本發(fā)明涉及一種1-氯-1,1-二氟乙烷分離純化方法，尤其涉及一種1-氯-1,1-二氟乙烷分離純化方法與裝置，屬于氟化工。

背景技術(shù)：

1、1-氯-1,1-二氟乙烷(r142b)是一種廣泛使用的含氟化合物，可以用作制冷劑、發(fā)泡劑、推進劑等，由于對臭氧層破壞較小，是傳統(tǒng)氟利昂的替代品之一。此外，1-氯-1,1-二氟乙烷是用來合成1，1-二氟乙烯的重要原料，而二氟乙烯是生產(chǎn)聚偏氟乙烯樹脂pvdf的單體。pvdf作為一種具有良好綜合性能的功能高分子材料，可用于電子電器、航空航天等許多方面，尤其是作為鋰電池膠黏劑的應(yīng)用日益擴大。因此1-氯-1,1-二氟乙烷的工業(yè)化生產(chǎn)意義重大。

2、工業(yè)上通常以二氟乙烷和氯氣為原料，經(jīng)光氯化反應(yīng)制備得到1-氯-1，1-二氟乙烷，然而制備得到的產(chǎn)物中還會存在副產(chǎn)物2-氯-1,1-二氟乙烷、殘留的原料等雜質(zhì)，如何實現(xiàn)產(chǎn)物高效分離，提高資源和能源使用效率成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種1-氯-1,1-二氟乙烷的分離純化方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)1-氯-1,1-二氟乙烷的高效分離，提高資源和能源使用效率。

2、本發(fā)明還提供一種1-氯-1,1-二氟乙烷分離純化的裝置，該裝置用于執(zhí)行上述分離純化方法，能夠?qū)崿F(xiàn)1-氯-1,1-二氟乙烷的高效分離。

3、本發(fā)明一方面提供一種1-氯-1,1-二氟乙烷的分離純化方法，包括以下步驟：

4、1)對待分離混合物進行脫酸-脫水處理，得到第一中間體；所述待分離混合物包括1-氯-1,1-二氟乙烷、2-氯-1,1-二氟乙烷、1,1-二氟乙烷、氯化氫；

5、2)對所述第一中間體進行加壓處理和換熱液化處理，得到液相中間體；

6、3)對所述液相中間體依次進行脫輕處理和脫重處理，得到所述1-氯-1,1-二氟乙烷；其中，所述換熱液化處理的換熱介質(zhì)來源于所述脫重處理的回流重組分。

7、如上所述的分離純化方法，所述待分離混合物來源于光氯化反應(yīng)的反應(yīng)液。

8、如上所述的分離純化方法，所述脫輕處理中，脫除的輕組分包括1,1-二氟乙烷。

9、如上所述的分離純化方法，所述脫重處理中，脫除的重組分還包括待分離重組分；

10、對所述待分離重組分進行分離回收，分別得到1-氯-1,1-二氟乙烷、2-氯-1,1-二氟乙烷和重組分廢液。

11、如上所述的分離純化方法，所述脫酸-脫水處理依次包括脫酸處理和脫水處理；其中，

12、所述脫酸處理包括在30℃～80℃和壓力0.01mpa～0.8mpa下，使所述待分離混合物和水逆向接觸，得到脫酸中間體；

13、所述脫水處理包括在10℃～80℃和壓力0.01mpa～1.0mpa下，使所述脫酸中間體和固體堿性物質(zhì)接觸，得到所述第一中間體。

14、如上所述的分離純化方法，所述加壓處理的壓力為1.5mpa～4mpa，溫度為120℃～220℃；

15、和/或，所述換熱液化處理的壓力為1.5mpa～4.0mpa，溫度為60℃～200℃；

16、和/或，所述脫輕處理的塔頂壓力為0.5mpa～2.0mpa，塔頂溫度為30℃～100℃，塔底溫度50℃～150℃；

17、和/或，所述脫重處理的塔頂壓力為0.5mpa～1.0mpa，塔頂溫度為30℃～100℃，塔底溫度50℃～150℃；

18、和/或，所述分離回收的塔頂壓力為0.1mpa～1.0mpa，塔頂溫度為0℃～70℃，塔底溫度40℃～100℃。

19、本發(fā)明再一方面提供一種1-氯-1,1-二氟乙烷分離純化的裝置，所述裝置用于執(zhí)行如上所述的分離純化方法；

20、包括脫酸-脫水處理單元、加壓處理單元、換熱液化處理單元、脫輕處理單元、脫重處理單元；

21、所述脫酸-脫水處理單元包括用于接收待分離混合物的待分離混合物入口，所述脫酸-脫水處理單元的第一中間體出口與所述加壓處理單元的入口連通，所述加壓處理單元的出口與所述換熱液化處理單元的熱介質(zhì)入口連通，所述換熱液化處理單元的熱介質(zhì)出口與所述脫輕處理單元的入口連通，所述脫輕處理單元的液相出口與所述脫重處理單元的液相入口連通，所述脫重處理單元的氣相出口用于輸出所述1-氯-1,1-二氟乙烷；

22、所述脫重處理單元的回流重組分出口與所述換熱液化處理單元的冷介質(zhì)入口連通，所述換熱液化處理單元的冷介質(zhì)出口與所述脫重處理單元的回流重組分入口連通。

23、如上所述的裝置，還包括光氯化反應(yīng)單元，

24、所述脫輕處理單元的輕組分出口與所述光氯化反應(yīng)單元的原料入口連通。

25、如上所述的裝置，還包括分離回收單元；

26、所述分離回收單元包括頂部回流輕組分出口，側(cè)線2-氯-1,1-二氟乙烷副產(chǎn)品采出口；

27、所述脫重處理單元的待分離重組分出口與所述分離回收單元的待分離重組分入口連通。

28、如上所述的裝置，所述脫酸-脫水處理單元包括脫酸處理單元和脫水處理單元；

29、所述脫酸處理單元的脫酸中間體出口與所述脫水處理單元的入口連通；

30、所述待分離混合物入口設(shè)置在所述脫酸處理單元，所述第一中間體出口設(shè)置在所述脫水處理單元。

31、本發(fā)明提供的分離純化方法，通過對待分離混合物依次進行脫酸-脫水處理、加壓處理、換熱液化處理、脫輕處理、脫重處理等處理過程，通過多級處理的方式，高效得到1-氯-1,1-二氟乙烷，提高資源和能源使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種1-氯-1,1-二氟乙烷的分離純化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離純化方法，其特征在于，所述待分離混合物來源于光氯化反應(yīng)的反應(yīng)液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離純化方法，其特征在于，所述脫輕處理中，脫除的輕組分包括1,1-二氟乙烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的分離純化方法，其特征在于，所述脫重處理中，脫除的重組分包括待分離重組分；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的分離純化方法，其特征在于，所述脫酸-脫水處理依次包括脫酸處理和脫水處理；其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離純化方法，其特征在于，所述加壓處理的壓力為1.5mpa～4mpa，溫度為120℃～220℃；

7.一種1-氯-1,1-二氟乙烷分離純化的裝置，其特征在于，所述裝置用于執(zhí)行權(quán)利要求1-6中任意一項所述的分離純化方法；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括光氯化反應(yīng)單元，

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，還包括分離回收單元；

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述脫酸-脫水處理單元包括脫酸處理單元和脫水處理單元；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種1?氯?1,1?二氟乙烷分離純化方法與裝置，包括以下步驟：1)對待分離混合物進行脫酸?脫水處理，得到第一中間體；所述待分離混合物包括1?氯?1,1?二氟乙烷、2?氯?1,1?二氟乙烷、1,1?二氟乙烷、氯化氫；2)對所述第一中間體進行加壓處理和換熱液化處理后，得到液相中間體；3)對所述液相中間體依次進行脫輕處理和脫重處理，得到所述1?氯?1,1?二氟乙烷；其中，所述換熱液化處理的換熱介質(zhì)來源于所述脫重處理的回流重組分，本發(fā)明提供的分離純化方法能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)物高效分離，提高資源和能源使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁肖強,周志鑫,劉春東,徐賽,趙東科,張宏科
受保護的技術(shù)使用者：萬華化學(xué)集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19