本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工，具體而言，涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接變形矯正裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名，由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。

2、h型鋼在焊接的過程中，由于焊縫處的熱量集中，翼板很容易發(fā)生變形，為了提高h(yuǎn)型鋼的質(zhì)量，需要使用矯正裝置對h型鋼翼板進(jìn)行矯正。

3、現(xiàn)有的h型鋼矯正裝置只能對固定規(guī)格的h型鋼進(jìn)行矯正，在對不同型號的h型鋼柱進(jìn)行矯正時(shí)，需要使用其他對應(yīng)型號的矯正設(shè)備對其進(jìn)行矯正作業(yè)，不具備兼容性，操作麻煩，增大了加工成本。

4、因此，需要如本發(fā)明中提及的一種建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接變形矯正裝置及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：在對不同型號的h型鋼柱進(jìn)行矯正時(shí)，需要使用其他對應(yīng)型號的矯正設(shè)備對其進(jìn)行矯正作業(yè)，不具備兼容性，操作麻煩，增大了加工成本的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接變形矯正裝置，包括基座和h型鋼，基座呈“c”字型，且向上開口設(shè)置；所述h型鋼位于基座內(nèi)；

4、所述h型鋼的上下兩側(cè)面安裝有用于對h型鋼進(jìn)行矯正的第一矯正件；

5、所述基座內(nèi)側(cè)面位于所述h型鋼的兩側(cè)安裝連接有第二矯正件；

6、所述基座側(cè)面的底端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動件；

7、所述基座遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)面的頂端開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)表面滑動連接有用于對聯(lián)動件進(jìn)行固定的固定件。

8、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一矯正件包括矯正輥一和矯正輥二，矯正輥一和矯正輥二分布于h型鋼的上下兩側(cè)；

9、所述基座內(nèi)側(cè)頂端固定連接有安裝板，所述安裝板上表面的中心位置固定連接有液壓缸一，液壓缸一的缸身與安裝板相連接，所述液壓缸一的輸出端向下穿過安裝板并固定連接有安裝架一；

10、所述基座的兩側(cè)面開設(shè)有滑槽，滑槽豎向設(shè)置；所述安裝架一的兩側(cè)在滑槽內(nèi)滑動，所述安裝架一兩端向下彎折且內(nèi)側(cè)面通過安裝轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有矯正輥一。

11、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述電機(jī)輸出軸與矯正輥二同軸固定連接，所述矯正輥二位于所述基座的內(nèi)部，所述矯正輥一、矯正輥二適于分別活動抵接在h型鋼的上下兩側(cè)的翼板。

12、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第二矯正件包括有液壓缸二，所述液壓缸二的缸身固定在基座內(nèi)側(cè)面且對稱設(shè)置有兩組；所述液壓缸二的輸出端固定連接有安裝架二，所述安裝架二呈“c”字型，且內(nèi)側(cè)面通過安裝連接軸轉(zhuǎn)動連接有矯正輥三；矯正輥三豎向設(shè)置。

13、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，位于所述矯正輥二的兩側(cè)連接有傳輸輥，所述傳輸輥的兩端延伸至基座內(nèi)并安裝有連接軸承，所述傳輸輥相對在基座的內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

14、所述傳輸輥和矯正輥二的水平高度相同。

15、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述聯(lián)動件包括有轉(zhuǎn)動板，所述矯正輥二背對電機(jī)的一端延伸至基座外側(cè)面并同軸固定連接有連接桿；

16、所述轉(zhuǎn)動板的背對基座的一側(cè)固定連接有防護(hù)箱，所述連接桿延伸至所述防護(hù)箱的內(nèi)部固定連接有鏈輪一，所述鏈輪一的外表面嚙合連接有鏈條，所述鏈條的內(nèi)表面嚙合連接有鏈輪二，所述鏈輪二位于鏈輪一的上端；

17、所述矯正輥一通過安裝轉(zhuǎn)動軸并延伸至基座外，并固定連接有齒輪四，所述齒輪四的外表面嚙合連接有齒輪一，所述齒輪一的外表面嚙合連接有齒輪二，所述齒輪二的外表面嚙合連接有齒輪三；

18、所述齒輪一、齒輪二、齒輪三分別通過安裝轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動板上，且位于轉(zhuǎn)動板的相對基座的側(cè)面；所述齒輪一通過對應(yīng)連接的轉(zhuǎn)動桿延伸貫穿轉(zhuǎn)動板并與鏈輪二相固定連接。

19、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定件包括有固定塊，所述轉(zhuǎn)動板的上端開設(shè)有活動槽，所述固定塊貫穿活動槽和固定槽并在內(nèi)部移動；

20、所述固定槽內(nèi)表面的下側(cè)固定連接有齒板，所述固定塊位于固定槽的底端設(shè)置齒條，齒條與齒板相適配且嚙合連接。

21、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定塊的另一端開設(shè)有插孔，所述插孔延伸至所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部開設(shè)，所述插孔的內(nèi)表面滑動連接有插桿，插桿呈t型結(jié)構(gòu)；所述插桿與插孔之間固定連接有彈簧，所述插桿的一端延伸至固定塊的外側(cè)固定連接有連接板。

22、一種建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接變形矯正裝置的使用方法，具體操作如下：

23、步驟1，解除限制

24、當(dāng)需要對不同尺寸的h型鋼進(jìn)行矯正的時(shí)候，拉動連接板帶動插桿同步移動，使插桿從轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部滑動出來并壓縮彈簧；

25、隨后向上拉動固定塊，使固定塊在固定槽、活動槽的內(nèi)部向上滑動，從而解除固定塊和齒板的嚙合關(guān)系；

26、其中，連接板在固定塊內(nèi)部開設(shè)的插孔的內(nèi)部向右滑動，固定塊不會發(fā)生移動，固定塊向上移動的過程中是帶動和連接板一起移動的；

27、隨后圍繞連接桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板帶動齒輪一、齒輪二、齒輪三同步移動，解除與齒輪四的嚙合關(guān)系；

28、步驟2，豎向抵接

29、隨后將h型鋼放置在矯正輥二、傳輸輥的上表面，液壓缸一開始工作帶動安裝架一在滑槽的內(nèi)部向下滑動，使矯正輥一與h型鋼的上表面抵接，液壓缸一停止工作，反向轉(zhuǎn)動；

30、步驟3，位置判斷

31、當(dāng)齒輪四位于滑槽的下側(cè)時(shí)，齒輪四與齒輪一嚙合連接；

32、當(dāng)齒輪四位于滑槽的中心位置時(shí)，齒輪四與齒輪一、齒輪三嚙合連接；

33、當(dāng)齒輪四位于滑槽的上側(cè)時(shí)，齒輪四與齒輪三嚙合連接；

34、因?yàn)辇X輪一和齒輪三大小相同并通過齒輪二嚙合連接，使齒輪一和齒輪三的轉(zhuǎn)動方向相同、轉(zhuǎn)動速率相同，即在轉(zhuǎn)動板與齒輪一、齒輪三或齒輪一和齒輪三一同與齒輪四嚙合連接的三種情況下，均可帶動齒輪四同步轉(zhuǎn)動；

35、步驟4，側(cè)向抵接

36、隨后向下拉動固定塊，使固定塊與齒板嚙合連接，同時(shí)插桿在彈簧的彈力作用下重新卡入轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部對轉(zhuǎn)動板進(jìn)行固定，液壓缸二開始工作帶動安裝架二、矯正輥三向h型鋼的方向移動，當(dāng)矯正輥三與h型鋼的腹板左右兩側(cè)面抵接的時(shí)候，液壓缸二停止工作；

37、步驟5，矯正工作

38、當(dāng)需要對h型鋼進(jìn)行矯正的時(shí)候，電機(jī)開始工作帶動矯正輥二以及矯正輥二通過連接桿固定連接的鏈輪一同步轉(zhuǎn)動，鏈輪一的轉(zhuǎn)動帶動與其通過鏈條嚙合連接的鏈輪二同步轉(zhuǎn)動，鏈輪二的轉(zhuǎn)動帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，并帶動齒輪二和齒輪三同步轉(zhuǎn)動，從而帶動與齒輪一和/或齒輪三一同嚙合連接的齒輪四反向轉(zhuǎn)動；齒輪四的反向轉(zhuǎn)動帶動與其通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接的矯正輥一同步轉(zhuǎn)動，因?yàn)槌C正輥二和矯正輥一反向轉(zhuǎn)動，從而帶動h型鋼在傳輸輥上表面和矯正輥三的限制下向后移動。

39、有益效果

40、(1)本發(fā)明通過第一矯正件和第二矯正件的配合工作，實(shí)現(xiàn)了對h型鋼的矯正，通過調(diào)節(jié)件和固定件的配合工作，使裝置可以針對不同尺寸的h型鋼進(jìn)行矯正，不需要更換矯正設(shè)備，兼容性強(qiáng)，使用方便，減少了加工成本。

41、(2)本發(fā)明通過插桿處的t型結(jié)構(gòu)和彈簧實(shí)現(xiàn)橫向移動，在通過固定塊的上下移動實(shí)現(xiàn)齒條和齒板的嚙合，從而控制矯正輥一的上下移動，從而控制實(shí)現(xiàn)h型鋼的上處翼板的抵接，來保障矯正效果。