本發(fā)明涉及一種加工裝置，更具體的說是涉及一種實體保持架鎖點加工裝置。

背景技術(shù)：

1、對于航空航天軸承實體保持架，要求滾動體放入保持架兜孔后不掉出，需要保持架兜孔邊緣有鎖量，實體保持架在進行機加工后通常是不設(shè)鎖口（也有部分保持架自帶鎖口，加工難度較高），在機加工完成后再進行壓鎖口工序。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)采用機械設(shè)備實現(xiàn)鎖口的加工，如專利號為201911361132.6，名稱為保持架鎖點爪的劈壓加工方法的發(fā)明專利公開了通過設(shè)置沖子、單柱液壓機和定位座的結(jié)構(gòu)，便可簡單有效地實現(xiàn)利用定位座對實體保持架進行定位，然后利用單柱液壓機和沖子的配合實現(xiàn)對于保持架鎖點的加工，然而上述的定位座為矩形塊結(jié)構(gòu)，通過單柱液壓機的夾具夾持矩形塊的方式來實現(xiàn)最終定位，而由于單柱液壓機的夾具夾持的角度是固定的，因此矩形塊的在固定以后與沖子的角度不可進行調(diào)整，如此容易出現(xiàn)鎖點加工不合格的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提升鎖點加工合格率的實體保持架鎖點加工裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種實體保持架鎖點加工裝置，包括底座、沖桿和鎖口底座，所述鎖口底座安裝在底座上，所述沖桿可升降的設(shè)置在底座上，并處于鎖口底座的上方，實體保持架安裝在鎖口底座上，其特征在于：所述鎖口底座包括底座盤和底座塊，所述底座呈l型板結(jié)構(gòu)，所述底座盤的一端安裝在底座豎直的板面上，所述底座塊固定在底座盤背向底座豎直板面的一端上，實體保持架安裝在底座塊上，以隨著底座盤的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

3、作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座塊為三分之一圓盤的結(jié)構(gòu)，該三分之一圓盤與底座盤同軸心設(shè)置，所述三分之一圓盤的弧形面設(shè)有用于固定實體保持架的固定機構(gòu)。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定機構(gòu)包括定位塊，所述三分之一圓盤的弧形面上開設(shè)有定位孔，所述定位塊上固定有定位柱，該定位柱穿過實體保持架的兜孔后穿入到定位孔內(nèi)，以將實體保持架定位在底座塊上。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述底座豎直板面的上側(cè)邊固定有橫桿，該橫桿的一端延伸至鎖口底座的上方，所述沖桿升降的安裝在橫桿該端部上。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫桿上開設(shè)有沿其長度方向延伸的腰形孔，通過螺栓穿過腰形孔后與底座的豎直板面的上側(cè)邊螺紋連接的方式將橫桿固定在底座的豎直板面的上側(cè)邊上。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫桿的端部開設(shè)有升降孔，該升降孔內(nèi)固定有升降套，所述沖桿可升降的穿設(shè)在升降套內(nèi)，并與升降套通過平鍵連接。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖桿的側(cè)壁開設(shè)有限位長槽，所述限位長槽沿著沖桿的長度方向延伸，所述橫桿的端部螺紋連接有限位螺栓，該限位螺栓穿過橫桿的端部和升降套后伸入到限位長槽內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖桿的上端同軸固定有承壓部，所述承壓部的上端端面的圓周邊開設(shè)有楔形槽，以使得承壓部呈圓臺和圓柱一上一下組合的結(jié)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖桿的下端向軸心收縮，并在端面上固定有沖頭，所述沖頭由若干個相互間隔的正方體塊組合而成，且各個正方體塊貼合設(shè)置在端面的圓周邊的位置上。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，底座豎直的板面相對底座盤的一側(cè)開設(shè)有與底座盤同軸的安裝槽，所述安裝槽的槽底開設(shè)有若干個呈圓周分布的鍵齒，所述底座盤朝向安裝槽的一端同軸固定有安裝柱，所述安裝柱的端面上開設(shè)有與安裝槽上的鍵齒相適配的配合齒，當(dāng)安裝柱插入安裝槽內(nèi)時，鍵齒與配合齒相互咬合，螺栓穿過安裝槽的槽底與安裝柱螺紋連接，以將安裝柱固定在安裝槽內(nèi)，進而將底座盤固定在底座上。

12、本發(fā)明的有益效果，通過底座、沖桿和鎖口底座的設(shè)置，便可有效地構(gòu)成一個能夠?qū)嶓w保持架進行鎖點加工的裝置，而通過將鎖口底座設(shè)置成底座盤和底座塊的方式，便可通過底座塊來定位實體保持架，然后通過底座盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對于實體保持架的角度調(diào)節(jié)，保證待加工兜孔與沖桿之間的豎直關(guān)系，如此相比于現(xiàn)有技術(shù)中的方式，極大的增加了鎖點的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種實體保持架鎖點加工裝置，包括底座（1）、沖桿（6）和鎖口底座（2），所述鎖口底座（2）安裝在底座（1）上，所述沖桿（6）可升降的設(shè)置在底座（1）上，并處于鎖口底座（2）的上方，實體保持架安裝在鎖口底座（2）上，其特征在于：所述鎖口底座（2）包括底座盤（21）和底座塊（22），所述底座（1）呈l型板結(jié)構(gòu)，所述底座盤（21）的一端安裝在底座（1）豎直的板面上，并通過螺栓固定，所述底座塊（22）固定在底座盤（21）背向底座（1）豎直板面的一端上，實體保持架安裝在底座塊（22）上，以隨著底座盤（21）的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述底座塊（22）為三分之一圓盤的結(jié)構(gòu)，該三分之一圓盤與底座盤（21）同軸心設(shè)置，所述三分之一圓盤的弧形面設(shè)有用于固定實體保持架的固定機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述固定機構(gòu)包括定位塊（3），所述三分之一圓盤的弧形面上開設(shè)有定位孔（4），所述定位塊（3）上固定有定位柱，該定位柱穿過實體保持架的兜孔后穿入到定位孔（4）內(nèi)，以將實體保持架定位在底座塊（22）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述底座（1）豎直板面的上側(cè)邊固定有橫桿（5），該橫桿（5）的一端延伸至鎖口底座（2）的上方，所述沖桿（6）升降的安裝在橫桿（5）該端部上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述橫桿（5）上開設(shè)有沿其長度方向延伸的腰形孔（51），通過螺栓穿過腰形孔（51）后與底座（1）的豎直板面的上側(cè)邊螺紋連接的方式將橫桿（5）固定在底座（1）的豎直板面的上側(cè)邊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述橫桿（5）的端部開設(shè)有升降孔（52），該升降孔（52）內(nèi)固定有升降套（53），所述沖桿（6）可升降的穿設(shè)在升降套（53）內(nèi)，并與升降套（53）通過平鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述沖桿（6）的側(cè)壁開設(shè)有限位長槽（61），所述限位長槽（61）沿著沖桿（6）的長度方向延伸，所述橫桿（5）的端部螺紋連接有限位螺栓，該限位螺栓穿過橫桿（5）的端部和升降套（53）后伸入到限位長槽（61）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述沖桿（6）的上端同軸固定有承壓部，所述承壓部的上端端面的圓周邊開設(shè)有楔形槽，以使得承壓部呈圓臺和圓柱一上一下組合的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：所述沖桿（6）的下端向軸心收縮，并在端面上固定有沖頭（62），所述沖頭（62）由若干個相互間隔的正方體塊組合而成，且各個正方體塊貼合設(shè)置在端面的圓周邊的位置上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的實體保持架鎖點加工裝置，其特征在于：底座（1）豎直的板面相對底座盤（21）的一側(cè)開設(shè)有與底座盤（21）同軸的安裝槽（11），所述安裝槽（11）的槽底開設(shè)有若干個呈圓周分布的鍵齒，所述底座盤（21）朝向安裝槽（11）的一端同軸固定有安裝柱（23），所述安裝柱（23）的端面上開設(shè)有與安裝槽（11）上的鍵齒相適配的配合齒，當(dāng)安裝柱（23）插入安裝槽（11）內(nèi)時，鍵齒與配合齒相互咬合，螺栓穿過安裝槽（11）的槽底與安裝柱（23）螺紋連接，以將安裝柱（23）固定在安裝槽（11）內(nèi)，進而將底座盤（21）固定在底座（1）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種實體保持架鎖點加工裝置，包括底座、鎖口底座、定位塊、背板、橫桿、套件、鎖頭沖桿以及螺釘，因保持架兜孔加工時沒有鎖口，需要通過壓鎖點裝置壓出鎖點，使其可以固定滾子不掉出兜孔，所述裝置可以在實體保持架球兜邊緣壓出鎖點，所述裝置通過若干個部件組裝，鎖口底座限位塊定位保持架兜孔的位置，使鎖點位置呈90度朝上，鎖頭沖桿垂直下壓，確保鎖點的尺寸精度，同時可以保證鎖量在合格范圍內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：高帥帥,謝興邦,孫庭槐,劉巍,李東
受保護的技術(shù)使用者：人本股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19