本技術(shù)涉及鋁帶冷軋上料，尤其涉及鋁帶冷軋上料自動對中裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁帶的原料是純鋁或鋁合金鑄軋鋁卷、熱軋鋁卷，經(jīng)冷軋機軋制為不同厚度、寬度的薄板鋁卷，再根據(jù)用途，經(jīng)縱剪機縱向分切為不同寬度的鋁帶。

2、鋁帶在制造過程中，需要冷軋?zhí)幚?，從而需要用到冷軋機。

3、在冷軋機對鋁帶冷軋?zhí)幚頃r，需要工作人員把成卷的鋁帶從輸送口進入到冷軋機內(nèi)部，然后冷軋成指定厚度的鋁帶，在從輸送口輸出，而在冷軋過程中，為了提高冷軋效果，需要使鋁帶持續(xù)的在冷軋機中心線上輸送，從而需要工作人員保證鋁帶輸送時的直線性，為此會給工作人員帶來較大的工作量。

4、因此，有必要提供鋁帶冷軋上料自動對中裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供鋁帶冷軋上料自動對中裝置，解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的鋁帶冷軋上料自動對中裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部安裝有橫板，所述橫板頂部安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部通過密封軸承貫穿活動安裝有第二傳動桿，所述第二傳動桿兩端設(shè)置有螺桿，所述裝置本體上對稱安裝有對中板，所述對中板一端設(shè)置有斜板，所述對中板表面設(shè)置有第一支撐架，所述第一支撐架底部設(shè)置有第二支撐架，所述第二支撐架表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與螺桿螺旋連接。

3、優(yōu)選的，所述第二傳動桿外側(cè)表面設(shè)置有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪表面嚙合有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪一端設(shè)置有第一傳動桿，所述第一傳動桿貫穿箱體表面連接有手輪，所述第一傳動桿與箱體接觸處安裝有密封軸承。

4、優(yōu)選的，所述裝置本體內(nèi)部活動安裝有傳送輥，所述傳送輥設(shè)置有多個，且多個傳送輥等距離安裝在裝置本體內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述螺桿一端設(shè)置有限位板。

6、優(yōu)選的，所述裝置本體底端設(shè)置有支撐腿，且支撐腿設(shè)置有多個，并且多個支撐腿等距離安裝在裝置本體底端四個拐角處，所述支撐腿底端安裝有滑輪。

7、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的鋁帶冷軋上料自動對中裝置具有如下有益效果：

8、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋁帶冷軋上料自動對中裝置，通過設(shè)置對中板、斜板、第一支撐架、第二支撐架、螺紋孔、螺桿和手輪的配合使用，便于在鋁帶冷軋?zhí)幚頃r，使鋁帶始終傳送在冷軋機中心線上，保證鋁帶的正常冷軋，使得在操作時，工作人員把裝置本體移動到冷軋機輸入口處，之后再根據(jù)處理鋁帶的寬度，然后通過手輪帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，來調(diào)節(jié)兩個對中板之間的距離，使對中板之間的距離與鋁帶的寬度相等，從而在對鋁帶輸送時，在兩個對中板的限位下，持續(xù)保證鋁帶的輸送為直線移動，保證鋁帶冷軋的穩(wěn)定性，其次通過設(shè)置手輪、第一斜齒輪、第二斜齒輪的配合使用，便于對兩個對中板之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而可以適應(yīng)不同寬度的鋁帶，提高裝置本體的使用范圍。

技術(shù)特征：

1.鋁帶冷軋上料自動對中裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于，所述裝置本體(1)內(nèi)部安裝有橫板(11)，所述橫板(11)頂部安裝有箱體(12)，所述箱體(12)內(nèi)部通過密封軸承貫穿活動安裝有第二傳動桿(18)，所述第二傳動桿(18)兩端設(shè)置有螺桿(4)，所述裝置本體(1)上對稱安裝有對中板(2)，所述對中板(2)一端設(shè)置有斜板(14)，所述對中板(2)表面設(shè)置有第一支撐架(6)，所述第一支撐架(6)底部設(shè)置有第二支撐架(13)，所述第二支撐架(13)表面開設(shè)有螺紋孔(15)，所述螺紋孔(15)與螺桿(4)螺旋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶冷軋上料自動對中裝置，其特征在于，所述第二傳動桿(18)外側(cè)表面設(shè)置有第一斜齒輪(16)，所述第一斜齒輪(16)表面嚙合有第二斜齒輪(17)，所述第二斜齒輪(17)一端設(shè)置有第一傳動桿(8)，所述第一傳動桿(8)貫穿箱體(12)表面連接有手輪(7)，所述第一傳動桿(8)與箱體(12)接觸處安裝有密封軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶冷軋上料自動對中裝置，其特征在于，所述裝置本體(1)內(nèi)部活動安裝有傳送輥(3)，所述傳送輥(3)設(shè)置有多個，且多個傳送輥(3)等距離安裝在裝置本體(1)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶冷軋上料自動對中裝置，其特征在于，所述螺桿(4)一端設(shè)置有限位板(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶冷軋上料自動對中裝置，其特征在于，所述裝置本體(1)底端設(shè)置有支撐腿(9)，且支撐腿(9)設(shè)置有多個，并且多個支撐腿(9)等距離安裝在裝置本體(1)底端四個拐角處，所述支撐腿(9)底端安裝有滑輪(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供鋁帶冷軋上料自動對中裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部安裝有橫板，所述橫板頂部安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部通過密封軸承貫穿活動安裝有第二傳動桿，所述第二傳動桿兩端設(shè)置有螺桿，所述裝置本體上對稱安裝有對中板，所述對中板一端設(shè)置有斜板，所述對中板表面設(shè)置有第一支撐架，所述第一支撐架底部設(shè)置有第二支撐架，所述第二支撐架表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與螺桿螺旋連接。本技術(shù)通過設(shè)置對中板、斜板、第一支撐架、第二支撐架、螺紋孔、螺桿和手輪的配合使用，便于在鋁帶冷軋?zhí)幚頃r，使鋁帶始終傳送在冷軋機中心線上，保證鋁帶的正常冷軋。

技術(shù)研發(fā)人員：李鋒洲,邵敬超,張曉波,李長虎,孫科亮,李博
受保護的技術(shù)使用者：河南恒通新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19