本技術(shù)涉及金屬板材切割，具體是用于加工金屬板材的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)材料的切割。在金屬板材的加工過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)其進(jìn)行切割操作，因此常用到激光切割裝置。

2、但是，現(xiàn)有的大多數(shù)激光切割裝置不便對(duì)金屬板材進(jìn)行定位，且導(dǎo)致金屬板材在切割時(shí)容易發(fā)生偏移，從而影響了該裝置的切割效果，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出用于加工金屬板材的激光切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了現(xiàn)有的大多數(shù)激光切割裝置不便對(duì)金屬板材進(jìn)行定位，且導(dǎo)致金屬板材在切割時(shí)容易發(fā)生偏移，從而影響了該裝置的切割效果的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出用于加工金屬板材的激光切割裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部中心處開(kāi)設(shè)有左右貫穿式的放置槽，所述放置槽內(nèi)部前后兩表面之間設(shè)置有定位組件，所述放置槽內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有插槽，且所述插槽內(nèi)部前表面與外部相通，所述插槽內(nèi)部插接有收集盒，所述工作臺(tái)頂部中心處固定連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)部上方設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件底部固定連接有電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿底端固定連接有外螺紋套桿，所述外螺紋套桿外表面設(shè)置有防濺罩，所述防濺罩內(nèi)部上方開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的螺紋孔，且所述螺紋孔與所述外螺紋套桿螺紋連接，所述外螺紋套桿內(nèi)部固定安裝有激光切割頭，所述激光切割頭的底端貫穿所述外螺紋套桿的底端，且位于所述防濺罩內(nèi)部，所述激光切割頭的底端與所述防濺罩的底部處于同一水平面上，通過(guò)工作臺(tái)頂部的定位組件對(duì)需要切割的金屬板材進(jìn)行定位，且避免金屬板材在切割時(shí)發(fā)生偏移，從而避免影響了后續(xù)的切割過(guò)程，且使得該裝置使用效果較好，同時(shí)通過(guò)防濺罩使得激光切割頭工作后所產(chǎn)生的廢屑可被防濺罩阻擋，且被防濺罩阻擋后的廢屑可以掉落至收集盒中被后續(xù)進(jìn)行集中處理，從而使得該裝置實(shí)用性較強(qiáng)。

3、優(yōu)選的,所述移動(dòng)組件包括內(nèi)槽，且所述內(nèi)槽開(kāi)設(shè)在所述支撐架內(nèi)部上方，所述內(nèi)槽內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的限位槽，所述內(nèi)槽內(nèi)部后表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，且所述螺紋桿與所述內(nèi)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套塊，且所述內(nèi)螺紋套塊與所述內(nèi)槽滑動(dòng)連接，所述內(nèi)螺紋套塊底部固定連接有限位塊，且所述限位塊的底部與所述電動(dòng)升降桿的頂端固定連接，所述限位塊位于所述限位槽內(nèi)部，且與所述限位槽滑動(dòng)連接，將電機(jī)與外部電源接通使得電機(jī)工作，且電機(jī)工作后帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)后即可帶動(dòng)與其螺紋連接的內(nèi)螺紋套塊在內(nèi)槽內(nèi)部滑動(dòng)，然后內(nèi)螺紋套塊的滑動(dòng)帶動(dòng)限位塊在限位槽內(nèi)部滑動(dòng)，且限位塊滑動(dòng)后即可帶動(dòng)電動(dòng)升降桿與其底部的激光切割頭進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)可以進(jìn)行正反轉(zhuǎn)使得激光切割頭可以進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)。

4、優(yōu)選的,所述電機(jī)與所述電動(dòng)升降桿均和外部電源電性連接，外部電源為電機(jī)與電動(dòng)推桿供電。

5、優(yōu)選的,所述定位組件包括兩個(gè)滑槽，且兩個(gè)所述滑槽分別開(kāi)設(shè)在所述放置槽內(nèi)部的前后兩表面的中心處，所述滑槽內(nèi)部左右兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊，左側(cè)兩個(gè)所述滑塊之間與右側(cè)兩個(gè)所述滑塊之間均固定連接有定位板，兩個(gè)所述定位板相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述滑塊內(nèi)部中心處開(kāi)設(shè)有左右貫穿式的導(dǎo)向孔，所述滑槽內(nèi)部左右兩側(cè)的中心處之間固定連接有導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿的右端貫穿所述導(dǎo)向孔，并與所述導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，所述滑槽內(nèi)部上表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的通槽，所述導(dǎo)向孔內(nèi)部上表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的通孔，所述通孔內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿的頂端貫穿所述通槽，且固定連接有拉板，所述拉桿的底端位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)部，且固定連接有限位板，所述限位板底部固定連接有限位墊，所述拉桿外表面位于所述通孔內(nèi)部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端與所述通孔內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述彈簧的底端與所述拉桿外表面固定連接，彈簧在限位板與限位墊對(duì)導(dǎo)向桿外表面進(jìn)行擠壓貼合處于被壓縮的狀態(tài)，且通過(guò)彈簧的反彈力使得限位板與限位墊對(duì)導(dǎo)向桿的擠壓限位較為穩(wěn)固，進(jìn)而使得定位板的定位效果較好。

6、優(yōu)選的,所述限位板與限位墊均設(shè)置成弧形狀，且所述限位墊采用橡膠材質(zhì)，便于限位板與限位墊對(duì)導(dǎo)向桿的外表面進(jìn)行擠壓夾持，且橡膠材質(zhì)的限位墊使得防滑效果較好，并使得擠壓夾持更加穩(wěn)固。

7、優(yōu)選的,所述拉板的底部與所述工作臺(tái)的頂部相貼合，且所述限位墊的底部與所述導(dǎo)向桿的外表面相貼合，拉板可以移動(dòng)與工作臺(tái)頂部進(jìn)行分離，且使得限位墊的底部可以與導(dǎo)向桿的外表面進(jìn)行分離。

8、優(yōu)選的,所述收集盒的前表面貫穿所述工作臺(tái)的前表面，且中心處固定連接有把手，通過(guò)把手便于收集盒的移動(dòng)。

9、本實(shí)用新型的有益之處在于：

10、1.本實(shí)用新型通過(guò)工作臺(tái)頂部的定位組件對(duì)需要切割的金屬板材進(jìn)行定位，且避免金屬板材在切割時(shí)發(fā)生偏移，從而避免影響了后續(xù)的切割過(guò)程，且使得該裝置使用效果較好。

11、2.本實(shí)用新型通過(guò)防濺罩使得激光切割頭工作后所產(chǎn)生的廢屑可被防濺罩阻擋，且被防濺罩阻擋后的廢屑可以掉落至收集盒中被后續(xù)進(jìn)行集中處理，從而使得該裝置實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)頂部中心處開(kāi)設(shè)有左右貫穿式的放置槽(2)，所述放置槽(2)內(nèi)部前后兩表面之間設(shè)置有定位組件(3)，所述放置槽(2)內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿槽(6)，所述貫穿槽(6)內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有插槽(8)，且所述插槽(8)內(nèi)部前表面與外部相通，所述插槽(8)內(nèi)部插接有收集盒(7)，所述工作臺(tái)(1)頂部中心處固定連接有支撐架(4)，所述支撐架(4)內(nèi)部上方設(shè)置有移動(dòng)組件(9)，所述移動(dòng)組件(9)底部固定連接有電動(dòng)升降桿(10)，所述電動(dòng)升降桿(10)底端固定連接有外螺紋套桿(13)，所述外螺紋套桿(13)外表面設(shè)置有防濺罩(5)，所述防濺罩(5)內(nèi)部上方開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的螺紋孔(11)，且所述螺紋孔(11)與所述外螺紋套桿(13)螺紋連接，所述外螺紋套桿(13)內(nèi)部固定安裝有激光切割頭(12)，所述激光切割頭(12)的底端貫穿所述外螺紋套桿(13)的底端，且位于所述防濺罩(5)內(nèi)部，所述激光切割頭(12)的底端與所述防濺罩(5)的底部處于同一水平面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件(9)包括內(nèi)槽(901)，且所述內(nèi)槽(901)開(kāi)設(shè)在所述支撐架(4)內(nèi)部上方，所述內(nèi)槽(901)內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的限位槽(905)，所述內(nèi)槽(901)內(nèi)部后表面固定安裝有電機(jī)(904)，所述電機(jī)(904)輸出端固定連接有螺紋桿(902)，且所述螺紋桿(902)與所述內(nèi)槽(901)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(902)外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套塊(903)，且所述內(nèi)螺紋套塊(903)與所述內(nèi)槽(901)滑動(dòng)連接，所述內(nèi)螺紋套塊(903)底部固定連接有限位塊(906)，且所述限位塊(906)的底部與所述電動(dòng)升降桿(10)的頂端固定連接，所述限位塊(906)位于所述限位槽(905)內(nèi)部，且與所述限位槽(905)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述電機(jī)(904)與所述電動(dòng)升降桿(10)均和外部電源電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述定位組件(3)包括兩個(gè)滑槽(304)，且兩個(gè)所述滑槽(304)分別開(kāi)設(shè)在所述放置槽(2)內(nèi)部的前后兩表面的中心處，所述滑槽(304)內(nèi)部左右兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊(303)，左側(cè)兩個(gè)所述滑塊(303)之間與右側(cè)兩個(gè)所述滑塊(303)之間均固定連接有定位板(301)，兩個(gè)所述定位板(301)相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽(302)，所述滑塊(303)內(nèi)部中心處開(kāi)設(shè)有左右貫穿式的導(dǎo)向孔(313)，所述滑槽(304)內(nèi)部左右兩側(cè)的中心處之間固定連接有導(dǎo)向桿(312)，且所述導(dǎo)向桿(312)的右端貫穿所述導(dǎo)向孔(313)，并與所述導(dǎo)向孔(313)滑動(dòng)連接，所述滑槽(304)內(nèi)部上表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的通槽(305)，所述導(dǎo)向孔(313)內(nèi)部上表面中心處開(kāi)設(shè)有上下貫穿式的通孔(309)，所述通孔(309)內(nèi)部滑動(dòng)連接有拉桿(306)，所述拉桿(306)的頂端貫穿所述通槽(305)，且固定連接有拉板(307)，所述拉桿(306)的底端位于所述導(dǎo)向孔(313)內(nèi)部，且固定連接有限位板(310)，所述限位板(310)底部固定連接有限位墊(311)，所述拉桿(306)外表面位于所述通孔(309)內(nèi)部套設(shè)有彈簧(308)，所述彈簧(308)的頂端與所述通孔(309)內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述彈簧(308)的底端與所述拉桿(306)外表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述限位板(310)與限位墊(311)均設(shè)置成弧形狀，且所述限位墊(311)采用橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述拉板(307)的底部與所述工作臺(tái)(1)的頂部相貼合，且所述限位墊(311)的底部與所述導(dǎo)向桿(312)的外表面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工金屬板材的激光切割裝置，其特征在于：所述收集盒(7)的前表面貫穿所述工作臺(tái)(1)的前表面，且中心處固定連接有把手(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金屬板材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是用于加工金屬板材的激光切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部中心處開(kāi)設(shè)有左右貫穿式的放置槽，所述放置槽內(nèi)部前后兩表面之間設(shè)置有定位組件，所述放置槽內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)部下表面中心處開(kāi)設(shè)有插槽，且所述插槽內(nèi)部前表面與外部相通，所述插槽內(nèi)部插接有收集盒，所述工作臺(tái)頂部中心處固定連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)部上方設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件底部固定連接有電動(dòng)升降桿；通過(guò)工作臺(tái)頂部的定位組件對(duì)需要切割的金屬板材進(jìn)行定位，且避免金屬板材在切割時(shí)發(fā)生偏移，從而避免影響了后續(xù)的切割過(guò)程，且使得該裝置使用效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘順安,何強(qiáng),徐昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川大爾電氣有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19