本發(fā)明涉及金屬線材加工技術(shù)，具體涉及一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬線材是一種常見的用于制造業(yè)的工業(yè)材料，外形細(xì)長(zhǎng)的金屬線材一般被纏繞在卷筒上以便運(yùn)輸和儲(chǔ)存；在使用金屬線材時(shí)需要按所需長(zhǎng)度對(duì)其進(jìn)行切割，且由于長(zhǎng)時(shí)間的纏繞，金屬線材內(nèi)部存在一定的應(yīng)力，使其保持彎曲狀態(tài)，此時(shí)就需要使用調(diào)直切割機(jī)對(duì)金屬線材進(jìn)行調(diào)直并切割。

2、公告號(hào)為cn115780684b的中國(guó)發(fā)明專利中，公開了一種金屬線材的調(diào)直切割裝置，該金屬線材的調(diào)直切割裝置，通過設(shè)置擺動(dòng)雙輥輪多用型金屬線材應(yīng)力消除調(diào)直機(jī)構(gòu)，使下輥輪在擺動(dòng)的過程中對(duì)金屬線材進(jìn)行反復(fù)的擠壓，通過增加擺動(dòng)雙輥輪多用型金屬線材應(yīng)力消除調(diào)直機(jī)構(gòu)的數(shù)量，并使相鄰的擺動(dòng)下輥輪機(jī)構(gòu)擺動(dòng)方向相反，可以有效地消除掉金屬線材內(nèi)殘留的應(yīng)力并對(duì)金屬線材進(jìn)行調(diào)直。在上輥輪滑塊和豎直滑動(dòng)軌道之間設(shè)置壓縮彈簧，壓縮彈簧產(chǎn)生的彈力通過上輥輪滑塊推動(dòng)上輥輪對(duì)金屬線材進(jìn)行擠壓，通過彈簧調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量從而調(diào)節(jié)壓縮彈簧產(chǎn)生的彈力大小，以便于適應(yīng)硬度較小的金屬線材，防止在擠壓過程中導(dǎo)致金屬線材發(fā)生形變影響到后續(xù)的使用。

3、現(xiàn)有的設(shè)備在進(jìn)行使用時(shí)，同時(shí)在線材切割時(shí)，由于線材的供給方式不穩(wěn)定，導(dǎo)致切割位置偏差，從而影響整個(gè)線材切割的質(zhì)量，并且在線材進(jìn)入切割區(qū)域時(shí)，線材的張力無(wú)法得到精準(zhǔn)的控制，使得線材切割時(shí)出現(xiàn)尺寸不一的情況，進(jìn)而開發(fā)了一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，包括基座，所述基座的兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的上端設(shè)置有蓋板，所述活動(dòng)板的一端設(shè)置有剪切件，同時(shí)所述蓋板的下端且位于兩個(gè)所述活動(dòng)板之間設(shè)置有固定組件，通過所述固定組件對(duì)線材進(jìn)行限定；

3、其中，所述固定組件包括與所述蓋板連接的固定塊，所述固定塊的下端設(shè)置有支撐塊，同時(shí)所述支撐塊遠(yuǎn)離所述固定塊的一端設(shè)置有固定板。所述支撐塊的內(nèi)腔設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端貫穿并延伸至所述固定板的內(nèi)部；

4、所述固定板兩側(cè)的中間位置均開設(shè)有滑槽，且所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿外表面的中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)推桿；

5、所述固定板內(nèi)腔對(duì)稱設(shè)置有夾塊，同時(shí)兩個(gè)所述夾塊互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述固定板遠(yuǎn)離所述滑槽一端的兩側(cè)均開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)壁與所述調(diào)節(jié)桿的外表面滑動(dòng)連接，所述夾塊的兩側(cè)且位于所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)置有定位桿，所述定位桿的兩端與所述固定板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述推桿遠(yuǎn)離所述滑桿的一端分別與兩個(gè)所述夾塊的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

6、調(diào)節(jié)組件，其裝配于所述基座的上端，通過所述調(diào)節(jié)組件對(duì)加工的線材進(jìn)行繃緊；

7、限位組件，且裝配于所述固定組件與所述調(diào)節(jié)組件之間，用于對(duì)線材運(yùn)輸進(jìn)行防護(hù)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述支撐塊的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，通過所述限位塊對(duì)線材切割端的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)組件包括與所述基座連接的底座，所述底座的橫截面呈u形，且所述底座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面對(duì)稱設(shè)置有活動(dòng)塊。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述活動(dòng)塊的外表面設(shè)置有多組連接塊，且多組所述連接塊均勻分布于所述活動(dòng)塊的外表面。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，每個(gè)所述連接塊的端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位桿，兩個(gè)所述限位桿的外表面相貼合，同時(shí)于兩個(gè)所述限位桿貼合處設(shè)置有定位銷。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述支撐桿的外表面對(duì)稱設(shè)置有第一彈性件，兩個(gè)所述第一彈性件相對(duì)的一端分別與兩個(gè)所述活動(dòng)塊連接，互相遠(yuǎn)離的一端與所述底座的內(nèi)壁貼合。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位組件包括與所述基座連接的托板，所述托板的外表面設(shè)置有定位板。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述托板靠近所述定位板的一端開設(shè)有槽孔，所述槽孔的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有滾輪，且兩個(gè)所述滾輪分別位于所述定位板的兩側(cè)。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述槽孔內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有限位輪。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述限位輪兩端設(shè)置有防護(hù)塊，所述防護(hù)塊的一端設(shè)置有第二彈性件，且所述第二彈性件遠(yuǎn)離所述防護(hù)塊的一端與所述定位板連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，具備以下有益效果：在推桿移動(dòng)時(shí)，同步帶動(dòng)與推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的夾塊進(jìn)行移動(dòng)，由于夾塊的一側(cè)設(shè)置有定位桿，從而使得在夾塊受力進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，繞著定位桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾塊遠(yuǎn)離推桿的一端向中間靠攏或向兩端擴(kuò)張，進(jìn)而對(duì)線材進(jìn)行定位，方便對(duì)其進(jìn)行切割；限位塊的端部呈圓弧狀，其用于對(duì)線材的外表面進(jìn)行支撐，同時(shí)限位塊的端部設(shè)置有切割槽，使得在線材切割時(shí)，可對(duì)線材切割端的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)，防止發(fā)生翹起的情況。

18、通過第一彈性件對(duì)活動(dòng)塊進(jìn)行限定，進(jìn)而推動(dòng)活動(dòng)塊，使第一彈性件處于緊繃狀態(tài)，從而對(duì)纏繞在限位桿上的線材在進(jìn)入切割區(qū)域時(shí)保持穩(wěn)定的張力水平，保證切割的精度和產(chǎn)品的尺寸一致性控制線材進(jìn)入切割區(qū)域時(shí)的張力，確保在切割過程中線材的張力始終保持在合適的范圍內(nèi)。

19、線材的端部依次穿過滾輪、限位輪與滾輪，并延伸至固定組件的限位端，進(jìn)而對(duì)線材進(jìn)行固定，方便進(jìn)行切割，通過限位輪與滾輪的配合對(duì)線材輸送時(shí)進(jìn)行防護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板(11)，所述活動(dòng)板(11)的上端設(shè)置有蓋板(12)，所述活動(dòng)板(11)的一端設(shè)置有剪切件(13)，同時(shí)所述蓋板(12)的下端且位于兩個(gè)所述活動(dòng)板(11)之間設(shè)置有固定組件(2)，通過所述固定組件(2)對(duì)線材進(jìn)行限定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述支撐塊(22)的兩側(cè)均設(shè)置有限位塊(23)，通過所述限位塊(23)對(duì)線材切割端的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(3)包括與所述基座(1)連接的底座(31)，所述底座(31)的橫截面呈u形，且所述底座(31)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿(32)，所述支撐桿(32)的外表面對(duì)稱設(shè)置有活動(dòng)塊(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述活動(dòng)塊(33)的外表面設(shè)置有多組連接塊(34)，且多組所述連接塊(34)均勻分布于所述活動(dòng)塊(33)的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，每個(gè)所述連接塊(34)的端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位桿(35)，兩個(gè)所述限位桿(35)的外表面相貼合，同時(shí)于兩個(gè)所述限位桿(35)貼合處設(shè)置有定位銷(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述支撐桿(32)的外表面對(duì)稱設(shè)置有第一彈性件(37)，兩個(gè)所述第一彈性件(37)相對(duì)的一端分別與兩個(gè)所述活動(dòng)塊(33)連接，互相遠(yuǎn)離的一端與所述底座(31)的內(nèi)壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述限位組件(4)包括與所述基座(1)連接的托板(41)，所述托板(41)的外表面設(shè)置有定位板(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述托板(41)靠近所述定位板(42)的一端開設(shè)有槽孔(43)，所述槽孔(43)的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有滾輪(44)，且兩個(gè)所述滾輪(44)分別位于所述定位板(42)的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述槽孔(43)內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽(45)，所述導(dǎo)向槽(45)的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有限位輪(46)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，其特征在于，所述限位輪(46)兩端設(shè)置有防護(hù)塊(48)，所述防護(hù)塊(48)的一端設(shè)置有第二彈性件(47)，且所述第二彈性件(47)遠(yuǎn)離所述防護(hù)塊(48)的一端與所述定位板(42)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彈簧針連接器加工用線材切割裝置，涉及金屬線材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座的兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板的上端設(shè)置有蓋板，活動(dòng)板的一端設(shè)置有剪切件，同時(shí)蓋板的下端且位于兩個(gè)活動(dòng)板之間設(shè)置有固定組件，通過固定組件對(duì)線材進(jìn)行限定；該彈簧針連接器加工用線材切割裝置，在推桿移動(dòng)時(shí)，同步帶動(dòng)與推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的夾塊進(jìn)行移動(dòng)，由于夾塊的一側(cè)設(shè)置有定位桿，從而使得在夾塊受力進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，繞著定位桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾塊遠(yuǎn)離推桿的一端向中間靠攏或向兩端擴(kuò)張；限位塊的端部呈圓弧狀，用于對(duì)線材的外表面進(jìn)行支撐，限位塊的端部設(shè)置有切割槽，使得在線材切割時(shí)，可對(duì)線材切割端的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)，防止發(fā)生翹起的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：王總浜,陳同叁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市春泥電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19