本發(fā)明涉及銅線拉絲機(jī)，尤其涉及一種具有冷卻裝置的銅線拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、銅線拉絲機(jī)主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)中，用于將銅線通過一系列的拉伸過程，使其達(dá)到所需的尺寸和形狀。拉絲機(jī)拉動較粗的銅線穿過模具，銅線經(jīng)過模具時被擠壓變細(xì)，這個過程中，銅線需要較大的拉力作用以穿過模具，拉絲過程中銅線與模具之間會產(chǎn)生大量熱量，需要冷卻裝置對其降溫，以免銅線因溫度過高而發(fā)生形變損傷或性能下降。

2、參照授權(quán)公告號為cn221209404u，公告日期為2024年06月25日，名稱為一種防斷裂的銅線拉絲機(jī)的中國專利文件，包括入料架、潤滑模塊和拉絲治具；入料架設(shè)置在潤滑模塊的入口一側(cè)，且通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與潤滑模塊的入口連接；潤滑模塊的出口與拉絲治具的入料口連接，拉絲治具的出料口一側(cè)設(shè)置有收線組件；潤滑模塊包括裝載盒體、導(dǎo)線組件和噴灑組件；導(dǎo)線組件包括有多個用于對銅線進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪安裝在裝載盒體內(nèi)的各導(dǎo)線輪在潤滑模塊內(nèi)均勻設(shè)置，兩個導(dǎo)線輪在豎直方向設(shè)置有高度差；噴灑組件安裝在裝載盒體的內(nèi)部頂部。

3、針對上述相關(guān)技術(shù)，在銅線穿過導(dǎo)線輪過程中銅線上的冷卻潤滑液可能會被刮掉，導(dǎo)致銅線上冷卻潤滑液分布不均勻，會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生更多的銅屑和熱量，進(jìn)而可能導(dǎo)致銅線在拉伸過程中斷裂，影響銅線的拉絲效果和成品質(zhì)量，影響裝置的生產(chǎn)效率和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種具有冷卻裝置的銅線拉絲機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中銅線上冷卻潤滑液分布不均勻的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種具有冷卻裝置的銅線拉絲機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：一種具有冷卻裝置的銅線拉絲機(jī)，包括機(jī)體和拉絲模具；沿所述機(jī)體長邊方向滑動的連接框，機(jī)體上設(shè)有用于帶動連接框往復(fù)移動的驅(qū)動組件；豎向滑動連接于所述連接框的上模具和下模具，連接框上設(shè)有用于帶動上模具和下模具相互靠近或背向遠(yuǎn)離的控制組件；所述上模具底面和所述下模具頂面均開設(shè)有冷卻槽，兩個冷卻槽相配合構(gòu)成冷卻腔，銅線穿過冷卻腔中部并穿過拉絲模具，冷卻腔靠近拉絲模具的一端設(shè)為圓臺狀且小徑面朝向拉絲模具，上模具內(nèi)開設(shè)有用于供冷卻潤滑液進(jìn)入至冷卻腔內(nèi)的進(jìn)料通道，上模具和下模具靠近拉絲模具的一側(cè)均開設(shè)有下料槽，兩個下料槽相配合構(gòu)成圓環(huán)狀的下料腔，下料腔側(cè)壁與拉絲模具的?？讉?cè)壁匹配，下模具內(nèi)開設(shè)有連通于下料腔的下料通道。

3、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻腔中填充有冷卻潤滑液，在銅線進(jìn)入拉絲模具前對銅線進(jìn)行冷卻以及潤滑，與常見噴灑冷卻潤滑液的方式相比，采用冷卻腔的方式，能夠使冷卻潤滑液均勻的附著在銅線表面上，盡可能避免了銅線上的冷卻潤滑液被刮掉的情況，減少冷卻和潤滑不均勻的情況發(fā)生，進(jìn)而提升裝置的拉絲效果和銅線的成品質(zhì)量。

4、冷卻腔端部設(shè)為朝向拉絲模具的圓臺狀，使冷卻腔內(nèi)的液體朝向拉絲模具的?？讉?cè)壁噴出，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻潤滑液清理拉絲模具?？讉?cè)壁堆積的銅屑的目的，減少堆積銅屑對銅線拉絲的影響，進(jìn)一步提升銅線的拉絲效果和成品質(zhì)量；設(shè)置下料腔，使冷卻潤滑液進(jìn)入至?？變?nèi)后能夠沿下料腔快速下料，減少銅屑在?？變?nèi)的停留和堆積，減少銅屑隨銅線一同進(jìn)入?？變?nèi)的情況，能夠降低銅線的斷裂概率。

5、可選的，所述上模具上連接有沖洗噴頭，沖洗噴頭的噴口朝向經(jīng)過拉絲模具拉絲后的銅線，沖洗噴頭連通于進(jìn)料通道。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對拉絲后的銅線進(jìn)行清理，便于后續(xù)對銅線進(jìn)行收納。

7、可選的，所述沖洗噴頭通過軟管轉(zhuǎn)動連接于上模具，上模具上設(shè)有用于使沖洗噴頭轉(zhuǎn)動至噴口朝向拉絲模具模孔處銅線的轉(zhuǎn)動組件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，使沖洗噴頭朝向?？?，能夠?qū)δ？走M(jìn)行清理，減少銅屑的積累，將沖洗噴頭設(shè)為轉(zhuǎn)動，能夠減少裝置之間發(fā)生沖突的情況，提升裝置的靈活性，且轉(zhuǎn)動后的沖洗噴頭能夠距?？赘M(jìn)一步提升清洗效果。

9、可選的，所述驅(qū)動組件設(shè)有兩組且分別連接于連接框兩側(cè)，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動齒輪和驅(qū)動齒條，驅(qū)動齒條固定連接于機(jī)體，驅(qū)動齒輪固定連接于驅(qū)動電機(jī)輸出端并與驅(qū)動齒條嚙合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩組驅(qū)動組件，提升驅(qū)動的穩(wěn)定性。

11、可選的，所述控制組件設(shè)有兩組且分別設(shè)于連接框兩側(cè)，所述控制組件包括控制電機(jī)和控制螺桿，控制電機(jī)設(shè)于連接框內(nèi)，控制螺桿豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置于連接框內(nèi)并固定連接于控制電機(jī)的輸出端，控制螺桿以螺紋連接的方式依次穿過下模具與上模具，控制螺桿上下部分設(shè)置有旋向相反的螺紋。

12、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩組控制組件，提升上模具和下模具運(yùn)動過程的穩(wěn)定性，便于控制上模具和下模具相互靠近或背向遠(yuǎn)離。

13、可選的，所述控制螺桿上部分的螺紋間距大于控制螺桿下部分的螺紋間距。

14、通過采用上述技術(shù)方案，使上模具的位移距離更大，有利于擴(kuò)大裝置之間的間隔，便于對裝置進(jìn)行檢查和維修等，且無需向下擴(kuò)大下模具的位移距離，便于向機(jī)體上沉淀池排出帶有銅屑的冷卻潤滑液。

15、可選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸通過油管連通，第一液壓缸連接于上模具且其輸出端能夠與拉絲模具側(cè)壁抵接，第二液壓缸連接于上模具且其輸出端固定連接有移動齒條，沖洗噴頭的轉(zhuǎn)動軸上固定連接有與移動齒條嚙合的轉(zhuǎn)動齒輪。

16、通過采用上述技術(shù)方案，連接框靠近拉絲模具，第一液壓缸輸出端與拉絲模具抵接，通過油管，使第二液壓缸輸出端帶動移動齒條移動，帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)沖洗噴頭的轉(zhuǎn)動，便于控制沖洗噴頭轉(zhuǎn)動的時機(jī)，盡可能避免裝置之間發(fā)生沖突的情況。

17、可選的，所述轉(zhuǎn)動組件還包括套設(shè)于第一液壓缸輸出端的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧使第一液壓缸的輸出端有伸出第一液壓缸的運(yùn)動趨勢。

18、通過采用上述技術(shù)方案，便于裝置復(fù)位，提升裝置自動化程度。

19、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

20、1、采用冷卻腔的方式，能夠使冷卻潤滑液均勻的附著在銅線表面上，盡可能避免了銅線上的冷卻潤滑液被刮掉的情況，減少冷卻和潤滑不均勻的情況發(fā)生，進(jìn)而提升裝置的拉絲效果和銅線的成品質(zhì)量；冷卻腔端部設(shè)為朝向拉絲模具的圓臺狀，使冷卻腔內(nèi)的液體朝向拉絲模具的?？讉?cè)壁噴出，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻潤滑液清理拉絲模具?？讉?cè)壁堆積的銅屑的目的，減少堆積銅屑對銅線拉絲的影響，進(jìn)一步提升銅線的拉絲效果和成品質(zhì)量；設(shè)置下料腔，使冷卻潤滑液進(jìn)入至?？變?nèi)后能夠沿下料腔快速下料，減少銅屑在?？變?nèi)的停留和堆積，減少銅屑隨銅線一同進(jìn)入模孔內(nèi)的情況，能夠降低銅線的斷裂概率。

21、2、使沖洗噴頭朝向拉絲模具?？?，能夠?qū)δ？走M(jìn)行清理，減少銅屑的積累，將沖洗噴頭設(shè)為轉(zhuǎn)動，能夠減少裝置之間發(fā)生沖突的情況，提升裝置的靈活性，且轉(zhuǎn)動后的沖洗噴頭能夠距?？赘?，進(jìn)一步提升清洗效果。

22、3、使上模具的位移距離更大，有利于擴(kuò)大裝置之間的間隔，便于對裝置進(jìn)行檢查和維修等，且無需向下擴(kuò)大下模具的位移距離，便于向機(jī)體上沉淀池排出帶有銅屑的冷卻潤滑液。