本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，特別涉及一種電池焊接用壓接裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有模組電池生產(chǎn)過(guò)程中的模組串聯(lián)銅排焊接時(shí)，由焊機(jī)對(duì)分布在電池箱體中各處的銅排進(jìn)行分別激光焊接，焊接時(shí)，需要配合壓接裝置對(duì)銅排進(jìn)行壓緊操作。

2、但是，不同型號(hào)產(chǎn)品的電池箱體中的銅排位置不同，同一電池箱體中不同位置的銅排相對(duì)箱體的高低位置存在差異，而現(xiàn)有的壓接裝置一般為根據(jù)待焊接銅排位置及高低進(jìn)行定制，使用中無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致壓接裝置制作成本較高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，影響電池生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的壓接裝置在使用中無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，制作成本較高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，影響電池生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種電池焊接用壓接裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種電池焊接用壓接裝置，包括導(dǎo)梁；滑座，所述滑座與所述導(dǎo)梁滑動(dòng)配合；壓接組件，所述壓接組件上設(shè)有焊接通道，所述壓接組件連接調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑座螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)桿，所述壓接組件能夠相對(duì)所述滑座移動(dòng)。

4、本實(shí)用新型的一種電池焊接用壓接裝置，通過(guò)沿導(dǎo)梁移動(dòng)滑座，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接面沿導(dǎo)梁縱向的位置調(diào)節(jié)；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接組件與滑座相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)壓接面對(duì)待焊接構(gòu)件的抵接；通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)梁，實(shí)現(xiàn)壓接組件與不同位置待焊接構(gòu)件的匹配，以適應(yīng)不同位置待焊接構(gòu)件的壓接，能夠滿足產(chǎn)品不同位置焊接需求，節(jié)省裝置制作成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑座包括與所述導(dǎo)梁適配的掛鉤部，所述掛鉤部設(shè)置限位件，所述限位件用于將所述滑座限位于所述導(dǎo)梁。使滑座沿導(dǎo)梁移動(dòng)后能夠通過(guò)限位件進(jìn)行位置固定，確?；谑褂眠^(guò)程中相對(duì)導(dǎo)梁位置穩(wěn)定。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述掛鉤部上設(shè)有導(dǎo)軌，所述壓接組件與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)軌的縱向與所述導(dǎo)梁的縱向垂直，所述調(diào)節(jié)桿與所述導(dǎo)軌平行。使壓接組件與滑座通過(guò)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，連接關(guān)系穩(wěn)定，確保壓接裝置在使用過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述掛鉤部上設(shè)有支撐部，所述調(diào)節(jié)桿與所述支撐部螺紋連接。以方便調(diào)節(jié)桿的設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述壓接組件包括：滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓板，所述壓接面設(shè)置在所述壓板遠(yuǎn)離所述滑塊的一側(cè)，所述壓板與所述滑塊通過(guò)導(dǎo)向柱連接，所述導(dǎo)向柱與所述滑塊或所述壓板滑動(dòng)配合；彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上。使能夠通過(guò)調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌朝向壓板移動(dòng)，擠壓彈簧，通過(guò)彈簧壓縮力提供壓緊力，且可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿，實(shí)現(xiàn)壓緊力的調(diào)節(jié)。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述滑塊設(shè)置第一通孔，所述壓板設(shè)置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔連通形成焊接通道，所述焊接通道兩側(cè)相對(duì)設(shè)有所述導(dǎo)向柱。使能夠通過(guò)焊接通道對(duì)焊接位置進(jìn)行圈定，提高焊接質(zhì)量。

10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第二通孔內(nèi)嵌入設(shè)有銅套，所述銅套伸出所述第二通孔遠(yuǎn)離所述滑塊的一側(cè)，所述銅套用于壓接待焊接構(gòu)件。使銅套與待焊接構(gòu)件接觸，對(duì)待焊接位置進(jìn)行圈定，提高焊接質(zhì)量。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)梁設(shè)有支座，所述導(dǎo)梁縱向兩端相對(duì)設(shè)置所述支座，所述支座設(shè)置固定孔。使導(dǎo)梁能夠通過(guò)支座跨設(shè)于待焊接構(gòu)件上方，且可根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)梁相對(duì)待焊接構(gòu)件的相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)一步擴(kuò)大該壓接裝置的可調(diào)節(jié)范圍，以適應(yīng)不同位置待焊接構(gòu)件的焊接。

12、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)梁設(shè)有把手部，所述導(dǎo)梁縱向兩端相對(duì)設(shè)置所述把手部。以方便導(dǎo)梁移動(dòng)。

13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，一個(gè)以上滑座滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)梁，每個(gè)所述滑座連接所述壓接組件。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

15、1、通過(guò)沿導(dǎo)梁移動(dòng)滑座，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接面沿導(dǎo)梁縱向的位置調(diào)節(jié)；

16、2、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接組件與滑座相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)壓接面對(duì)待焊接構(gòu)件的抵接；

17、3、通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)梁，實(shí)現(xiàn)壓接組件與不同位置待焊接構(gòu)件的匹配，以適應(yīng)不同位置待焊接構(gòu)件的壓接；

18、4、能夠滿足產(chǎn)品不同位置焊接需求，節(jié)省裝置制作成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述滑座(2)包括與所述導(dǎo)梁(1)適配的掛鉤部(21)，所述掛鉤部(21)設(shè)置限位件(23)，所述限位件(23)用于將所述滑座(2)限位于所述導(dǎo)梁(1)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(21)上設(shè)有導(dǎo)軌(6)，所述壓接組件(3)與所述導(dǎo)軌(6)滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)軌(6)的縱向與所述導(dǎo)梁(1)的縱向垂直，所述調(diào)節(jié)桿(5)與所述導(dǎo)軌(6)平行。

4.如權(quán)利要求2所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述掛鉤部(21)上設(shè)有支撐部(22)，所述調(diào)節(jié)桿(5)與所述支撐部(22)螺紋連接。

5.如權(quán)利要求3所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述壓接組件(3)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述滑塊(31)設(shè)置第一通孔(41)，所述壓板(32)設(shè)置第二通孔(42)，所述第一通孔(41)和所述第二通孔(42)連通形成焊接通道(4)，所述焊接通道(4)兩側(cè)相對(duì)設(shè)有所述導(dǎo)向柱(33)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述第二通孔(42)內(nèi)嵌入設(shè)有銅套(7)，所述銅套(7)伸出所述第二通孔(42)遠(yuǎn)離所述滑塊(31)的一側(cè)，所述銅套(7)用于壓接待焊接構(gòu)件。

8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)梁(1)設(shè)有支座(8)，所述導(dǎo)梁(1)縱向兩端相對(duì)設(shè)置所述支座(8)，所述支座(8)設(shè)置固定孔(81)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)梁(1)設(shè)有把手部(9)，所述導(dǎo)梁(1)縱向兩端相對(duì)設(shè)置所述把手部(9)。

10.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種電池焊接用壓接裝置，其特征在于，一個(gè)以上滑座(2)滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)梁(1)，每個(gè)所述滑座(2)連接所述壓接組件(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池焊接用壓接裝置，包括導(dǎo)梁；滑座，所述滑座與所述導(dǎo)梁滑動(dòng)配合；壓接組件，所述壓接組件上設(shè)有壓接面，所述壓接組件連接調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑座螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿與所述壓接面垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)桿，所述壓接組件能夠相對(duì)所述滑座移動(dòng)。通過(guò)沿導(dǎo)梁移動(dòng)滑座，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接面沿導(dǎo)梁縱向的位置調(diào)節(jié)；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，能夠?qū)崿F(xiàn)壓接組件與滑座相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)壓接面對(duì)待焊接構(gòu)件的抵接；通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)梁，實(shí)現(xiàn)壓接組件與不同位置待焊接構(gòu)件的匹配，以適應(yīng)不同位置待焊接構(gòu)件的壓接，能夠滿足產(chǎn)品不同位置焊接需求，節(jié)省裝置制作成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：尚延順,黃中勝,劉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19