本技術涉及鋰電池焊接的，具體為一種鋰電池底焊裝置。

背景技術：

1、鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術的發(fā)展，鋰電池已經成為了主流。

2、目前市場上的鋰電池底焊裝置在使用時在進行下料操作時需要單個進行下料降低了生產速率，同時通常由操作人員進行手工點焊，然而這種方式由于人為控制會出現(xiàn)偏差或者水平不一的情況出現(xiàn)，導致焊接完成的鋰電池焊接程度參差不齊。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供了一種鋰電池底焊裝置，該鋰電池底焊裝置有效的解決了市場上的鋰電池底焊裝置在使用時通常有操作人員進行手工點焊，然而這種方式由于人為控制會出現(xiàn)偏差或者水平不一的情況出現(xiàn)，導致焊接完成的鋰電池焊接程度參差不齊，同時在進行下料操作時需要單個進行下料降低了生產速率的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋰電池底焊裝置，包括工作臺，所述工作臺的下表面固定連接有支撐腿，所述工作臺的上表面設置有定位槽，所述工作臺通過定位槽滑動連接有定位臺，所述工作臺的外側固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有氣缸，所述氣缸通過輸出端固定連接有伸縮桿一的一端，所述伸縮桿一的另一端固定連接有定位板，所述定位板的下表面固定連接有焊接器，所述工作臺的上表面固定連接有下料機構，所述工作臺的上表面固定連接有三角塊，所述定位臺的內部設置有夾持機構，所述工作臺的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸通過輸出端固定連接有伸縮桿二的一端，所述伸縮桿二的另一端固定連接在定位臺的右側。

3、通過上述技術方案，利用下料機構通過驅動電機帶動主動齒輪，從而進一步帶動從動齒輪一和從動齒輪二向外側旋轉，一次性將多個電池進行下料，進一步通過設置的電動滑軌推動推板避免有遺漏的情況出現(xiàn)。

4、優(yōu)選的，所述下料機構包括驅動電機、主動齒輪、定位軸、從動齒輪一、從動齒輪二、電動滑軌、下料板和推板，所述工作臺的上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪嚙合連接有從動齒輪一，所述工作臺的上表面固定連接有兩個定位軸，所述從動齒輪一嚙合連接有從動齒輪二，且所述從動齒輪一和從動齒輪二分別套接在定位軸的外側，所述從動齒輪一和從動齒輪二分別固定連接有電動滑軌，所述電動滑軌的末端固定連接有下料板，所述電動滑軌的側面通過滑塊滑動連接有推板。

5、通過上述技術方案，本申請驅動電機帶動主動齒輪旋轉后進一步帶動從動齒輪一和從動齒輪二旋轉使電動滑軌和下料板進行旋轉將定位臺上方的電池進行下料方便操作，同時節(jié)省時間，提高生產速率。

6、優(yōu)選的，所述夾持機構包括活動桿、夾持板、限位板和復位彈簧，所述定位臺的內部活動連接有活動桿，所述活動桿的左側固定連接有夾持板，所述活動桿的外側固定連接有限位板，所述限位板的右側固定連接有復位彈簧，且所述復位彈簧安裝在工作臺設置的空腔內部。

7、通過上述技術方案，本申請夾持機構內設置的夾持板可以將鋰電池進行夾持，防止鋰電池在點焊過程中出現(xiàn)傾斜的情況，提升電池在安裝槽內的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述定位臺內部設置有安裝槽，且所述定位臺內部設置有導向槽，且所述導向槽與安裝槽相連通，所述定位臺通過導向槽滑動連接有連接環(huán)。

9、通過上述技術方案，本申請通過連接環(huán)能夠一次性推動多個鋰電池上移，方便后續(xù)下料板進行下料操作。

10、優(yōu)選的，所述三角塊共設置有兩個，且兩個所述三角塊之間的距離與定位臺的寬度相等。

11、通過上述技術方案，本申請定位臺經過三角塊時能夠使連接環(huán)的邊角接觸三角塊并向上推動連接環(huán)進一步的推動安裝槽內部的鋰電池，方便將鋰電池進行提升高度。

12、優(yōu)選的，所述定位臺的設置有多個定位槽，且所述定位臺的中部對應下料板預留有相適配的空間。

13、通過上述技術方案，本申請共設置有42個安裝槽使該設備能夠一次對6個鋰電池進行焊接，并依次將42個鋰電池進行焊接，方便操作同時節(jié)省時間且方便控制焊接位置以及焊接水平。

14、通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：

15、1、該鋰電池底焊裝置，通過下料機構利用驅動電機、主動齒輪、從動齒輪一、從動齒輪二配合使用在驅動電機驅動主動齒輪后能夠帶動從動齒輪一和從動齒輪二旋轉進一步帶動下料板和電動滑軌旋轉將定位臺上方的鋰電池進行下料，同時進行多個下料節(jié)省時間并提高生產速率。

16、2、該鋰電池底焊裝置，利用夾持機構通過夾持板和復位彈簧的配合使用使安裝槽內部的鋰電池能夠在焊接時更加穩(wěn)定，同時定位臺設置的42個安裝槽能單次對6個鋰電池進行焊接，并將42個鋰電池依次進行焊接，減少焊接時間，同時能使焊接程度保持一致。

技術特征：

1.一種鋰電池底焊裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的下表面固定連接有支撐腿(2)，所述工作臺(1)的上表面設置有定位槽(14)，所述工作臺(1)通過定位槽(14)滑動連接有定位臺(3)，所述工作臺(1)的外側固定連接有支撐架(4)，所述支撐架(4)的上表面固定連接有氣缸(5)，所述氣缸(5)通過輸出端固定連接有伸縮桿一(6)的一端，所述伸縮桿一(6)的另一端固定連接有定位板(7)，所述定位板(7)的下表面固定連接有焊接器(8)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有下料機構(9)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有三角塊(10)，所述定位臺(3)的內部設置有夾持機構(11)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有液壓缸(12)，所述液壓缸(12)通過輸出端固定連接有伸縮桿二(13)的一端，所述伸縮桿二(13)的另一端固定連接在定位臺(3)的右側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池底焊裝置，其特征在于：所述下料機構(9)包括驅動電機(91)、主動齒輪(92)、定位軸(93)、從動齒輪一(94)、從動齒輪二(95)、電動滑軌(96)、下料板(97)和推板(98)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有驅動電機(91)，所述驅動電機(91)的輸出端固定連接有主動齒輪(92)，所述主動齒輪(92)嚙合連接有從動齒輪一(94)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有兩個定位軸(93)，所述從動齒輪一(94)嚙合連接有從動齒輪二(95)，且所述從動齒輪一(94)和從動齒輪二(95)分別套接在定位軸(93)的外側，所述從動齒輪一(94)和從動齒輪二(95)分別固定連接有電動滑軌(96)，所述電動滑軌(96)的末端固定連接有下料板(97)，所述電動滑軌(96)的側面通過滑塊滑動連接有推板(98)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池底焊裝置，其特征在于：所述夾持機構(11)包括活動桿(111)、夾持板(112)、限位板(113)和復位彈簧(114)，所述定位臺(3)的內部活動連接有活動桿(111)，所述活動桿(111)的左側固定連接有夾持板(112)，所述活動桿(111)的外側固定連接有限位板(113)，所述限位板(113)的右側固定連接有復位彈簧(114)，且所述復位彈簧(114)安裝在工作臺(1)設置的空腔內部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池底焊裝置，其特征在于：所述定位臺(3)內部設置有安裝槽(31)，且所述定位臺(3)內部設置有導向槽(32)，且所述導向槽(32)與安裝槽(31)相連通，所述定位臺(3)通過導向槽(32)滑動連接有連接環(huán)(33)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋰電池底焊裝置，其特征在于：所述三角塊(10)共設置有兩個，且兩個所述三角塊(10)之間的距離與定位臺(3)的寬度相等。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池底焊裝置，其特征在于：所述定位臺(3)的設置有多個定位槽(14)，且所述定位臺(3)的中部對應下料板(97)預留有相適配的空間。

技術總結
本技術屬于鋰電池焊接技術領域，公開了一種鋰電池底焊裝置。該鋰電池底焊裝置，包括工作臺，所述工作臺的下表面固定連接有支撐腿，所述工作臺的上表面設置有定位槽，所述工作臺通過定位槽滑動連接有定位臺，所述工作臺的外側固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有氣缸，所述氣缸通過輸出端固定連接有伸縮桿一的一端，所述伸縮桿一的另一端固定連接有定位板。該鋰電池底焊裝置，通過下料機構利用驅動電機、主動齒輪、從動齒輪一、從動齒輪二配合使用在驅動電機驅動主動齒輪后能夠帶動從動齒輪一和從動齒輪二旋轉進一步帶動下料板和電動滑軌旋轉將定位臺上方的鋰電池進行下料，同時進行多個下料節(jié)省時間并提高生產速率。

技術研發(fā)人員：王培芬
受保護的技術使用者：江蘇鴻賽電池科技有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2024/12/26