本技術(shù)主要涉及電子元器件領(lǐng)域，具體涉及一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙工器是異頻雙工電臺(tái)，中繼臺(tái)的主要配件，其作用是將發(fā)射和接收訊號(hào)相隔離，保證接收和發(fā)射都能同時(shí)正常工作。它是由兩組不同頻率的帶通濾波器組成，避免本機(jī)發(fā)射信號(hào)傳輸?shù)浇邮諜C(jī)，雙工器，是一個(gè)比較特殊的雙向三端濾波器。雙工器既要將微弱的接受信號(hào)耦合進(jìn)來(lái)，又要將較大的發(fā)射功率饋送到天線上去，且要求兩者各自完成其功能而不相互影響。一般的雙工器由螺旋振腔體構(gòu)成，由于其工作頻率高，分布參數(shù)影響較大常做成一個(gè)密封套體，一般雙工器由六個(gè)帶阻濾波器(陷波器)組成，各諧振于發(fā)射和接收頻率。

2、在申請(qǐng)?zhí)朿n202123060987.0，申請(qǐng)公布日2022.04.26，名稱為《一種螺絲下料機(jī)構(gòu)》的發(fā)明專利申請(qǐng)中，包括下料通道、下料托板、下料框、下料擋板與驅(qū)動(dòng)組件；所述下料通道縱向設(shè)置且設(shè)有出料口與進(jìn)料口，所述出料口處設(shè)有用于緩沖作用的第一折彎部，該裝置通過(guò)在下料托板的接料部邊緣設(shè)置第二折彎部使小型袋裝螺絲能精準(zhǔn)的落到指定位置與開(kāi)關(guān)板一同進(jìn)行后續(xù)包裝作業(yè)，極大提高工作效率。

3、但該下料機(jī)構(gòu)在實(shí)際對(duì)雙工器表面進(jìn)行螺絲安裝過(guò)程中，存在無(wú)法控制螺絲下料的頻率，且由于無(wú)法對(duì)螺絲進(jìn)行排列處理導(dǎo)致螺絲下料時(shí)需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的姿態(tài)調(diào)整，對(duì)螺絲下料的效率造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題：

2、本實(shí)用新型的提供了一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，用以解決無(wú)法控制螺絲下料的頻率，且由于無(wú)法對(duì)螺絲進(jìn)行排列處理導(dǎo)致螺絲下料時(shí)需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的姿態(tài)調(diào)整，對(duì)螺絲下料的效率造成影響的問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，包括有設(shè)備底座，所述設(shè)備底座一側(cè)表面固定連接有安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板一側(cè)固定連接有組裝板，所述組裝板上方表面活動(dòng)連接有夾持條，所述安裝側(cè)板頂端表面安裝有升降螺絲槍，所述設(shè)備底座上方表面設(shè)置有下料盤，所述下料盤一側(cè)于設(shè)備底座表面設(shè)置有螺絲排料機(jī)構(gòu)，所述下料盤下端表面?zhèn)鲃?dòng)連接有異型齒輪，

5、所述下料盤包括有固定于設(shè)備底座表面的固定基座，所述固定基座上方表面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸頂端表面固定連接有扇面板，所述扇面板曲面一側(cè)設(shè)置有螺絲卡槽，所述螺絲卡槽表面設(shè)置有磁吸條，所述設(shè)備底座上方表面于旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)齒輪之間套接連接有扭矩彈簧，

6、所述螺絲排料機(jī)構(gòu)包括有“l(fā)”型片，所述“l(fā)”型片設(shè)置有兩塊，且“l(fā)”型片之間固定連接有彈簧側(cè)板，所述彈簧側(cè)板一側(cè)表面固定連接有推進(jìn)彈簧，所述推進(jìn)彈簧另一端表面固定連接有螺絲推板，所述“l(fā)”型片里側(cè)表面于螺絲推板兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽。

7、進(jìn)一步的，所述異型齒輪下端于設(shè)備底座底端表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述下料盤通過(guò)異型齒輪在設(shè)備底座表面構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述扭矩彈簧下端表面與固定基座表面固定連接，且扭矩彈簧上端表面與旋轉(zhuǎn)齒輪下端表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪與異型齒輪嚙合連接，且通過(guò)異型齒輪的旋轉(zhuǎn)與扭矩彈簧的復(fù)位構(gòu)成往復(fù)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述扇面板與螺絲排料機(jī)構(gòu)處于同一水平面，所述扇面板通過(guò)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至組裝板上方表面。

9、進(jìn)一步的，所述螺絲推板通過(guò)推進(jìn)彈簧在滑動(dòng)槽表面構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，所述“l(fā)”型片之間的空隙用于組裝螺絲排列，且所述“l(fā)”型片之間的螺絲通過(guò)扇面板的曲面進(jìn)行限位。

10、3.有益效果：

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，在進(jìn)行對(duì)雙工器表面進(jìn)行螺絲下料安裝時(shí)，將螺絲放置在螺絲排料機(jī)構(gòu)中兩片“l(fā)”型片之間，通過(guò)螺絲推板使“l(fā)”型片之間的螺絲在兩片“l(fā)”型片之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，在正常工作狀態(tài)下，通過(guò)扇面板將“l(fā)”型片一端的螺絲堵在“l(fā)”型片之間，當(dāng)扇面板表面的螺絲卡槽移動(dòng)至“l(fā)”型片開(kāi)口端時(shí)，在螺絲推板的作用下，將螺絲推至螺絲卡槽表面，且通過(guò)磁吸條進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)固定螺絲下料時(shí)的姿態(tài)，避免需要進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整影響工作效率的情況，

12、在進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)，將雙工器安裝在夾持條表面，設(shè)備底座底端表面的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)異型齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸以及扇面板在固定基座表面旋轉(zhuǎn)，使螺絲卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)至螺絲排料機(jī)構(gòu)表面進(jìn)行上料，當(dāng)上料完成后異型齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使異型齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪解除嚙合，在扭矩彈簧的作用下扇面板回到原始位置，同時(shí)將螺絲帶動(dòng)至組裝板上方，通過(guò)升降螺絲槍對(duì)螺絲和夾持條表面的雙工器進(jìn)行組裝，通過(guò)控制異型齒輪的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)控制螺絲下料頻率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）一側(cè)表面固定連接有安裝側(cè)板（2），所述安裝側(cè)板（2）一側(cè)固定連接有組裝板（3），所述組裝板（3）上方表面活動(dòng)連接有夾持條（4），所述安裝側(cè)板（2）頂端表面安裝有升降螺絲槍（5），所述設(shè)備底座（1）上方表面設(shè)置有下料盤（6），所述下料盤（6）一側(cè)于設(shè)備底座（1）表面設(shè)置有螺絲排料機(jī)構(gòu)（7），所述下料盤（6）下端表面?zhèn)鲃?dòng)連接有異型齒輪（8），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述異型齒輪（8）下端于設(shè)備底座（1）底端表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述下料盤（6）通過(guò)異型齒輪（8）在設(shè)備底座（1）表面構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述扭矩彈簧（607）下端表面與固定基座（601）表面固定連接，且扭矩彈簧（607）上端表面與旋轉(zhuǎn)齒輪（603）下端表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（602）通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪（603）與異型齒輪（8）嚙合連接，且通過(guò)異型齒輪（8）的旋轉(zhuǎn)與扭矩彈簧（607）的復(fù)位構(gòu)成往復(fù)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述扇面板（604）與螺絲排料機(jī)構(gòu)（7）處于同一水平面，所述扇面板（604）通過(guò)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至組裝板（3）上方表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺絲推板（704）通過(guò)推進(jìn)彈簧（703）在滑動(dòng)槽（705）表面構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，所述“l(fā)”型片（701）之間的空隙用于組裝螺絲排列，且所述“l(fā)”型片（701）之間的螺絲通過(guò)扇面板（604）的曲面進(jìn)行限位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種螺絲機(jī)下料機(jī)構(gòu)，包括有設(shè)備底座，所述設(shè)備底座一側(cè)表面固定連接有安裝側(cè)板，所述組裝板，所述組裝板上方表面活動(dòng)連接有夾持條，所述安裝側(cè)板頂端表面安裝有升降螺絲槍，所述設(shè)備底座上方表面設(shè)置有下料盤，所述下料盤一側(cè)于設(shè)備底座表面設(shè)置有螺絲排料機(jī)構(gòu)，所述下料盤下端表面?zhèn)鲃?dòng)連接有異型齒輪，用以解決無(wú)法控制螺絲下料的頻率，且由于無(wú)法對(duì)螺絲進(jìn)行排列處理導(dǎo)致螺絲下料時(shí)需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的姿態(tài)調(diào)整，對(duì)螺絲下料的效率造成影響的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉,朱冬林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州艾通華通訊有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19