)沿豎向貫穿設(shè)有導(dǎo)向孔（71），所述導(dǎo)向柱（52）可沿導(dǎo)向孔（71）豎向滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，所述外形定位塊（3）的橫截面呈l型，所述下模脫料板（5）的上端設(shè)有容納外形定位塊（3）的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的傳遞模用浮升定位裝置，其特征在于，所述外形定位塊（3）上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜面（31）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種傳遞模用浮升定位裝置，下模脫料板和下模的外側(cè)設(shè)有下模脫料板，下模脫料板的中央沿豎向貫穿設(shè)有安裝孔，安裝孔與下模沖頭配合，下模脫料板的下端固定設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與下?；顒?dòng)連接，上模成型塊下端的中央設(shè)有沖頭槽，沖頭槽與下模沖頭配合，下模脫料板的外側(cè)設(shè)有外形定位塊，外形定位塊可沿上模成型塊的通孔豎向滑動(dòng)，浮升定位銷的上端承托折彎前的料片，外形定位塊的內(nèi)側(cè)夾持折彎前的料片，浮升定位銷的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽定位下模沖頭折彎后的料片；本技術(shù)通過特殊結(jié)構(gòu)的浮升定位銷，并增加外形定位功能，定位銷可匹配料片收縮線位置，浮料的同時(shí)起到定位的作用，防止拉深成型后料片上浮產(chǎn)生抖動(dòng)偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,徐思晗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都日晗精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19