本技術(shù)屬于自動化設(shè)備，具體涉及到一種側(cè)孔鉆銑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、側(cè)孔鉆銑機(jī)為對產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行鉆孔的設(shè)備，市面上的側(cè)孔鉆銑機(jī)一般為將移動組件和用于放置產(chǎn)品的臺面進(jìn)行連接，通過產(chǎn)品的移動來調(diào)整鉆孔位置，在這過程中，產(chǎn)品的頻繁移動會容易導(dǎo)致產(chǎn)品的移位，使得鉆孔位置與加工要求有偏差，鉆孔的精度不高，還容易損壞產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的加工成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種側(cè)孔鉆銑機(jī)。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的加工臺面，所述加工臺面的一側(cè)設(shè)有可移動的鉆頭組件，所述鉆頭組件包括設(shè)于所述加工臺面上的第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件連接有電鉆頭，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述電鉆頭往所述產(chǎn)品的鉆孔位置移動，所述加工臺面的另一側(cè)設(shè)有可移動的支撐組件，所述支撐組件包括設(shè)于所述加工臺面上的第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件連接有支撐架，所述支撐架的上端面和所述加工臺面的產(chǎn)品放置面相平齊，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述支撐架往產(chǎn)品放置的位置移動。

3、進(jìn)一步的，所述加工臺面上還連接有向上延伸的支架，所述支架上設(shè)有若干壓料裝置，若干所述壓料裝置設(shè)于所述加工臺面的上方，每一所述壓料裝置均能往所述加工臺面的方向移動以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位。

4、進(jìn)一步的，每一所述壓料裝置包括設(shè)于所述支架上的氣缸，所述氣缸的輸出軸往所述加工臺面的方向伸縮，所述氣缸的輸出軸上設(shè)有壓塊。

5、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動組件包括x軸驅(qū)動組，所述x軸驅(qū)動組上連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有z軸驅(qū)動組，所述z軸驅(qū)動組上連接有y軸驅(qū)動組，所述電鉆頭設(shè)于所述y軸驅(qū)動組上。

6、進(jìn)一步的，所述x軸驅(qū)動組包括沿著所述加工臺面長度方面設(shè)置的x軸齒條，所述x軸齒條上嚙合有通過一x軸電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動齒輪，所述安裝板設(shè)于所述x軸電機(jī)上；

7、所述z軸驅(qū)動組包括設(shè)于所述安裝板上的z軸電機(jī)，所述z軸電機(jī)豎直設(shè)置；

8、所述y軸驅(qū)動組包括設(shè)于所述z軸電機(jī)的輸出軸上的y軸電機(jī)，所述電鉆頭設(shè)于所述y軸電機(jī)的輸出軸上，所述y軸電機(jī)驅(qū)動所述電鉆頭往所述加工臺面的方向移動。

9、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動組件包括沿著所述加工臺面長度方面設(shè)置的x軸驅(qū)動導(dǎo)軌，所述支撐架上設(shè)有與所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌相適配的滑塊。

10、進(jìn)一步的，所述加工臺面為方柱形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品放置于所述加工臺面的上端面，所述第一驅(qū)動組件和所述第二驅(qū)動組件分別設(shè)于所述加工臺面的兩側(cè)端面。

11、進(jìn)一步的，所述加工臺面為大理石材質(zhì)。

12、本實(shí)用新型提供的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，產(chǎn)品定位在加工臺面上，通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動電鉆頭的移動來完成鉆孔作業(yè)，產(chǎn)品在加工過程中保持不動，使得電鉆頭能更準(zhǔn)確和穩(wěn)定地在產(chǎn)品上進(jìn)行鉆孔，大大提高鉆孔的精度，同時，支撐組件作為輔助支撐工件，通過第二驅(qū)動組件驅(qū)動支撐架的移動來配合產(chǎn)品，適應(yīng)尺寸大于臺面過多的產(chǎn)品進(jìn)行加工，提高實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，包括機(jī)臺(1)，所述機(jī)臺(1)上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的加工臺面(2)，其特征在于：所述加工臺面(2)的一側(cè)設(shè)有可移動的鉆頭組件(3)，所述鉆頭組件(3)包括設(shè)于所述加工臺面(2)上的第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件連接有電鉆頭(31)，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述電鉆頭(31)往所述產(chǎn)品的鉆孔位置移動，所述加工臺面(2)的另一側(cè)設(shè)有可移動的支撐組件(4)，所述支撐組件(4)包括設(shè)于所述加工臺面(2)上的第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件連接有支撐架(41)，所述支撐架(41)的上端面和所述加工臺面(2)的產(chǎn)品放置面相平齊，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述支撐架(41)往產(chǎn)品放置的位置移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述加工臺面(2)上還連接有向上延伸的支架，所述支架上設(shè)有若干壓料裝置(5)，若干所述壓料裝置(5)設(shè)于所述加工臺面(2)的上方，每一所述壓料裝置(5)均能往所述加工臺面(2)的方向移動以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：每一所述壓料裝置(5)包括設(shè)于所述支架上的氣缸(51)，所述氣缸(51)的輸出軸往所述加工臺面(2)的方向伸縮，所述氣缸(51)的輸出軸上設(shè)有壓塊(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件包括x軸驅(qū)動組，所述x軸驅(qū)動組上連接有安裝板(34)，所述安裝板(34)上設(shè)有z軸驅(qū)動組，所述z軸驅(qū)動組上連接有y軸驅(qū)動組，所述電鉆頭(31)設(shè)于所述y軸驅(qū)動組上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述x軸驅(qū)動組包括沿著所述加工臺面(2)長度方面設(shè)置的x軸齒條(32)，所述x軸齒條(32)上嚙合有通過一x軸電機(jī)(33)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動齒輪，所述安裝板(34)設(shè)于所述x軸電機(jī)(33)上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動組件包括沿著所述加工臺面(2)長度方面設(shè)置的x軸驅(qū)動導(dǎo)軌(42)，所述支撐架(41)上設(shè)有與所述x軸驅(qū)動導(dǎo)軌(42)相適配的滑塊(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述加工臺面(2)為方柱形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品放置于所述加工臺面(2)的上端面，所述第一驅(qū)動組件和所述第二驅(qū)動組件分別設(shè)于所述加工臺面(2)的兩側(cè)端面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，其特征在于：所述加工臺面(2)為大理石材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種側(cè)孔鉆銑機(jī)，包括機(jī)臺，機(jī)臺上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的加工臺面，加工臺面的一側(cè)設(shè)有可移動的鉆頭組件，鉆頭組件包括設(shè)于加工臺面上的第一驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件連接有電鉆頭，第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動電鉆頭往產(chǎn)品的鉆孔位置移動，通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動電鉆頭的移動來完成鉆孔作業(yè)，產(chǎn)品在加工過程中保持不動，提高鉆孔的精度；加工臺面的另一側(cè)設(shè)有可移動的支撐組件，支撐組件包括設(shè)于加工臺面上的第二驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件連接有支撐架，支撐架的上端面和加工臺面的產(chǎn)品放置面相平齊，第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動支撐架往產(chǎn)品放置的位置移動，適應(yīng)大尺寸產(chǎn)品，提高實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：高紅星,黃海華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市廣天地?cái)?shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19