本發(fā)明涉及鈑金加工設(shè)備，尤其涉及一種鈑金件加工機(jī)構(gòu)及鈑金件的加工方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，鈑金件的加工是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，鈑金件的加工廣泛應(yīng)用在汽車、家電、航空等領(lǐng)域。鈑金加工技術(shù)的發(fā)展對提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在鈑金加工過程中，鈑金件的折彎是一個(gè)重要的加工環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鈑金折彎工藝在面對帶有小折邊的折彎需求時(shí)，通常采取先進(jìn)行一整圈小折邊折彎，再進(jìn)行大折彎的加工。但這種方法會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在折彎交匯處向外鼓起，形成一個(gè)不美觀的凸起，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀、降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，這種缺陷還可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)的裝配和使用過程中出現(xiàn)問題，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。

2、因此，需要對現(xiàn)有的鈑金件的折彎加工進(jìn)行改進(jìn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種鈑金件加工機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠在合模時(shí)利用第一上模插刀的運(yùn)動(dòng)對料帶進(jìn)行擠壓成型，從而先完成料帶的小折彎加工，這能夠避免鈑金件的折彎交匯處向外鼓起現(xiàn)象發(fā)生，能夠提高鈑金折彎模的生產(chǎn)合格率，從而提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。

2、一種鈑金件加工機(jī)構(gòu)，包括：

3、能夠相對運(yùn)動(dòng)的上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有放置料帶的放置位；

4、所述上模結(jié)構(gòu)上設(shè)置第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一上模插刀，所述第一上模插刀能夠在所述第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所述第一上模插刀上設(shè)置有第一抵接面與第一成型面，所述第一成型面與所述第一抵接面相對設(shè)置；

5、所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一下模插刀，所述第一下模插刀上設(shè)置有與所述第一抵接面相對應(yīng)的第二抵接面；

6、當(dāng)所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，所述第一抵接面與所述第二抵接面相接，使得所述第一上模插刀沿與水平面成夾角α的方向移動(dòng)，并使得第一抵接面擠壓放置位中的料帶。

7、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一抵接面與水平面的夾角為30°-50°，所述α為30°-50°。

8、該加工機(jī)構(gòu)主要用于對產(chǎn)品的側(cè)邊進(jìn)行折彎作業(yè)，在實(shí)際的使用過程中，料帶放置在放置位中進(jìn)行加工。上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，第一上模插刀向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝坏纸用媾c第二抵接面相接時(shí)，由于兩個(gè)抵接面的相互作用，使得第一上模插刀沿與水平面切斜的方向運(yùn)動(dòng)，這能夠使得第一上模插刀的第一成型面擠壓料帶；而且由于夾角α的存在，第一成型面能夠先在料帶上形成小折彎，再形成大折彎。這種加工方式能夠避免產(chǎn)品的折彎交匯處向外鼓的問題，提高了生產(chǎn)合格率，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。而且第一上模插刀的水平方向運(yùn)動(dòng)和特定角度的擠壓成型可以一次性完成小折彎的加工，減少了加工步驟，提高了加工效率。另外，精確的擠壓成型減少了因加工不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

9、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑塊座與第一滑塊，所述滑塊座固定在所述上模結(jié)構(gòu)中，所述第一滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑塊座中，所述第一上模插刀固定在所述第一滑塊上。

10、本實(shí)施例提供第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，通過第一滑塊與滑塊座的設(shè)計(jì)，能夠使得第一上模插刀在上模結(jié)構(gòu)上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的側(cè)折彎作業(yè)。這種設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)折彎過程中，產(chǎn)品折彎交匯處向外鼓的外觀問題；通過優(yōu)化折彎過程，減少了產(chǎn)品的變形和缺陷，從而提高了生產(chǎn)合格率。另外，第一滑塊的滑動(dòng)設(shè)置使得模具能夠適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的產(chǎn)品，增加了模具的靈活性。

11、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述上模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有上模擋塊，所述上模擋塊設(shè)置在所述滑塊座的一側(cè)，所述上模擋塊上設(shè)置有行程往復(fù)結(jié)構(gòu)，所述行程往復(fù)結(jié)構(gòu)與所述第一上模插刀固定連接；

12、所述行程往復(fù)結(jié)構(gòu)對所述第一上模插刀施加水平方向的作用力，使得第一上模插刀既能夠滑動(dòng)，又會(huì)在外力消失的時(shí)候復(fù)位，從而穩(wěn)定地循環(huán)工作；

13、當(dāng)所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，所述上模擋塊的一側(cè)壁與所述第一下模插刀相接。

14、當(dāng)上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，上模擋塊的一側(cè)壁與第一下模插刀相接，保證第一下模插刀的穩(wěn)定性。在合模過程中，料帶被壓緊后，第一上模插刀在第一下模插刀的作用下沿著夾角α的方向運(yùn)動(dòng)，接觸產(chǎn)品料帶，進(jìn)行側(cè)折彎工作。在完成側(cè)折彎后，模具開始開模，第一上模插刀在行程往復(fù)結(jié)構(gòu)的作用下復(fù)位，準(zhǔn)備下一次的合模和側(cè)折彎工作。通過這種方式，側(cè)折機(jī)構(gòu)能夠穩(wěn)定地循環(huán)工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

15、本實(shí)施例通過設(shè)置上模擋塊和行程往復(fù)結(jié)構(gòu)，確保了第一上模插刀和第一下模插刀在合模過程中的穩(wěn)定性，避免了因插刀晃動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品變形和缺陷。行程往復(fù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得第一上模插刀能夠在外力作用下滑動(dòng)，并在外力消失時(shí)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了側(cè)折機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化工作，提高了生產(chǎn)效率。

16、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座，所述上模座的底部設(shè)置有上夾板，所述上夾板的底部設(shè)置有上模板，所述上模板的底部設(shè)置有壓料面；

17、所述下模結(jié)構(gòu)包括下模座，所述下模座上設(shè)置有下模板，所述下模板上設(shè)置有接料面，所述放置位設(shè)置在所述上模板與所述下模板之間。

18、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述上模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有第二上模插刀，所述第二上模插刀的一側(cè)設(shè)置有第三抵接面；

19、所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二下模插刀，所述第二下模插刀設(shè)置在所述第一下模插刀的一側(cè)，所述第二下模插刀上設(shè)置有第四抵接面，所述第四抵接面與所述第三抵接面相對應(yīng)；

20、所述下模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有第二滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第二滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第二滑塊以及油槽鑲件，所述油槽鑲件固定在所述下模結(jié)構(gòu)上，所述第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述油槽鑲件上；

21、所述第二下模插刀上還設(shè)置有壓緊面，當(dāng)所述上模結(jié)構(gòu)和所述下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，所述第二上模插刀推動(dòng)所述第二下模插刀滑動(dòng)，使得所述第二下模插刀上的壓緊面壓緊料帶。

22、在工作過程中，當(dāng)上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)開始合模時(shí)，第二上模插刀與第二下模插刀接觸。通過第三抵接面和第四抵接面的相互作用，第二上模插刀推動(dòng)第二下模插刀沿著油槽鑲件滑動(dòng)。此時(shí)，第二下模插刀上的壓緊面壓緊料帶，確保料帶在折彎過程中保持穩(wěn)定。

23、本實(shí)施例通過第二上模插刀與第二下模插刀的精確配合，以及壓緊面的設(shè)置，確保了折彎過程中料帶能夠穩(wěn)定地壓緊，這確保了側(cè)折過程的穩(wěn)定性和精度，提高了產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。

24、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述下模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有成型鑲件，所述成型鑲件上在所述下模結(jié)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述第一下模插刀的一側(cè)，所述成型鑲件上設(shè)置有第二成型面，所述第二成型面的一側(cè)設(shè)置有所述第二下模插刀。

25、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述上模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有第三上模插刀；

26、所述下模結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有第三下模插刀與固定座，所述固定座設(shè)置在所述第三下模插刀的一側(cè)，所述固定座與所述第三下模插刀之間形成插刀槽，所述插刀槽與所述第三上模插刀相對應(yīng)。

27、在工作過程中，第三上模插刀與第三下模插刀在固定座形成的插刀槽內(nèi)相對運(yùn)動(dòng)，完成產(chǎn)品的壓緊定位。當(dāng)模具合模后，成型鑲件與第一上模插刀上的第一成型面協(xié)同工作，對產(chǎn)品進(jìn)行側(cè)折加工。

28、在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述下模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有滑槽鑲件，所述第三下模插刀滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽鑲件上，所述成型鑲件設(shè)置在所述第三下模插刀上。

29、滑槽鑲件的設(shè)計(jì)，使得成型鑲件能夠隨第三下模插刀移動(dòng)，從而使得成型鑲件上的第二成型面能夠?qū)α蠋нM(jìn)行側(cè)折加工。

30、本發(fā)明的目的之二是提供一種鈑金件的加工方法，所述鈑金件相對的兩側(cè)設(shè)置第一折彎和第二折彎，其中所述第二折彎位于所述第一折彎的末端，該方法基于如上所述的鈑金件加工機(jī)構(gòu)來實(shí)施；

31、所述加工方法包括以下步驟：

32、開模狀態(tài)下，將料帶放置在放置位上；

33、上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)逐漸合模，并壓緊料帶；

34、料帶壓緊后，上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，第一上模插刀在第一下模插刀的作用下，沿與水平面成夾角α的方向移動(dòng)，使得所述第一成型面擠壓料帶；

35、第一抵接面擠壓料帶時(shí)，先在料帶上形成第二折彎，而后形成第一折彎。

36、在實(shí)際的應(yīng)用中，該方法用于對產(chǎn)品進(jìn)行側(cè)折加工，而第一折彎是大折彎，第二折彎小折彎。通過先形成第二折彎，再形成第一折彎的方式，有效解決了傳統(tǒng)加工方法中產(chǎn)品折彎交匯處向外鼓的外觀問題。而且加工方法適用于多種類型的鈑金件加工，特別是在需要形成復(fù)雜折彎結(jié)構(gòu)的鈑金件加工中具有顯著優(yōu)勢。

37、本發(fā)明的有益效果為：

38、本發(fā)明提供的一種鈑金件加工機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有放置料帶的放置位；上模結(jié)構(gòu)上設(shè)置第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一上模插刀，第一上模插刀能夠在第一滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上沿水平方向運(yùn)動(dòng)，第一上模插刀上設(shè)置有第一抵接面與第一成型面，第一成型面與第一抵接面相對設(shè)置；下模結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一下模插刀，第一下模插刀上設(shè)置有與第一抵接面相對應(yīng)的第二抵接面；當(dāng)上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，第一抵接面與第二抵接面相接，使得第一上模插刀沿與水平面成夾角α的方向移動(dòng)，并使得第一抵接面擠壓放置位中的料帶。在實(shí)際的使用過程中，料帶放置在放置位中進(jìn)行加工。上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)合模時(shí)，第一上模插刀向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝坏纸用媾c第二抵接面相接時(shí)，由于兩個(gè)抵接面的相互作用，使得第一上模插刀沿與水平面切斜的方向運(yùn)動(dòng)，這能夠使得第一上模插刀的第一成型面擠壓料帶；而且由于夾角α的存在，第一成型面能夠先在料帶上形成小折彎，再形成大折彎。這種加工方式能夠避免產(chǎn)品的折彎交匯處向外鼓的問題，提高了生產(chǎn)合格率，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。

39、本技術(shù)還提供基于上述的鈑金件加工機(jī)構(gòu)來實(shí)施的鈑金件的加工方法，該方法自動(dòng)化程度高，而且能夠避免產(chǎn)品的折彎交匯處向外鼓的問題，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性。