本申請涉及穿孔機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，目前模具在進(jìn)行穿孔操作時(shí)會使用的穿孔機(jī)進(jìn)行使用，現(xiàn)有的鉆孔裝置在鉆孔的過程中，由于不能對準(zhǔn)打孔的位置，而造成打孔偏移，打錯孔等情況，導(dǎo)致模具的損壞不能使用，而打孔的過程中碎屑不能及時(shí)處理，也會影響鉆孔的精度，且有的模具由于體積較重，在模具打孔完成后，不便將其取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決由于不能對準(zhǔn)打孔的位置，而造成打孔偏移等情況，導(dǎo)致模具的損壞不能使用，而打孔的過程中碎屑不能及時(shí)處理，也會影響鉆孔的精度，且有的模具由于體積較重，在模具打孔完成后，不便將其取出的問題，本申請?zhí)峁┮环N模具加工用穿孔機(jī)下料裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N采用如下的技術(shù)方案：

3、一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂面設(shè)有固定管，所述固定管設(shè)有四個，且呈矩形狀設(shè)置，每個所述固定管的內(nèi)部均滑動設(shè)有移動桿，前后相鄰的兩個所述移動桿的頂面均共設(shè)有連接板，兩個所述連接板之間設(shè)有第一螺紋桿和滑桿，所述第一螺紋桿和滑桿的外壁共套設(shè)有毛刷，所述操作臺的頂面兩端分別設(shè)有固定板和移動板。

4、優(yōu)選的，所述移動板的下方且操作臺的頂面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端貫穿操作臺，且向外延伸連接有轉(zhuǎn)柄，且所述第二螺紋桿的外壁套設(shè)有滑塊，所述滑塊與移動板相連接。

5、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的一端貫穿連接板，且向外延伸連接有電機(jī)的輸出端，其中一個所述連接板的底面連接有第一液壓桿的輸出端，所述第一液壓桿設(shè)置于操作臺的頂面。

6、優(yōu)選的，所述固定板的正面設(shè)有矩形板，所述矩形板與固定板相反的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端貫穿矩形板，且向外延伸連接有推板。

7、優(yōu)選的，所述固定管的內(nèi)壁呈對稱狀開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有限位塊，所述限位塊與移動桿相連接。

8、優(yōu)選的，所述操作臺的一側(cè)外壁設(shè)有出料板，所述出料板呈向下傾斜狀設(shè)置。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

10、1.通過調(diào)節(jié)移動板和固定板之間的距離，能夠?qū)Σ煌叽绲哪＞哌M(jìn)行夾緊固定，防止模具在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，且通過第二液壓桿的輸出端帶動推板朝著出料板的方向進(jìn)行移動，通過出料板的移動能夠?qū)⒐潭ò搴鸵苿影逯g的模具推向出料板，且由出料板輸出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具自動下料，具有生產(chǎn)效率高和下料安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；

11、2.當(dāng)模具穿孔完成后，通過第一液壓桿1的輸出端帶動其上的連接板垂直向下移動，連接板的向下移動通過第一螺紋桿和滑桿帶動另一個連接板向下移動，兩個連接板的向下移動帶動四個滑桿及限位塊沿著滑槽的垂直方向向下移動，直至毛刷的底面與模具的頂面相貼合，然后啟動電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動第一螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動毛刷沿著滑桿的水平方向往復(fù)移動，從而能夠?qū)δ＞唔斆驺@孔所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，以方便后續(xù)模具的鉆孔加工。

技術(shù)特征：

1.一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的頂面設(shè)有固定管(10)，所述固定管(10)設(shè)有四個，且呈矩形狀設(shè)置，每個所述固定管(10)的內(nèi)部均滑動設(shè)有移動桿(9)，前后相鄰的兩個所述移動桿(9)的頂面均共設(shè)有連接板(8)，兩個所述連接板(8)之間設(shè)有第一螺紋桿(2)和滑桿(6)，所述第一螺紋桿(2)和滑桿(6)的外壁共套設(shè)有毛刷(7)，所述操作臺(1)的頂面兩端分別設(shè)有固定板(17)和移動板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述移動板(14)的下方且操作臺(1)的頂面開設(shè)有凹槽(18)，所述凹槽(18)的內(nèi)部設(shè)有第二螺紋桿(15)，所述第二螺紋桿(15)的一端貫穿操作臺(1)，且向外延伸連接有轉(zhuǎn)柄(4)，且所述第二螺紋桿(15)的外壁套設(shè)有滑塊(16)，所述滑塊(16)與移動板(14)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述第一螺紋桿(2)的一端貫穿連接板(8)，且向外延伸連接有電機(jī)(3)的輸出端，其中一個所述連接板(8)的底面連接有第一液壓桿(121)的輸出端，所述第一液壓桿(121)設(shè)置于操作臺(1)的頂面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述固定板(17)的正面設(shè)有矩形板(11)，所述矩形板(11)與固定板(17)相反的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第二液壓桿(12)，所述第二液壓桿(12)的輸出端貫穿矩形板(11)，且向外延伸連接有推板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述固定管(10)的內(nèi)壁呈對稱狀開設(shè)有滑槽(20)，所述滑槽(20)的內(nèi)部設(shè)有限位塊(19)，所述限位塊(19)與移動桿(9)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，其特征在于：所述操作臺(1)的一側(cè)外壁設(shè)有出料板(5)，所述出料板(5)呈向下傾斜狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及穿孔機(jī)領(lǐng)域，且公開了一種模具加工用穿孔機(jī)下料裝置，包括操作臺，操作臺的頂面設(shè)有固定管，固定管設(shè)有四個，且呈矩形狀設(shè)置，每個固定管的內(nèi)部均滑動設(shè)有移動桿，前后相鄰的兩個移動桿的頂面均共設(shè)有連接板，兩個連接板之間設(shè)有第一螺紋桿和滑桿，第一螺紋桿和滑桿的外壁共套設(shè)有毛刷；本申請通過調(diào)節(jié)移動板和固定板之間的距離，能夠?qū)Σ煌叽绲哪＞哌M(jìn)行夾緊固定，防止模具在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，且通過第二液壓桿的輸出端帶動推板朝著出料板的方向進(jìn)行移動，通過出料板的移動能夠?qū)⒐潭ò搴鸵苿影逯g的模具推向出料板，且由出料板輸出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具自動下料，具有生產(chǎn)效率高和下料安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：汪健,劉小群,郭文林,方浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巢湖竹田精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/11/18