本發(fā)明屬于鋼鐵軋制，具體涉及一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)及工藝方法。

背景技術(shù)：

1、在不斷地整合和技改中規(guī)模逐漸擴(kuò)大的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)中，軋制及退火酸洗是一種針對(duì)不銹鋼板的加工過(guò)程，主要目的是改善鋼板的表面質(zhì)量和性能。軋制及退火酸洗生產(chǎn)線工具工序段的組合通常設(shè)計(jì)為連續(xù)生產(chǎn)線，從冷軋到退火再到酸洗，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和高效性。

2、目前，主要宏觀工序段分為：熱退火酸洗、冷軋、冷退火酸洗。熱退火酸洗hapl，主要針對(duì)熱軋不銹鋼卷進(jìn)行退火酸洗，以提高材料強(qiáng)度和韌性，同時(shí)降低脆性，提高材料的機(jī)械性能，并同時(shí)使金屬表面平整、光滑、亮度增加，提高金屬表面質(zhì)量，有利于下一步的處理和表面加工。冷軋r，主要針對(duì)經(jīng)過(guò)或未經(jīng)過(guò)hapl工序段處理的不銹鋼卷，通過(guò)輥壓的方法進(jìn)行塑性加工，改變其尺寸及形狀，改善剛才結(jié)晶狀態(tài)，提升鋼材強(qiáng)度。冷退火酸洗capl，主要針對(duì)冷軋不銹鋼卷進(jìn)行退火酸洗，以提高材料強(qiáng)度和韌性，同時(shí)降低脆性，提高材料的機(jī)械性能，并同時(shí)使金屬表面平整、光滑、亮度增加，提高金屬表面質(zhì)量，有利于下一步的深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。

3、目前鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)方式，通常分為hapl單線生產(chǎn)、capl單線生產(chǎn)、r+capl冷軋退火酸洗線生產(chǎn)、hapl+r冷硬卷生產(chǎn)線等。hapl、r、capl均為獨(dú)立成線，或者前后工序段以簡(jiǎn)單連接的方式形成短流程產(chǎn)品生產(chǎn)線。如需實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)入口原料為熱軋不銹鋼卷、出口產(chǎn)品為2b、2d等高質(zhì)量鋼卷的生產(chǎn)，需要兩到三條生產(chǎn)線方能達(dá)成。而生產(chǎn)線間的物料銜接，為斷續(xù)狀態(tài)；前后生產(chǎn)線的設(shè)備組成，存在重復(fù)的情況。

4、綜上所述，現(xiàn)有生產(chǎn)線存在著占地面積大、設(shè)備有重復(fù)、生產(chǎn)節(jié)奏孤立斷續(xù)等情況，其經(jīng)濟(jì)性、提升性能、環(huán)保節(jié)能等方面有提升空間。

5、鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種hapl+r+capl長(zhǎng)流程一體化軋制工藝，采用該系統(tǒng)可以以較小的場(chǎng)地占用面積、較為經(jīng)濟(jì)的設(shè)備機(jī)構(gòu)形式、較為輕量化的設(shè)備總體重量、有所降低的系統(tǒng)整體能耗，實(shí)現(xiàn)以熱軋不銹鋼卷為原料，以2b、2d高質(zhì)量冷軋退火酸洗成品卷為最終產(chǎn)品的一體化連續(xù)生產(chǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)，包括熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、冷軋工藝段、冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段，其中所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、所述冷軋工藝段、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段依次連接；

4、所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段包括依次連接的開(kāi)卷機(jī)、激光焊機(jī)、第一退火段及第一酸洗段；

5、所述冷軋工藝段包括冷軋機(jī)組；

6、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段包括依次連接第二退火段、第二酸洗段、激光切割機(jī)及收卷機(jī)。

7、優(yōu)選地，在所述第一退火段、第一酸洗段、第二退火段及第二酸洗段均設(shè)置有活套。

8、優(yōu)選地，所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、所述冷軋工藝段、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段依次連接直線連接。

9、一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，包括如下步驟：

10、s1oo、原料熱軋不銹鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上進(jìn)行開(kāi)卷；

11、s200、新開(kāi)鋼卷于激光焊機(jī)處與前卷尾部進(jìn)行焊接連接；

12、s300、焊接完成的不銹鋼帶進(jìn)入第一退火段進(jìn)行熱軋不銹鋼退火工序的加工；

13、s400、完成退火的不銹鋼帶進(jìn)入第一酸洗段進(jìn)行熱軋不銹鋼酸洗工序的加工；

14、s500、完成酸洗的不銹鋼帶進(jìn)入冷軋工藝段進(jìn)行軋制加工；

15、s600、完成軋制加工的不銹鋼帶進(jìn)入第二退火段進(jìn)行冷軋不銹鋼退火工序的加工；

16、s700、完成退火的不銹鋼帶進(jìn)入第二酸洗段進(jìn)行冷軋不銹鋼酸洗工序的加工；

17、s800、完成酸洗的不銹鋼帶進(jìn)入激光切割機(jī)進(jìn)行切割加工；

18、s900、待收卷機(jī)收滿一卷后進(jìn)行切割后出卷。

19、優(yōu)選地，在所述步驟s300中：

20、當(dāng)開(kāi)卷機(jī)處于停機(jī)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，焊接完成的不銹鋼帶進(jìn)入第一退火段的活套后，進(jìn)行放套動(dòng)作；

21、優(yōu)選地，在所述步驟s300中：

22、當(dāng)開(kāi)卷機(jī)處于加速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，焊接完成的不銹鋼帶進(jìn)入第一退火段的活套后，進(jìn)行充套動(dòng)作，直至開(kāi)卷機(jī)恢復(fù)至生產(chǎn)線設(shè)定速度。

23、優(yōu)選地，在所述步驟s500中：

24、當(dāng)冷軋工藝段中的冷軋機(jī)組停機(jī)操作時(shí)；

25、完成酸洗的不銹鋼帶在進(jìn)入第一酸洗段的活套后，進(jìn)行充套動(dòng)作；

26、完成軋制加工的不銹鋼帶在進(jìn)入第二退火的活套后，進(jìn)行放套動(dòng)作。

27、優(yōu)選地，在所述步驟s500中：

28、當(dāng)冷軋工藝段中的冷軋機(jī)組恢復(fù)生產(chǎn)線設(shè)定速度運(yùn)行時(shí)；

29、所述不銹鋼退火酸洗工藝段及所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段低于生產(chǎn)線設(shè)定速度運(yùn)行；

30、完成酸洗的不銹鋼帶在進(jìn)入第一酸洗段的活套后，進(jìn)行放套動(dòng)作；

31、完成軋制加工的不銹鋼帶在進(jìn)入第二退火的活套后，進(jìn)行充套動(dòng)作；

32、直至第一酸洗段的活套與第二退火的活套內(nèi)帶鋼儲(chǔ)量達(dá)到設(shè)定值，此時(shí)所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段及所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段恢復(fù)至生產(chǎn)線設(shè)定速度工作。

33、優(yōu)選地，在所述步驟s800中：

34、當(dāng)激光切割機(jī)進(jìn)行切割加工時(shí)，收卷機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述不銹鋼退火酸洗工藝段及所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段保持生產(chǎn)線設(shè)定速度運(yùn)行；

35、此時(shí)不銹鋼帶在進(jìn)入第二酸洗段的活套后，進(jìn)行充套動(dòng)作。

36、優(yōu)選地，在所述步驟s800中：

37、當(dāng)激光切割機(jī)完成切割加工時(shí)，收卷機(jī)處于加速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述不銹鋼退火酸洗工藝段及所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段保持生產(chǎn)線設(shè)定速度運(yùn)行；

38、此時(shí)不銹鋼帶在進(jìn)入第二酸洗段的活套后，進(jìn)行放套動(dòng)作；

39、放套動(dòng)作執(zhí)行至第二酸洗段的活套中帶鋼儲(chǔ)量到達(dá)設(shè)定值，此時(shí)收卷機(jī)恢復(fù)至生產(chǎn)線設(shè)定速度。

40、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提出的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)及工藝方法，可以以較小的場(chǎng)地占用面積、較為經(jīng)濟(jì)的設(shè)備機(jī)構(gòu)形式、較為輕量化的設(shè)備總體重量、有所降低的系統(tǒng)整體能耗，實(shí)現(xiàn)以熱軋不銹鋼卷為原料，以2b、2d高質(zhì)量冷軋退火酸洗成品卷為最終產(chǎn)品的一體化連續(xù)生產(chǎn)。

41、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)，其特征在于，包括熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、冷軋工藝段、冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段，其中所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、所述冷軋工藝段、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段依次連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一退火段、第一酸洗段、第二退火段及第二酸洗段均設(shè)置有活套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、所述冷軋工藝段、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段依次連接直線連接。

4.一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s300中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s300中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s500中：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s500中：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s800中：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制工藝方法，其特征在于，在所述步驟s800中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼鐵軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼長(zhǎng)流程一體化軋制系統(tǒng)及工藝方法，包括熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、冷軋工藝段、冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段，其中所述熱軋不銹鋼退火酸洗工藝段、所述冷軋工藝段、所述冷軋不銹鋼退火酸洗工藝段依次連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明可以以較小的場(chǎng)地占用面積、較為經(jīng)濟(jì)的設(shè)備機(jī)構(gòu)形式、較為輕量化的設(shè)備總體重量、有所降低的系統(tǒng)整體能耗，實(shí)現(xiàn)以熱軋不銹鋼卷為原料，以2B、2D高質(zhì)量冷軋退火酸洗成品卷為最終產(chǎn)品的一體化連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李寧,楊俊嶺,劉子航,侯俊卿,羅婧青,張碧輝,李凌宇,趙富強(qiáng),徐波,周瑩穎,曹宇軒,王繼州,彭偉,白建光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶沈勘秦皇島工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19