本技術(shù)屬于軸類工件校直，具體涉及一種自動(dòng)上下料校直機(jī)。

背景技術(shù)：

1、校直機(jī)主要是為了解決軸桿類產(chǎn)品在熱處理后可能出現(xiàn)的彎曲變形問題，它通常包括一個(gè)高精度的測量系統(tǒng)，能夠精確地測出工件的徑向跳動(dòng)，并通過計(jì)算機(jī)分析確定最大彎曲位置和方向。根據(jù)工件的測量數(shù)據(jù)，校直機(jī)會(huì)計(jì)算并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ构ぜ谧畲髲澢c(diǎn)被壓直，在這個(gè)過程中通常采用工裝對(duì)軸類工件進(jìn)行固定以及旋轉(zhuǎn)以不同角度接觸校直點(diǎn)，同時(shí)校直機(jī)頂部設(shè)置有壓塊機(jī)構(gòu)，通過壓塊機(jī)構(gòu)的下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)校直點(diǎn)的壓力施加進(jìn)行校直。

2、盡管校直過程的自動(dòng)化程度高，但軸類零件在校直上下料過程，通常采用人工手動(dòng)上下料，勞動(dòng)量大，便捷程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)上下料校直機(jī)。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，包括機(jī)體、固件工裝、上下料機(jī)構(gòu)和支撐座，所述機(jī)體上設(shè)置有校直臺(tái)，機(jī)體上位于所述校直臺(tái)上方設(shè)置有壓頭機(jī)構(gòu)；所述固件工裝為兩個(gè)，相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置在所述校直臺(tái)上，所述固件工裝用于固定軸類零件；所述上下料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝在校直臺(tái)上相對(duì)設(shè)置的承接座，所述承接座設(shè)置在兩個(gè)所述固件工裝之間，承接座包括間隔設(shè)置的上料座與下料座，上料座與下料座上均陣列分布有若干承接齒；所述校直臺(tái)上位于兩個(gè)所述承接座之間設(shè)置有兩個(gè)提升座，所述提升座上設(shè)置有若干提升齒，所述提升齒為斜面朝右上方的直角三角形，所述提升齒與相鄰所述承接齒之間的間隙對(duì)應(yīng)，提升座通過升降機(jī)構(gòu)提升；所述支撐座安裝在所述校直臺(tái)上位于上料座與下料座之間的間隔處，壓頭機(jī)構(gòu)位于支撐座上方。

3、進(jìn)一步，所述承接座為門字型，承接座底部高于所述固件工裝。

4、進(jìn)一步，所述校直臺(tái)上開設(shè)有安裝槽，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)為電推桿。

5、進(jìn)一步，所述支撐座包括第一底座，所述第一底座上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上設(shè)置有弧形撐塊。

6、進(jìn)一步，所述校直臺(tái)上設(shè)置有電動(dòng)導(dǎo)軌，所述固件工裝包括第二底座和連接在第二底座上的安裝座，所述安裝座上設(shè)置有頂尖，第二底座與所述電動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步，任一所述安裝座上設(shè)置有電機(jī)，驅(qū)動(dòng)頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、本實(shí)用新型的有益效果：

9、通過上下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)待加工的若干軸類零件的自動(dòng)上下料。將軸類零件放置在承接齒上，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，提升座上升，提升齒的三角尖端與軸類零件進(jìn)行接觸的臨界點(diǎn)，伴隨提升座繼續(xù)上升，軸類零件將隨提升齒的斜面下滑，軸類零件則在提升座上移動(dòng)一個(gè)齒的單位，伴隨提升座的下降，軸類零件也將從原位置步進(jìn)一個(gè)單位到下一對(duì)承接齒的連接處，當(dāng)其中一個(gè)軸類零件步進(jìn)到上料座與下料座的間隔處后，將由提升座帶動(dòng)放置在支撐座上，完整實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料的操作，此時(shí)固件工裝對(duì)軸類零件進(jìn)行固定，有壓頭機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)校直工作。

10、在上述方案中，上料座的承接齒用于放置待加工的軸類零件，下料座所放置的則是已加工的軸類零件，整體操作簡單，自動(dòng)化程度高，無需人工手動(dòng)放置對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：所述承接座(4)為門字型，承接座(4)底部高于所述固件工裝(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：所述校直臺(tái)(2)上開設(shè)有安裝槽(21)，所述升降機(jī)構(gòu)(22)設(shè)置在所述安裝槽(21)內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)(22)為電推桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：所述支撐座(6)包括第一底座(61)，所述第一底座(61)上設(shè)置有支撐桿(62)，所述支撐桿(62)上設(shè)置有弧形撐塊(63)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：所述校直臺(tái)(2)上設(shè)置有電動(dòng)導(dǎo)軌(23)，所述固件工裝(3)包括第二底座(31)和連接在第二底座(31)上的安裝座(32)，所述安裝座(32)上設(shè)置有頂尖(33)，第二底座(31)與所述電動(dòng)導(dǎo)軌(23)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，其特征在于：任一所述安裝座(32)上設(shè)置有電機(jī)(34)，驅(qū)動(dòng)頂尖(33)轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軸類工件校直技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)上下料校直機(jī)，包括機(jī)體、固件工裝、上下料機(jī)構(gòu)和支撐座，所述機(jī)體上設(shè)置有校直臺(tái)，機(jī)體上位于所述校直臺(tái)上方設(shè)置有壓頭機(jī)構(gòu)；所述上下料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝在校直臺(tái)上相對(duì)設(shè)置的承接座，所述承接座設(shè)置在兩個(gè)所述固件工裝之間，承接座上開設(shè)有若干承接齒；所述校直臺(tái)上位于兩個(gè)所述承接座之間設(shè)置有兩個(gè)提升座，所述提升座上設(shè)置有若干提升齒，所述提升齒為直角三角形，所述提升齒頂部與所述承接齒末端對(duì)齊，提升座通過升降機(jī)構(gòu)提升。

技術(shù)研發(fā)人員：江來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶和坊機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19