本技術(shù)涉及電弧焊，具體為一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置。

背景技術(shù)：

1、焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，將要焊接的金屬作為一極，焊條作為另一極，兩極接近時(shí)產(chǎn)生電弧，利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程，由于現(xiàn)有的電弧焊接的金屬鎢針在很多使用場景下時(shí)需探出瓷嘴一定距離，由于金屬鎢針較細(xì)且易脆，故容易彎曲或折斷，故電弧焊接保護(hù)裝置因此而誕生。

2、經(jīng)檢索，中國專利cn218311394u公開了一種電弧焊接保護(hù)裝置，包括固定槽，所述固定槽的內(nèi)腔靠近頂部處設(shè)有活動(dòng)板，且所述活動(dòng)板底部中間位置處設(shè)有支撐臂，且所述支撐臂的外側(cè)設(shè)有外框。該實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過螺紋桿、連桿、矩形塊和轉(zhuǎn)把這些部件之間的相互配合，能夠?qū)饘冁u針的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而進(jìn)行焊接工作的展開。

3、該實(shí)用新型電弧焊接保護(hù)裝置通過手動(dòng)方式對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，再通過手動(dòng)方式對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，同時(shí)焊接設(shè)備的焊接范圍有限，嚴(yán)重影響了電弧焊接效率及質(zhì)量，不能滿足使用需求，故而提出一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置來解決上述中所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，具備實(shí)用性強(qiáng)，便于使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了手動(dòng)調(diào)節(jié)效率低且焊接范圍有限的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，包括機(jī)架、固定安裝于機(jī)架側(cè)壁上的控制設(shè)備以及設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的焊接金屬鎢針，所述機(jī)架的內(nèi)底壁上固定安裝有殼體，所述殼體上設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行固定的夾持機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)焊接金屬鎢針位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定安裝于殼體內(nèi)部的雙軸電機(jī)、設(shè)置于殼體上方的兩個(gè)凹型座、固定安裝于雙軸電機(jī)兩個(gè)輸出軸上的第一絲杠、螺紋連接于兩個(gè)第一絲杠外部的移動(dòng)塊以及固定安裝于兩個(gè)移動(dòng)塊上表面且與兩個(gè)凹型座外部固定的連接架；

4、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸、呈十字交叉狀設(shè)置的第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱以及設(shè)置于第一調(diào)節(jié)箱和第二調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步，兩個(gè)所述第一絲杠上螺紋相反，且兩個(gè)第一絲杠相離一端通過軸承分別與殼體左右內(nèi)壁連接，兩個(gè)所述凹型座的凹面相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)凹型座的內(nèi)部均設(shè)置有夾具。

6、進(jìn)一步，所述夾具包括螺桿和夾塊組成，螺桿與凹型座的內(nèi)部螺紋連接，且夾塊固定安裝于螺桿的底端，所述螺桿的頂端焊接有旋鈕。

7、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)、通過聯(lián)軸器安裝于伺服電機(jī)輸出軸的第二絲杠、螺紋連接于第二絲杠外部的滑座以及焊接于滑座下表面的連接座。

8、進(jìn)一步，所述第二調(diào)節(jié)箱的下方設(shè)置有對(duì)焊接金屬鎢針進(jìn)行保護(hù)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括上下分布的上安裝板與下安裝板以及固定安裝于上安裝板與下安裝板之間的電動(dòng)推桿，所述下安裝板的內(nèi)部固定安裝有保護(hù)筒，所述上安裝板固定安裝于底部連接座的底端。

9、進(jìn)一步，所述第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部均開設(shè)有滑口，頂部所述連接座遠(yuǎn)離頂部滑座的一側(cè)通過滑口延伸至第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱上表面固定。

10、進(jìn)一步，所述伸縮氣缸固定安裝于機(jī)架上表面，且伸縮氣缸的輸出端延伸至機(jī)架內(nèi)通過螺栓與第一調(diào)節(jié)箱的上表面固定，所述機(jī)架左右兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)第一調(diào)節(jié)箱限位的限位組件。

11、進(jìn)一步，所述第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部均安裝有對(duì)滑座進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)桿，兩個(gè)所述伺服電機(jī)分別安裝于第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部，且兩個(gè)第二絲杠分別與第一調(diào)節(jié)箱與第二調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁軸承連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，具備以下有益效果：

13、1、該氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，通過夾持機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合使用，既便于對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，又能夠提高焊接金屬鎢針的加工范圍，同時(shí)便于工作人員進(jìn)行操作，極大提高了焊接金屬鎢針的工作效率，從而達(dá)到實(shí)用性強(qiáng)，便于使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了手動(dòng)調(diào)節(jié)效率低且焊接范圍有限的問題。

14、2、該氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)保護(hù)筒上下位移，從而能夠?qū)附咏饘冁u針進(jìn)行遮擋保護(hù)，避免焊接金屬鎢針在使用結(jié)束后出現(xiàn)損壞，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)作用。

技術(shù)特征：

1.一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，包括機(jī)架(1)、固定安裝于機(jī)架(1)側(cè)壁上的控制設(shè)備(2)以及設(shè)置于機(jī)架(1)內(nèi)部的焊接金屬鎢針(3)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的內(nèi)底壁上固定安裝有殼體(4)，所述殼體(4)上設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行固定的夾持機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)焊接金屬鎢針(3)位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第一絲杠(6)上螺紋相反，且兩個(gè)第一絲杠(6)相離一端通過軸承分別與殼體(4)左右內(nèi)壁連接，兩個(gè)所述凹型座(9)的凹面相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)凹型座(9)的內(nèi)部均設(shè)置有夾具(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述夾具(10)包括螺桿和夾塊組成，螺桿與凹型座(9)的內(nèi)部螺紋連接，且夾塊固定安裝于螺桿的底端，所述螺桿的頂端焊接有旋鈕。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)(14)、通過聯(lián)軸器安裝于伺服電機(jī)(14)輸出軸的第二絲杠(15)、螺紋連接于第二絲杠(15)外部的滑座(16)以及焊接于滑座(16)下表面的連接座(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)箱(13)的下方設(shè)置有對(duì)焊接金屬鎢針(3)進(jìn)行保護(hù)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括上下分布的上安裝板(19)與下安裝板(21)以及固定安裝于上安裝板(19)與下安裝板(21)之間的電動(dòng)推桿(20)，所述下安裝板(21)的內(nèi)部固定安裝有保護(hù)筒(22)，所述上安裝板(19)固定安裝于底部連接座(17)的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)箱(12)與第二調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部均開設(shè)有滑口，頂部所述連接座(17)遠(yuǎn)離頂部滑座(16)的一側(cè)通過滑口延伸至第一調(diào)節(jié)箱(12)與第二調(diào)節(jié)箱(13)上表面固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述伸縮氣缸(11)固定安裝于機(jī)架(1)上表面，且伸縮氣缸(11)的輸出端延伸至機(jī)架(1)內(nèi)通過螺栓與第一調(diào)節(jié)箱(12)的上表面固定，所述機(jī)架(1)左右兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)第一調(diào)節(jié)箱(12)限位的限位組件(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)箱(12)與第二調(diào)節(jié)箱(13)的內(nèi)部均安裝有對(duì)滑座(16)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)桿(18)，兩個(gè)所述伺服電機(jī)(14)分別安裝于第一調(diào)節(jié)箱(12)與第二調(diào)節(jié)箱(13)的內(nèi)部，且兩個(gè)第二絲杠(15)分別與第一調(diào)節(jié)箱(12)與第二調(diào)節(jié)箱(13)的內(nèi)壁軸承連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，屬于電弧焊領(lǐng)域，包括機(jī)架、固定安裝于機(jī)架側(cè)壁上的控制設(shè)備以及設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的焊接金屬鎢針，所述機(jī)架的內(nèi)底壁上固定安裝有殼體，所述殼體上設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行固定的夾持機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)焊接金屬鎢針位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定安裝于殼體內(nèi)部的雙軸電機(jī)、設(shè)置于殼體上方的兩個(gè)凹型座、固定安裝于雙軸電機(jī)兩個(gè)輸出軸上的第一絲杠。該氣體保護(hù)電弧焊接的控制裝置，通過夾持機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合使用，既便于對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，又能夠提高焊接金屬鎢針的加工范圍，同時(shí)便于工作人員進(jìn)行操作，極大提高了焊接金屬鎢針的工作效率，從而達(dá)到實(shí)用性強(qiáng)，便于使用等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：高飛,劉祥宇,井志成,王辰陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽中科煜宸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19