本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線焊接，具體涉及一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置。

背景技術：

1、數(shù)據(jù)線接口因其結構簡單、接口小巧等特點，被大多數(shù)電子產品所采用，實現(xiàn)產品的充電和數(shù)據(jù)傳輸功能，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)線接口在生產中，通常采用沖壓后直接進行注塑和封裝工藝，接口本身未通過加固，在高頻率使用后易出現(xiàn)變形和松動的狀況，從而引發(fā)觸點接觸不良的問題，因此目前多采用焊接方式加固，usb數(shù)據(jù)線的焊接大致分為兩種：一種是純手工焊接的，一種是采用機器焊接，純手工焊接是最原始的焊接方法，工人一手拿著電烙鐵一手拿著裁切好的線材進行焊接，效率低下，浪費人力物力，同時質量無法保證，這種生產方式正逐漸被淘汰，如今，國內許多生產電子數(shù)據(jù)線廠家均利用激光焊接工藝生產。

2、如申請?zhí)枮閏n202110686214.9的發(fā)明專利公開了一種數(shù)據(jù)線尾部焊接裝置，涉及數(shù)據(jù)線焊接技術領域，包括上料機構、聯(lián)動機?構和加工機構，所述聯(lián)動機構設置在上料機構與加工機構的一側，所述上料機構與加工機構均與聯(lián)動機構連接，所述加工機構包括加工驅動部件、推料部件和焊接部件，所述加工驅動部件與聯(lián)動部件連接，所述加工驅動部件的另一端與焊接部件連接，所述推料部件與上料機構水平對應；已解決現(xiàn)有技術中數(shù)據(jù)線上料、usb接口上料以及焊接設備均需要通過不同數(shù)據(jù)調節(jié)使其相對應，并且在使用一段時間后可能會發(fā)生誤差，需要重復調節(jié)，比較繁瑣的問題，并且相較于大型工廠內比較復雜的數(shù)據(jù)線焊接設備來說，本發(fā)明結構簡單，成本較低。

3、該現(xiàn)有技術存在以下問題：現(xiàn)有的數(shù)據(jù)線接口類型多樣，該裝置焊接的數(shù)據(jù)線接口類型單一，且仍需借助一定的人力，無法完全實現(xiàn)進料自動化。

4、為此提出一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決數(shù)據(jù)線接口類型多樣，現(xiàn)有裝置適應性單一，且無法完全實現(xiàn)進料自動化的問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

3、一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接設置線傳送機構和推出機構，所述線傳送機構的一端的下方放置收集箱，所述線傳送機構的另一端設置送料機構，所述線傳送機構的一側固定連接設置工作臺，所述工作臺與送料機構固定連接，所述工作臺的頂部固定連接設置焊接機構和對接機構，所述焊接機構位于對接機構上方，所述工作臺遠離線傳送機構的一側固定連接接口傳送機構和升降機構，所述升降機構與推出機構固定連接。

4、作為本發(fā)明進一步的方案，所述線傳送機構包括傳送帶，所述傳送帶的外側開設數(shù)個結構相同且呈相互平行設置的v型槽，所述傳送帶的內側轉動連接設置兩個結構相同且相互平行設置的第三轉軸，所述傳送帶的兩側設有兩個結構相同且相互平行設置的側板，兩個所述第三轉軸均與兩個側板貫穿連接，靠近所述送料機構的第三轉軸的一側轉動連接設置調速電機，所述v型槽的內壁放置數(shù)據(jù)線。

5、作為本發(fā)明進一步的方案，所述送料機構包括進料輥，所述進料輥上開設數(shù)個結構相同且呈環(huán)形陣列分布設置的線槽，所述進料輥套接設置第一轉軸，所述第一轉軸與第三轉軸的同側套接設置皮帶，所述第一轉軸的另一側固定連接設置第一固定板，所述第一固定板靠近進料輥的同側固定連接設置第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板位于進料輥的上方，所述一固定板的遠離進料輥的一側與工作臺固定連接，所述第一固定板的底部固定連接設置底板。

6、作為本發(fā)明進一步的方案，所述焊接機構包括機頂，所述機頂?shù)牡撞抗潭ㄟB接設置激光器和上傳感器，所述機頂?shù)牡撞康膬蓚裙潭ㄟB接兩個結構相同且相互平行設置的立柱，兩個所述立柱的底部與工作臺的頂部固定連接。

7、作為本發(fā)明進一步的方案，所述對接機構包括夾板，所述夾板的頂部開設數(shù)個結構相同且呈直線陣列設置的通槽，數(shù)個所述通槽的兩個側壁均開設長槽，所述長槽的側壁固定連接設置兩個結構相同且呈相互平行設置的第二彈性裝置，兩個所述第二彈性裝置的同側固定連接設置伸縮塊，所述伸縮塊兩兩之間嵌設數(shù)據(jù)接口。

8、作為本發(fā)明進一步的方案，所述接口傳送機構包括送料帶，所述送料帶套接設置兩個結構相同且呈相互平行設置的第二轉軸，遠離所述工作臺的第二轉軸的一側轉動連接設置伺服電機，所述送料帶的兩側固定連接設置兩個結構相同且相互平行設置的第二固定板，兩個所述第二固定板遠離伺服電機的一側固定連接設置限位板。

9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述升降機構包括殼體，所述殼體的側壁固定連接設置背板，所述背板的頂部固定連接設置下傳感器，所述殼體的內部嵌設兩個結構相同且相互平行設置的第一氣缸，兩個所述第一氣缸的底部固定連接設置連接板，所述連接板的底部固定連接設置l型板，所述l型板的底部固定連接設置第一推板和第二推板，所述第一推板遠離工作臺的一側與背板固定連接，所述第一推板的另一側開設數(shù)個結構相同且呈直線陣列設置的方槽，所述方槽的內壁固定連接設置軸承，所述方槽的側壁固定連接設置第一彈性裝置，所述軸承貫穿連接設置彈出器，所述彈出器的側壁與第一彈性裝置的一端固定連接。

10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述推出機構包括底臺，所述底臺的頂部滑動連接設置四個結構相同且呈矩形陣列分布設置的限位塊，四個所述限位塊兩兩套接設置推桿，兩個所述推桿的一端與第一推板固定連接，兩個所述推桿的另一端均固定連接設置限制環(huán)，所述背板遠離工作臺的一側固定連接設置圓環(huán)，所述圓環(huán)的另一端固定連接設置第二氣缸。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、本發(fā)明設置送料機構和線傳送機構，可將數(shù)據(jù)線束通過送料機構傳至線傳送機構，實現(xiàn)批量化生產，節(jié)約人力資源同時提高生產效率，焊接完成后的數(shù)據(jù)線隨線傳送機構進入收集箱，方便下一步生產包裝。

13、本發(fā)明設置對接機構，伸縮塊在第二彈性裝置的作用下可調節(jié)通槽的大小，適應不同尺寸的數(shù)據(jù)接口，減少了調試和校準的時間。不再需要手動調整焊接裝置以適應不同的接口尺寸，簡化了操作流程，提高了生產效率和靈活性。

14、本發(fā)明第一推板上設置了數(shù)個方槽，方槽內設置彈出器和第一彈性裝置，在數(shù)據(jù)接口傳送時，由于第一推板和第二推板的限制，彈出器被壓制，當推出機構將第一推板推出，第二推板上升時，第一彈性裝置失去壓制，將數(shù)據(jù)接口彈出推送至焊接器下與數(shù)據(jù)線位置對應，方便后續(xù)焊接完成，確保數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)線的準確對位，減少了操作人員的干預和調整，提高了焊接的準確性和一致性，避免焊接偏差和不良連接，提高了焊接的可靠性和質量。

技術特征：

1.一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部固定連接設置線傳送機構(9)和推出機構(7)，所述線傳送機構(9)的一端的下方放置收集箱(8)，所述線傳送機構(9)的另一端設置送料機構(2)，所述線傳送機構(9)的一側固定連接設置工作臺(12)，所述工作臺(12)與送料機構(2)固定連接，所述工作臺(12)的頂部固定連接設置焊接機構(5)和對接機構(11)，所述焊接機構(5)位于對接機構(11)上方，所述工作臺(12)遠離線傳送機構(9)的一側固定連接接口傳送機構(6)和升降機構(4)，所述升降機構(4)與推出機構(7)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述線傳送機構(9)包括傳送帶（904），所述傳送帶（904）的外側開設數(shù)個結構相同且呈相互平行設置的v型槽（905），所述傳送帶（904）的內側轉動連接設置兩個結構相同且相互平行設置的第三轉軸（902），所述傳送帶（904）的兩側設有兩個結構相同且相互平行設置的側板（901），兩個所述第三轉軸（902）均與兩個側板（901）貫穿連接，靠近所述送料機構（2）的第三轉軸（902）的一側轉動連接設置調速電機（903），所述v型槽（905）的內壁放置數(shù)據(jù)線（10）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述送料機構（2）包括進料輥（201），所述進料輥（201）上開設數(shù)個結構相同且呈環(huán)形陣列分布設置的線槽（203），所述進料輥（201）套接設置第一轉軸（202），所述第一轉軸（202）與第三轉軸（902）的同側套接設置皮帶（906），所述第一轉軸（202）的另一側固定連接設置第一固定板（207），所述第一固定板（207）靠近進料輥（201）的同側固定連接設置第一擋板（204）和第二擋板（205），所述第一擋板（204）和第二擋板（205）位于進料輥（201）的上方，所述第一固定板（207）的遠離進料輥（201）的一側與工作臺（12）固定連接，所述第一固定板（207）的底部固定連接設置底板（206）。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述焊接機構（5）包括機頂（501），所述機頂（501）的底部固定連接設置激光器（502）和上傳感器（503），所述機頂（501）的底部的兩側固定連接兩個結構相同且相互平行設置的立柱（504），兩個所述立柱（504）的底部與工作臺（12）的頂部固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述對接機構（11）包括夾板（1101），所述夾板（1101）的頂部開設數(shù)個結構相同且呈直線陣列設置的通槽（1105），數(shù)個所述通槽（1105）的兩個側壁均開設長槽（1104），所述長槽（1104）的側壁固定連接設置兩個結構相同且呈相互平行設置的第二彈性裝置（1103），兩個所述第二彈性裝置（1103）的同側固定連接設置伸縮塊（1102），所述伸縮塊（1102）兩兩之間嵌設數(shù)據(jù)接口（3）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述接口傳送機構（6）包括送料帶（602），所述送料帶（602）套接設置兩個結構相同且呈相互平行設置的第二轉軸（603），遠離所述工作臺（12）的第二轉軸（603）的一側轉動連接設置伺服電機（604），所述送料帶（602）的兩側固定連接設置兩個結構相同且相互平行設置的第二固定板（601），兩個所述第二固定板（601）遠離伺服電機（604）的一側固定連接設置限位板（605）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述升降機構（4）包括殼體（401），所述殼體（401）的側壁固定連接設置背板（408），所述背板（408）的頂部固定連接設置下傳感器（404），所述殼體（401）的內部嵌設兩個結構相同且相互平行設置的第一氣缸（403），兩個所述第一氣缸（403）的底部固定連接設置連接板（405），所述連接板（405）的底部固定連接設置l型板（402），所述l型板（402）的底部固定連接設置第一推板（406）和第二推板（407），所述第一推板（406）遠離工作臺（12）的一側與背板（408）固定連接，所述第一推板（406）的另一側開設數(shù)個結構相同且呈直線陣列設置的方槽（412），所述方槽（412）的內壁固定連接設置軸承（411），所述方槽（412）的側壁固定連接設置第一彈性裝置（410），所述軸承（411）貫穿連接設置彈出器（409），所述彈出器（409）的側壁與第一彈性裝置（410）的一端固定連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，其特征在于：所述推出機構（7）包括底臺（701），所述底臺（701）的頂部滑動連接設置四個結構相同且呈矩形陣列分布設置的限位塊（702），四個所述限位塊（702）兩兩套接設置推桿（703），兩個所述推桿（703）的一端與第一推板（406）固定連接，兩個所述推桿（703）的另一端均固定連接設置限制環(huán)（704），所述背板（408）遠離工作臺（12）的一側固定連接設置圓環(huán)（706），所述圓環(huán)（706）的另一端固定連接設置第二氣缸（705）。

技術總結
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)線焊接技術領域，公開了一種數(shù)據(jù)線生產用焊接裝置，包括支撐架，支撐架的頂部固定連接設置線傳送機構和推出機構，線傳送機構的一端的下方放置收集箱，線傳送機構的另一端設置送料機構，線傳送機構的一側固定連接設置工作臺，工作臺與送料機構固定連接，工作臺的頂部固定連接設置焊接機構和對接機構，焊接機構位于對接機構上方，工作臺遠離線傳送機構的一側固定連接接口傳送機構和升降機構，升降機構與推送機構固定連接，可適用多種類型數(shù)據(jù)線接口，實現(xiàn)自動化進料和焊接過程，簡化了操作流程，提高了生產效率和靈活性。

技術研發(fā)人員：欒富江,崔貴虎,曹善紹,陳偉華
受保護的技術使用者：煙臺鴻田電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19