本技術(shù)涉及石油管道加工設備，尤其是涉及一種不銹鋼石油管道切割裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管道的耐腐蝕性能使其適用于含有h2s或co2以及含氯離子的油氣井，特別是在高溫高壓的條件下依然能保持穩(wěn)定的性能，在石油和天然氣行業(yè)中有著廣泛的應用前景。

2、不銹鋼石油管道的制備是一個復雜的過程，涉及材料選擇、連續(xù)軋制、檢測、表面處理和特殊工藝處理等。將不銹鋼管道分段制備后，需要將管道端部切割整齊，同時需要切割出特定的形狀用于后續(xù)將多段不銹鋼管道焊接成整根輸送管道，目前不銹鋼管道端部切割主要是通過切割機切割成初料后，再人工將端部打磨成特定形狀，對于直徑較大的管道，采用人工修磨費時費力，降低勞動效率。

3、因此，本領域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種不銹鋼石油管道切割裝置，利于將不銹鋼管道端部切割成設定形狀，減少后續(xù)修磨，提高不銹鋼管道制備效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼石油管道切割裝置，利于將不銹鋼管道端部切割成設定形狀，減少后續(xù)修磨，提高不銹鋼管道制備效率。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種不銹鋼石油管道切割裝置，包括

4、龍門架組件；

5、水平移動組件，所述水平移動組件安裝在所述龍門架組件上；

6、等離子切割組件，所述等離子切割組件安裝在所述水平移動組件移動端，且所述等離子切割組件與所述水平移動組件移動端之間安裝有角度調(diào)節(jié)組件和豎直移動組件；

7、管道旋轉(zhuǎn)組件，多個所述管道旋轉(zhuǎn)組件間隔安裝在滑動組件上，所述管道旋轉(zhuǎn)組件具有用于支撐夾持管道的主動輪組件和被動輪組件，所述被動輪組件還連接有水平調(diào)節(jié)組件。

8、采用上述方案的有益效果是：主動輪組件和被動輪組件將不銹鋼管道支撐旋轉(zhuǎn)過程中，水平移動組件帶動等離子切割組件移動指定位置進行切割，并在角度調(diào)節(jié)組件和豎直移動組件精確控制下，將不銹鋼端部精確切割出合適的形狀，減少后續(xù)打磨修整，提高不銹鋼管道的切割效率。

9、在上述技術(shù)方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

10、進一步，所述龍門架組件包括龍門架，所述龍門架安裝在底座上，所述龍門架與所述底座之間還安裝有升降調(diào)節(jié)組件。

11、采用上述進一步方案的有益效果是：升降調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)龍門架的高度，利于適用于不同直徑的不銹鋼管道。

12、進一步，所述水平移動組件包括安裝在所述龍門架組件上的水平滑軌、水平齒條和水平移動板，所述水平滑軌和所述水平齒條平行安裝在所述龍門架組件上側(cè)，所述水平移動板底部通過水平滑塊與所述水平滑軌連接；

13、所述水平移動板上安裝有水平動力裝置，所述水平動力裝置輸出端安裝有與所述水平齒條嚙合連接的水平齒輪，所述水平動力裝置轉(zhuǎn)動帶動所述水平齒輪轉(zhuǎn)動使得所述水平移動板沿所述水平滑軌移動。

14、采用上述進一步方案的有益效果是：水平動力裝置轉(zhuǎn)動帶動水平齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動水平移動板及等離子切割組件水平移動。

15、進一步，所述豎直移動組件包括安裝在所述水平移動組件移動端的豎直安裝板，所述豎直安裝板上安裝有平行設置的豎直齒條、豎直滑軌和豎直移動板，所述豎直移動板通過豎直滑塊與所述豎直滑軌連接；

16、所述豎直移動板上安裝有豎直動力裝置，所述豎直動力裝置輸出端安裝有與所述豎直齒條嚙合連接的豎直齒輪。

17、采用上述進一步方案的有益效果是：豎直動力轉(zhuǎn)動帶動豎直移動板上下移動，從而帶動等離子切割組件上下移動。

18、進一步，所述角度調(diào)節(jié)組件包括安裝在所述豎直移動板上的連接板，所述連接板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述旋轉(zhuǎn)電機和所述轉(zhuǎn)動電機垂直設置，所述轉(zhuǎn)動電機輸出端連接有所述等離子切割組件。

19、采用上述進一步方案的有益效果是：旋轉(zhuǎn)電機和轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動帶動等離子切割組件能在平面具有任意角度，利于在不銹鋼管道端部切割出特定形狀。

20、進一步，所述等離子切割組件包括等離子切割槍，所述等離子切割槍與控制裝置電性連接。

21、采用上述進一步方案的有益效果是：控制裝置控制等離子切割槍，利于快速切割不銹鋼管道端部。

22、進一步，所述主動輪組件包括安裝在所述滑動組件上的安裝座，所述安裝座上安裝有主動輪安裝座，所述主動輪安裝座通過支撐軸安裝有主動支撐輪；

23、所述支撐軸端部通過同步輪和同步帶連接有主動電機，所述主動電機安裝在所述安裝座內(nèi)。

24、采用上述進一步方案的有益效果是：主動電機轉(zhuǎn)動帶動主動輪轉(zhuǎn)動從而帶動不銹鋼管道轉(zhuǎn)動。

25、進一步，所述被動輪組件包括被動輪，所述被動輪安裝在被動輪安裝座上，所述被動輪安裝座通過滑塊連接有移動導軌，所述移動導軌安裝在所述安裝座上；

26、所述水平調(diào)節(jié)組件包括被動電機以及安裝在所述被動電機輸出端的轉(zhuǎn)動絲桿，所述轉(zhuǎn)動絲桿通過絲桿安裝座安裝在所述安裝座上，所述被動輪安裝座底部安裝有與所述轉(zhuǎn)動絲桿配合的絲桿軸承。

27、采用上述進一步方案的有益效果是：被動電機轉(zhuǎn)動帶動被動輪和被動輪安裝座水平移動，從而適應不同直徑的不銹鋼管道。

28、進一步，所述滑動組件包括滑動板，所述滑動板通過滑動組件安裝在底板上。

29、采用上述進一步方案的有益效果是：滑動組件帶動滑動板移動從而帶動不銹鋼管道軸向移動。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述龍門架組件（1）包括龍門架（11），所述龍門架（11）安裝在底座（12）上，所述龍門架（11）與所述底座（12）之間還安裝有升降調(diào)節(jié)組件（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述水平移動組件（2）包括安裝在所述龍門架組件（1）上的水平滑軌（14）、水平齒條（15）和水平移動板（16），所述水平滑軌（14）和所述水平齒條（15）平行安裝在所述龍門架組件（1）上側(cè)，所述水平移動板（16）底部通過水平滑塊與所述水平滑軌（14）連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述豎直移動組件（5）包括安裝在所述水平移動組件（2）移動端的豎直安裝板（18），所述豎直安裝板（18）上安裝有平行設置的豎直齒條（20）、豎直滑軌（19）和豎直移動板（21），所述豎直移動板（21）通過豎直滑塊與所述豎直滑軌（19）連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件（4）包括安裝在所述豎直移動板（21）上的連接板（23），所述連接板（23）上安裝有旋轉(zhuǎn)電機（24），所述旋轉(zhuǎn)電機（24）輸出端連接有旋轉(zhuǎn)板（25），所述旋轉(zhuǎn)板（25）上安裝有轉(zhuǎn)動電機（26），所述旋轉(zhuǎn)電機（24）和所述轉(zhuǎn)動電機（26）垂直設置，所述轉(zhuǎn)動電機（26）輸出端連接有所述等離子切割組件（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述等離子切割組件（3）包括等離子切割槍（27），所述等離子切割槍（27）與控制裝置電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述主動輪組件（8）包括安裝在所述滑動組件（7）上的安裝座（28），所述安裝座（28）上安裝有主動輪安裝座（29），所述主動輪安裝座（29）通過支撐軸安裝有主動支撐輪（30）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述被動輪組件（9）包括被動輪（34），所述被動輪（34）安裝在被動輪安裝座（35）上，所述被動輪安裝座（35）通過滑塊連接有移動導軌（36），所述移動導軌（36）安裝在所述安裝座（28）上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼石油管道切割裝置，其特征在于：所述滑動組件（7）包括滑動板（39），所述滑動板（39）通過滑動組件安裝在底板（40）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石油管道加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種不銹鋼石油管道切割裝置，包括龍門架組件；水平移動組件，所述水平移動組件安裝在所述龍門架組件上；等離子切割組件，所述等離子切割組件安裝在所述水平移動組件移動端，且所述等離子切割組件與所述水平移動組件移動端之間安裝有角度調(diào)節(jié)組件和豎直移動組件；管道旋轉(zhuǎn)組件，多個所述管道旋轉(zhuǎn)組件間隔安裝在滑動組件上，所述管道旋轉(zhuǎn)組件具有用于支撐夾持管道的主動輪組件和被動輪組件，所述被動輪組件還連接有水平調(diào)節(jié)組件。本技術(shù)利于將不銹鋼管道端部切割成設定形狀，減少后續(xù)修磨，提高不銹鋼管道制備效率。

技術(shù)研發(fā)人員：杜亮,周利華,李鶴,倪江華,徐豪杰
受保護的技術(shù)使用者：新疆煉化建設集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241112
技術(shù)公布日：2024/12/19