本技術(shù)涉及壓力機(jī)相關(guān)，尤其涉及壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓力機(jī)是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工的機(jī)床，通過(guò)對(duì)坯件施加強(qiáng)大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來(lái)加工成零件，開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)精度高，性能可靠，操作方便；可配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化沖壓作業(yè)。開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)適用于板料的剪切、落料、沖孔、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工序，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)制造部門(mén)，目前，工礦車間內(nèi)大部分的壓力機(jī)都是龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，鍛壓工件的液壓缸安裝在頂部的龍門(mén)架上，而鍛壓工件的擺放臺(tái)在液壓缸的正下方，即龍門(mén)架的下方，在將重型鍛壓工件吊運(yùn)至或移出擺放臺(tái)時(shí)，壓力機(jī)的液壓缸及龍門(mén)架阻擋了工件的吊運(yùn)路線，使工件無(wú)法直接吊運(yùn)就位，需要借助人力或其他輔助方式，就位過(guò)程中隱患較大，人身及設(shè)備安全得不到保障，故此，特別需要壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

2、但是現(xiàn)有的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，大多在進(jìn)行沖壓加工時(shí)需要停留等待，沖壓結(jié)束后壓力機(jī)又需要等待再次上料進(jìn)料，從而造成加工間歇時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)而降低了沖壓加工的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，大多在進(jìn)行沖壓加工時(shí)需要停留等待，沖壓結(jié)束后壓力機(jī)又需要等待再次上料進(jìn)料，從而造成加工間歇時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)而降低了沖壓加工的工作效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括壓力機(jī)主體和輸料機(jī)構(gòu)，所述壓力機(jī)主體的內(nèi)部貫穿有支撐架，所述支撐架的表面一側(cè)設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)的表面一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述輸料機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一絲桿、進(jìn)料板、通孔和限位桿，所述支撐架的表面一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的表面一側(cè)連接有第一絲桿，所述第一絲桿螺紋連接有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板的表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部貫穿有限位桿。

4、優(yōu)選的，所述第一絲桿與支撐架軸承連接，所述進(jìn)料板設(shè)置有兩組。

5、優(yōu)選的，所述限位桿設(shè)置有兩組，所述限位桿的兩端與支撐架固定連接。

6、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐板、第二電機(jī)、第二絲桿、滑塊、夾板和固定孔，所述進(jìn)料板的表面一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的表面一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的表面一側(cè)連接有第二絲桿，所述第二絲桿的表面一側(cè)螺紋連接有滑塊，所述滑塊的表面一側(cè)固定連接有夾板，所述夾板的表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定孔。

7、優(yōu)選的，所述第二絲桿兩端的螺紋方向相反，所述第二絲桿與支撐板軸承連接。

8、優(yōu)選的，所述夾板設(shè)置有兩組，所述固定孔設(shè)置有七組。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可以在加工的同時(shí)進(jìn)行上料，兩組進(jìn)料板可以交替進(jìn)行上料加工，從而可以減少上料加工過(guò)程中的等待時(shí)間，進(jìn)而提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括壓力機(jī)主體(1)和輸料機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述壓力機(jī)主體(1)的內(nèi)部貫穿有支撐架(2)，所述支撐架(2)的表面一側(cè)設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)(3)，所述輸料機(jī)構(gòu)(3)的表面一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一絲桿(302)與支撐架(2)軸承連接，所述進(jìn)料板(303)設(shè)置有兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位桿(305)設(shè)置有兩組，所述限位桿(305)的兩端與支撐架(2)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(4)包括支撐板(401)、第二電機(jī)(402)、第二絲桿(403)、滑塊(404)、夾板(405)和固定孔(406)，所述進(jìn)料板(303)的表面一側(cè)連接有支撐板(401)，所述支撐板(401)的表面一側(cè)安裝有第二電機(jī)(402)，所述第二電機(jī)(402)的表面一側(cè)連接有第二絲桿(403)，所述第二絲桿(403)的表面一側(cè)螺紋連接有滑塊(404)，所述滑塊(404)的表面一側(cè)固定連接有夾板(405)，所述夾板(405)的表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定孔(406)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二絲桿(403)兩端的螺紋方向相反，所述第二絲桿(403)與支撐板(401)軸承連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾板(405)設(shè)置有兩組，所述固定孔(406)設(shè)置有七組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括壓力機(jī)主體和輸料機(jī)構(gòu)，所述支撐架的表面一側(cè)設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)。該壓力機(jī)輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過(guò)輸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，首先啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩組進(jìn)料板受限位桿的限制無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一絲桿帶動(dòng)兩組進(jìn)料板沿第一絲桿的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)靠近壓力機(jī)主體的進(jìn)料板運(yùn)動(dòng)到加工位置時(shí)，第一電機(jī)停止，此時(shí)啟動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行加工，同時(shí)可以給另一組進(jìn)料板上料，加工完成后再次啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料板運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)料板帶動(dòng)加工完成的物料脫離壓力機(jī)主體，同時(shí)另一組進(jìn)料板帶動(dòng)物料到達(dá)加工位置，從而可以在加工的同時(shí)進(jìn)行上料，進(jìn)而提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張飛建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19