本發(fā)明涉及鋼管加工轉(zhuǎn)運設備，具體為一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術：

1、在將不銹鋼材加工成管道過程中，通常需要確保管道在加工過程中位置的準確性和穩(wěn)定性，通過位移轉(zhuǎn)移裝置，不僅可以幫助管道在加工中保持正確的位置，以避免因為位移而導致加工出現(xiàn)偏差或不良，而且能夠?qū)⒊尚秃蟮墓艿肋M行運輸轉(zhuǎn)移，以便于后續(xù)的加工運作。

2、由于直徑寬度較大的鋼材在成型前清洗不充分時，容易在鋼材表面殘留油漬和氧化物等污垢，進而影響后續(xù)的焊接運作，降低了焊接質(zhì)量，同時在為了提高加工成型后管道的剛性強度時，往往會對管道進行加熱后進行冷卻以提高剛性，當轉(zhuǎn)運速度較慢時，管道在加熱區(qū)加熱時長較長容易使管道高溫形變，進而影響管道的質(zhì)量。

3、為此，提出一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，以解決上述背景技術中提出的成型轉(zhuǎn)移工作在間距調(diào)整時不便于操作使用，同時直徑寬度較大的鋼材在成型前酸洗不充分時，容易在鋼材表面殘留油漬和氧化物等污垢，降低了焊接質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，包括限位輥、限位板、固定板和焊接臺，所述限位板對稱安裝于限位輥上活動設置，所述固定板位于焊接臺的一側(cè)，所述限位輥內(nèi)設有測距傳感器，所述固定板的兩側(cè)均固定安裝有固定架，所述固定架的中間貫穿安裝有導水管，所述導水管上下兩端對稱安裝有升降臂，且升降臂與固定架活動連接設置，下端所述升降臂中間擠頻道安裝有彎弧輥，所述固定板的中間固定安裝有滑臺，所述滑臺上方兩側(cè)對稱安裝有支撐桿，兩側(cè)所述支撐桿的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有傾斜板和對位板，所述傾斜板和對位板的上方貼合安裝有集水板，且集水板貼合于彎弧輥下方設置；

4、所述焊接臺的上方固定安裝有支撐架，所述支撐架中間固定安裝有高頻加熱管，且高頻加熱管的壁嵌合環(huán)繞安裝有通水管，所述高頻加熱管的兩側(cè)固定安裝有導熱套，所述焊接臺另一側(cè)的固定架上下兩端均固定安裝有伸縮桿，且伸縮桿內(nèi)設有卡扣，另一側(cè)所述升降臂中間活動安裝有方管輥輪。

5、在上述方案中，優(yōu)選的，所述限位輥的下方設有固定臺，且限位輥與固定臺嵌合活動連接設置，所述限位輥的一側(cè)設有送鋼輥，且送鋼輥與固定臺嵌合活動連接，所述送鋼輥的一側(cè)設有分撥輥，且分撥輥與固定臺固定連接，所述固定臺的內(nèi)側(cè)設有集水箱和水泵，且集水箱與集水板貫通連接。

6、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺一側(cè)的固定板內(nèi)設有送水管，且送水管與導水管貫通連接，所述固定架的上方固定安裝有噴水管，且噴水管上貫通安裝有清洗噴頭，所述導水管為兩端的直徑向中間遞增設置，且導水管與噴水管貫通連接設置。

7、在上述方案中，優(yōu)選的，所述升降臂的內(nèi)側(cè)設有旋轉(zhuǎn)軸，所述固定板、固定架和滑臺為多個依次排列設置，所述固定架上交替安裝有壓弧輥和限位壓弧輥，且壓弧輥和限位壓弧輥均與旋轉(zhuǎn)軸嵌合活動連接設置，所述彎弧輥上設有圓弧形的凹槽，且壓弧輥和限位壓弧輥均與彎弧輥上的凹槽貼合設置。

8、在上述方案中，優(yōu)選的，所述滑臺的內(nèi)側(cè)設有滑槽，且支撐桿在滑槽內(nèi)嵌合活動設置，所述支撐桿的上方嵌合活動安裝有圓管輥輪。

9、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺的上方一側(cè)固定安裝有擋板，所述擋板的一側(cè)嵌合安裝有焊接頭，所述擋板的另一側(cè)固定安裝有限位夾輥，所述限位夾輥的內(nèi)側(cè)下端等距嵌合安裝有彈性件，所述彈性件的一端均固定連接有推塊，且推塊下方固定連接有閉合板。

10、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺和固定臺內(nèi)均設有集水箱和水泵，且焊接臺內(nèi)的集水箱外部供水管相連接，所述焊接臺另一側(cè)的固定板內(nèi)設有四通管，且四通管與支撐架、焊接臺、滑臺和固定架貫通連接設置，所述固定架通過四通管與伸縮桿貫通連接，所述焊接臺內(nèi)的集水箱與固定臺內(nèi)的集水箱貫通設置。

11、在上述方案中，優(yōu)選的，所述高頻加熱管的內(nèi)側(cè)嵌合安裝有加熱圈，且高頻加熱管內(nèi)壁的通水管與支撐架貫通連接，所述支撐架與焊接臺的內(nèi)水泵貫通連接設置。

12、在上述方案中，優(yōu)選的，所述限位夾輥下端的彈性件、推塊和閉合板設置于焊接臺內(nèi)，所述閉合板安裝于焊接臺內(nèi)的水泵和四通管之間設置。

13、本發(fā)明提供了一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，具備以下技術要點與有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設計閉合板、導熱套和高頻加熱管等裝置，當管道轉(zhuǎn)移較慢時，通過使閉合板向內(nèi)側(cè)滑動收縮，以提高通水管的水流量，通過通水管中和熱導套水熱交換下，降低管道溫度，以防止管道高溫形變，當管道轉(zhuǎn)移較快或正常速率轉(zhuǎn)移時，同理，以降低水流量，以防止降低對管道的加熱效果，轉(zhuǎn)移較慢時，將加熱的清洗液導流至固定臺內(nèi)的集水箱中，使清洗噴頭噴出清洗液對鋼件進行高溫清洗使用，當轉(zhuǎn)移較快或正常速率轉(zhuǎn)移時，將水汽從清洗噴頭中噴出，進而在降低了噴水量同時保持了清洗效果，通過加熱的清洗液對鋼材進行加熱清洗，便于鋼材在轉(zhuǎn)移加工時進行形變，同時提高了對鋼材轉(zhuǎn)移時的定位效果。

15、2、本發(fā)明通過設計導水管、升降臂和支撐桿等裝置，通過控制升降臂在固定架內(nèi)升降，當不銹鋼管道鋼材寬度較小時，將彎弧輥和壓弧輥、限位壓弧輥的間距減小，以調(diào)整對不銹鋼管道鋼材的貼合度，同時升降臂對導水管進行擠壓以降低導水管中清洗液的供水量，支撐桿在送水管內(nèi)水壓的擠壓和彈簧桿的擠壓力下向中間滑動，進而調(diào)整圓管輥輪對不銹鋼管道鋼材兩側(cè)的夾持度貼合，當不銹鋼管道鋼材寬度較大時，反之同理，進而便于調(diào)整間距以控制貼合擠壓度和提高了清洗液的清洗效果。

16、3、本發(fā)明通過設計方管輥輪、滑臺和伸縮桿等裝置，通過水泵將清洗液從焊接臺的集水箱中輸送至固定架和滑臺內(nèi)，進而使固定架上的伸縮桿在液壓推動伸出，以及卡扣在液壓下推出對抬升的高度進行固定，進而使方管輥輪對管道擠壓成其他形狀。

17、4、本發(fā)明通過設計傾斜板和集水板等裝置，當支撐桿在向滑臺上滑動時，使支撐桿上的傾斜板和對位板交叉將集水板同步抬升和升降，集水板在傾斜板和對位板上為傾斜逐漸抬升設置，進而通過集水板內(nèi)酸洗后流落的清洗液進行收集回固定臺內(nèi)再使用。

技術特征：

1.一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，包括限位輥（2）、限位板（3）、固定板（6）和焊接臺（11），所述限位板（3）對稱安裝于限位輥（2）上活動設置，所述固定板（6）位于焊接臺（11）的一側(cè)，其特征在于：所述限位輥（2）內(nèi)設有測距傳感器，所述固定板（6）的兩側(cè)均固定安裝有固定架（7），所述固定架（7）的中間貫穿安裝有導水管（701），所述導水管（701）上下兩端對稱安裝有升降臂（702），且升降臂（702）與固定架（7）活動連接設置，下端所述升降臂（702）中間擠頻道安裝有彎弧輥（703），所述固定板（6）的中間固定安裝有滑臺（8），所述滑臺（8）上方兩側(cè)對稱安裝有支撐桿（802），兩側(cè)所述支撐桿（802）的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有傾斜板（804）和對位板（8041），所述傾斜板（804）和對位板（8041）的上方貼合安裝有集水板（10），且集水板（10）貼合于彎弧輥（703）下方設置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述限位輥（2）的下方設有固定臺（1），且限位輥（2）與固定臺（1）嵌合活動連接設置，所述限位輥（2）的一側(cè)設有送鋼輥（4），且送鋼輥（4）與固定臺（1）嵌合活動連接，所述送鋼輥（4）的一側(cè)設有分撥輥（5），且分撥輥（5）與固定臺（1）固定連接，所述固定臺（1）的內(nèi)側(cè)設有集水箱和水泵，且集水箱與集水板（10）貫通連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）一側(cè)的固定板（6）內(nèi)設有送水管（601），且送水管（601）與導水管（701）貫通連接，所述固定架（7）的上方固定安裝有噴水管（9），且噴水管（9）上貫通安裝有清洗噴頭（901），所述導水管（701）為兩端的直徑向中間遞增設置，且導水管（701）與噴水管（9）貫通連接設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述升降臂（702）的內(nèi)側(cè)設有旋轉(zhuǎn)軸（7021），所述固定板（6）、固定架（7）和滑臺（8）為多個依次排列設置，所述固定架（7）上交替安裝有壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705），且壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705）均與旋轉(zhuǎn)軸（7021）嵌合活動連接設置，所述彎弧輥（703）上設有圓弧形的凹槽，且壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705）均與彎弧輥（703）上的凹槽貼合設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述滑臺（8）的內(nèi)側(cè)設有滑槽（801），且支撐桿（802）在滑槽（801）內(nèi)嵌合活動設置，所述支撐桿（802）的上方嵌合活動安裝有圓管輥輪（803）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）的上方一側(cè)固定安裝有擋板（12），所述擋板（12）的一側(cè)嵌合安裝有焊接頭（1201），所述擋板（12）的另一側(cè)固定安裝有限位夾輥（13），所述限位夾輥（13）的內(nèi)側(cè)下端等距嵌合安裝有彈性件（1301），所述彈性件（1301）的一端均固定連接有推塊（1302），且推塊（1302）下方固定連接有閉合板（1303）。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）和固定臺（1）內(nèi)均設有集水箱和水泵，且焊接臺（11）內(nèi)的集水箱外部供水管相連接，所述焊接臺（11）另一側(cè)的固定板（6）內(nèi)設有四通管，且四通管與支撐架（14）、焊接臺（11）、滑臺（8）和固定架（7）貫通連接設置，所述固定架（7）通過四通管與伸縮桿（15）貫通連接，所述焊接臺（11）內(nèi)的集水箱與固定臺（1）內(nèi)的集水箱貫通設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述高頻加熱管（1401）的內(nèi)側(cè)嵌合安裝有加熱圈（1403），且高頻加熱管（1401）內(nèi)壁的通水管與支撐架（14）貫通連接，所述支撐架（14）與焊接臺（11）的內(nèi)水泵貫通連接設置。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述限位夾輥（13）下端的彈性件（1301）、推塊（1302）和閉合板（1303）設置于焊接臺（11）內(nèi)，所述閉合板（1303）安裝于焊接臺（11）內(nèi)的水泵和四通管之間設置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉(zhuǎn)移裝置，包括限位輥、限位板、固定板和焊接臺，限位板對稱安裝于限位輥上活動設置。當管道轉(zhuǎn)移較慢時，通過使閉合板向內(nèi)側(cè)滑動收縮，以提高通水管的水流量，通過通水管中和熱導套水熱交換下，降低管道溫度，以防止管道高溫形變，當管道轉(zhuǎn)移較快或正常速率轉(zhuǎn)移時，同理，以降低水流量，防止降低對管道的加熱效果，轉(zhuǎn)移較慢時，將加熱的清洗液導流至固定臺內(nèi)的集水箱中，使清洗噴頭噴出清洗液對鋼件進行高溫清洗使用，當轉(zhuǎn)移較快或正常速率轉(zhuǎn)移時，將水汽從清洗噴頭中噴出，進而在降低了噴水量同時保持了清洗效果，通過加熱的清洗液對鋼材進行加熱清洗，便于鋼材在轉(zhuǎn)移加工時進行形變。

技術研發(fā)人員：程橋靖,田勇,鐘偉
受保護的技術使用者：江蘇永泰不銹鋼制品制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19