本技術(shù)涉及對焊機裝置領(lǐng)域，特別是涉及對接精準的自動鋼帶剪切對焊機。

背景技術(shù)：

1、帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。

2、帶鋼生產(chǎn)過程中，前卷鋼帶的長度不夠時，需要將前卷的尾端與后卷的頭端相焊接，達到需要的長度，當前，前后卷的頭尾剪切由剪切機完成，而前后卷的頭尾焊接是由焊接機完成。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，利用剪切機對前卷的尾端和后卷的頭端進行剪切，再利用焊接機對前卷的尾端和后卷的頭端進行焊接，在焊口的對接過程中，前卷的尾端和后卷的頭端對接容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致對接不齊，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，通過設(shè)置的限位組件，使用者可以通過一側(cè)的驅(qū)動馬達帶動內(nèi)部的螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，帶動限位框進行移動，對經(jīng)過的鋼帶進行限位，其中的限位框可進行同步運動，起到同時運動的效果，而在限位組件中設(shè)置有兩組限位框結(jié)構(gòu)，可控制一塊鋼帶在剪切時的穩(wěn)定性，同時滿足之后的焊接要求，提高精準度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，包括焊接組件，所述焊接裝置的前后兩端均設(shè)置有切割組件，每組所述切割組件中均包括底板和設(shè)置于底板上的限位組件，所述限位組件的頂端中部兩側(cè)設(shè)置有t型架，每組所述t型架的頂端均設(shè)置有桁架，所述桁架的頂端設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂端中部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的底端輸出端與切割頭的頂端固定連接，所述限位組件中包括兩側(cè)活動框和一體固定于活動框中部的過渡板，每組所述活動框內(nèi)均通過軸承活動設(shè)置有螺紋桿，且在螺紋桿的外側(cè)套設(shè)嚙合有套設(shè)筒，所述套設(shè)筒的頂端設(shè)置有限位框，所述限位框的前端均固定有側(cè)輥。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位框為中空的框架結(jié)構(gòu)，且所述限位框的頂端和底部均開設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)，且每組所述側(cè)輥的上下兩端均套設(shè)有轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)桿通過緊固螺栓固定于滑槽內(nèi)。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每組所述活動框內(nèi)均設(shè)置有兩組限位框，每組所述限位框內(nèi)均設(shè)置兩組側(cè)輥。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每側(cè)螺紋桿的一端均貫穿活動框的一端側(cè)壁與驅(qū)動馬達的輸出固定連接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩側(cè)所述t型架的底端兩側(cè)的空槽與限位框的尺寸相適配。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在同側(cè)所述限位框內(nèi)的兩組套設(shè)筒內(nèi)開設(shè)的螺紋結(jié)構(gòu)螺線相反。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：

9、1、本裝置中，通過設(shè)置的限位組件，使用者可以通過一側(cè)的驅(qū)動馬達帶動內(nèi)部的螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，帶動限位框進行移動，對經(jīng)過的鋼帶進行限位，其中的限位框可進行同步運動，起到同時運動的效果，而在限位組件中設(shè)置有兩組限位框結(jié)構(gòu)，可控制一塊鋼帶在剪切時的穩(wěn)定性，同時滿足之后的焊接要求，提高精準度。

10、2、本裝置中，通過設(shè)置的可在限位框內(nèi)設(shè)置的可微調(diào)式的側(cè)輥結(jié)構(gòu)，使用者可以在螺紋桿的驅(qū)動后，進行手動調(diào)整，在使用時，可通過側(cè)輥上下兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)，通過緊固螺栓與活動框內(nèi)的滑槽進行固定定位，保證內(nèi)側(cè)的側(cè)輥與鋼帶的兩側(cè)進行接觸，進而起到微調(diào)限位的效果。

技術(shù)特征：

1.對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，包括焊接組件(1)，其特征在于：所述焊接組件(1)的前后兩端均設(shè)置有切割組件(2)，每組所述切割組件(2)中均包括底板(21)和設(shè)置于底板(21)上的限位組件(22)，所述限位組件(22)的頂端中部兩側(cè)設(shè)置有t型架(23)，每組所述t型架(23)的頂端均設(shè)置有桁架(24)，所述桁架(24)的頂端設(shè)置有安裝架(25)，所述安裝架(25)的頂端中部設(shè)置有氣缸(26)，所述氣缸(26)的底端輸出端與切割頭(27)的頂端固定連接，所述限位組件(22)中包括兩側(cè)活動框(221)和一體固定于活動框(221)中部的過渡板，每組所述活動框(221)內(nèi)均通過軸承活動設(shè)置有螺紋桿，且在螺紋桿的外側(cè)套設(shè)嚙合有套設(shè)筒(224)，所述套設(shè)筒(224)的頂端設(shè)置有限位框(222)，所述限位框(222)的前端均固定有側(cè)輥(223)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，其特征在于：所述限位框(222)為中空的框架結(jié)構(gòu)，且所述限位框(222)的頂端和底部均開設(shè)有滑槽結(jié)構(gòu)，且每組所述側(cè)輥(223)的上下兩端均套設(shè)有轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)桿通過緊固螺栓(225)固定于滑槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，其特征在于：每組所述活動框(221)內(nèi)均設(shè)置有兩組限位框(222)，每組所述限位框(222)內(nèi)均設(shè)置兩組側(cè)輥(223)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，其特征在于：每側(cè)螺紋桿的一端均貫穿活動框(221)的一端側(cè)壁與驅(qū)動馬達(28)的輸出固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，其特征在于：兩側(cè)所述t型架(23)的底端兩側(cè)的空槽與限位框(222)的尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，其特征在于：在同側(cè)所述限位框(222)內(nèi)的兩組套設(shè)筒(224)內(nèi)開設(shè)的螺紋結(jié)構(gòu)螺線相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了對接精準的自動鋼帶剪切對焊機，包括焊接組件，焊接裝置的前后兩端均設(shè)置有切割組件，每組切割組件中均包括底板和設(shè)置于底板上的限位組件，限位組件的頂端中部兩側(cè)設(shè)置有T型架，每組T型架的頂端均設(shè)置有桁架，桁架的頂端設(shè)置有安裝架，安裝架的頂端中部設(shè)置有氣缸，氣缸的底端輸出端與切割頭的頂端固定連接，限位組件中包括兩側(cè)活動框和一體固定于活動框中部的過渡板，每組活動框內(nèi)均通過軸承活動設(shè)置有螺紋桿，帶動限位框進行移動，對經(jīng)過的鋼帶進行限位，其中的限位框可進行同步運動，起到同時運動的效果，而在限位組件中設(shè)置有兩組限位框結(jié)構(gòu)，可控制一塊鋼帶在剪切時的穩(wěn)定性，同時滿足之后的焊接要求，提高精準度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳德湖,章學(xué)茶,林元裕
受保護的技術(shù)使用者：溫州佰強科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19