本技術(shù)涉及折彎?rùn)C(jī)的,尤其涉及一種數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù):
1、數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬薄板折彎的輔助裝置,其在折彎裝置的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用,現(xiàn)有的金屬薄板折彎方式多是人工手動(dòng)進(jìn)行折彎,折彎效率和折彎效果較差,不利于批量化進(jìn)行折彎加工處理。數(shù)控金屬板材折彎的基本原理是將金屬板材放置在折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)上,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制,使折彎?rùn)C(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng),使板材按照預(yù)定的路徑進(jìn)行彎曲,最終達(dá)到所需的形狀和角度。
2、但是在沖壓的過(guò)程中,需要工作人員人工將板材放入下模座上并定位好,然后再進(jìn)行沖壓壓彎,因此員工每次上料時(shí)都非常麻煩,不僅浪費(fèi)時(shí)間,而且具有一定的危險(xiǎn)性,且板材折彎過(guò)程會(huì)因形變導(dǎo)致兩端的向彎曲部進(jìn)行移動(dòng),而現(xiàn)有技術(shù)中難以對(duì)兩端的移動(dòng)進(jìn)行限位和按壓,因此會(huì)導(dǎo)致板材兩端在折彎過(guò)程中發(fā)生彎曲。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和實(shí)用新型名稱(chēng)的目的模糊,而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。
2、因此,本實(shí)用新型目的是提供一種數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其目的在于:在板材折彎過(guò)程對(duì)兩端進(jìn)行限位和按壓,避免板材兩端發(fā)生彎曲。
3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),包括底座,所述底座上端面固定連接有支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)上端面固定安裝有下模座,所述下模座上端面兩側(cè)均固定連接有限位桿,所述限位桿頂部滑動(dòng)套設(shè)有下壓座,所述下壓座上端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部,所述底座上端面兩側(cè)設(shè)置有限位組件,所述限位組件包括固定連接于底座上的固定框,所述固定框內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿,所述雙向絲桿頂端穿過(guò)固定框頂壁且端部固定連接有把手,所述雙向絲桿上下兩側(cè)均螺紋套接有滑動(dòng)套,所述滑動(dòng)套側(cè)壁上均固定連接有凸出桿,所述凸出桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)套的端部均固定連接有連接板,所述連接板遠(yuǎn)離凸出桿的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥。
4、作為本實(shí)用新型所述數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述驅(qū)動(dòng)部包括固定連接于底座上的安裝架,所述安裝架上固定安裝有氣缸,所述氣缸的活動(dòng)端與下壓座上端面固定連接。
5、作為本實(shí)用新型所述數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述固定框側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述凸出桿穿過(guò)開(kāi)口延伸至固定框外側(cè)。
6、作為本實(shí)用新型所述數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述下壓座上端面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有穿孔,所述下模座上端面兩側(cè)固定連接有適配于穿孔的定位桿,所述定位桿頂端豎直向上貫穿穿孔。
7、作為本實(shí)用新型所述數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述下壓座中端的凹槽處豎直穿插有兩個(gè)升降桿,所述升降桿的頂端均固定連接有頂板,所述頂板上端面固定連接有v形模具,所述升降桿外側(cè)繞設(shè)有彈簧,所述彈簧頂端與頂板固定連接,所述彈簧底端與下壓座中端的凹槽底壁固定連接。
8、作為本實(shí)用新型所述數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī)的一種優(yōu)選方案,其中:所述底座上端面中端開(kāi)設(shè)有容納腔,所述升降桿的底端豎直向下延伸至容納腔內(nèi)且與下壓座及支撐臺(tái)滑動(dòng)連接。
9、本實(shí)用新型的有益效果:將板材的端部放置在兩個(gè)限位輥之間,然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手,使得滑動(dòng)套相互遠(yuǎn)離或靠近,以此使得兩個(gè)限位輥同步靠近或遠(yuǎn)離,該限位輥對(duì)板材具有夾持和限位的作用,且因限位輥能夠于連接板上轉(zhuǎn)動(dòng),因此橫向推動(dòng)板材進(jìn)入待加工區(qū)域時(shí)不會(huì)受到較大的摩擦,且當(dāng)板材的另一端也插入至另一組的兩個(gè)限位輥之間后,通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部對(duì)板材進(jìn)行下壓折彎,板材在折彎過(guò)程中,當(dāng)板材的彎曲半徑變小、折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,板材的兩端位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng),通過(guò)設(shè)置的限位輥可以控制板材兩端的移動(dòng)軌跡,且能夠避免板材上下移動(dòng),如此避免板材兩端發(fā)生彎曲。
1.一種數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),包括底座(10),所述底座(10)上端面固定連接有支撐臺(tái)(11),所述支撐臺(tái)(11)上端面固定安裝有下模座(12),所述下模座(12)上端面兩側(cè)均固定連接有限位桿(13),所述限位桿(13)頂部滑動(dòng)套設(shè)有下壓座(14),所述下壓座(14)上端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部,其特征在于:所述底座(10)上端面兩側(cè)設(shè)置有限位組件,所述限位組件包括固定連接于底座(10)上的固定框(20),所述固定框(20)內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(21),所述雙向絲桿(21)頂端穿過(guò)固定框(20)頂壁且端部固定連接有把手(22),所述雙向絲桿(21)上下兩側(cè)均螺紋套接有滑動(dòng)套(23),所述滑動(dòng)套(23)側(cè)壁上均固定連接有凸出桿(24),所述凸出桿(24)遠(yuǎn)離滑動(dòng)套(23)的端部均固定連接有連接板(25),所述連接板(25)遠(yuǎn)離凸出桿(24)的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部包括固定連接于底座(10)上的安裝架(30),所述安裝架(30)上固定安裝有氣缸(31),所述氣缸(31)的活動(dòng)端與下壓座(14)上端面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其特征在于:所述固定框(20)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口(27),所述凸出桿(24)穿過(guò)開(kāi)口(27)延伸至固定框(20)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其特征在于:所述下壓座(14)上端面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有穿孔(15),所述下模座(12)上端面兩側(cè)固定連接有適配于穿孔(15)的定位桿(16),所述定位桿(16)頂端豎直向上貫穿穿孔(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其特征在于:所述下壓座(14)中端的凹槽處豎直穿插有兩個(gè)升降桿(40),所述升降桿(40)的頂端均固定連接有頂板(41),所述頂板(41)上端面固定連接有v形模具,所述升降桿(40)外側(cè)繞設(shè)有彈簧(42),所述彈簧(42)頂端與頂板(41)固定連接,所述彈簧(42)底端與下壓座(14)中端的凹槽底壁固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控金屬板材折彎?rùn)C(jī),其特征在于:所述底座(10)上端面中端開(kāi)設(shè)有容納腔(101),所述升降桿(40)的底端豎直向下延伸至容納腔(101)內(nèi)且與下壓座(14)及支撐臺(tái)(11)滑動(dòng)連接。