本技術(shù)涉及模具定位設(shè)備，具體為一種擠壓模具的定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在制造設(shè)備配件時，對配件的精度具有較高的要求，故而需使用擠壓模具的定位裝置輔助人員生產(chǎn)制造設(shè)備配。

2、根據(jù)中國專利cn217346873u所公開的一種擠壓模具的定位裝置，包括擠壓加工筒和定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)活動連接在所述擠壓加工筒的表面；通過設(shè)置定位機構(gòu)，使得人員在使用時需將安裝塊插入到安裝槽內(nèi)，從而將定位環(huán)安裝在擠壓加工筒的內(nèi)部，之后將兩個定位環(huán)向兩側(cè)推動，使其擠壓定位彈簧，擠壓到一定位置后，擠壓板的一側(cè)將與擠壓加工筒的內(nèi)部接觸，從而對定位環(huán)限位，之后將配件放置在擠壓加工筒內(nèi)的兩個定位環(huán)之間，再松開定位環(huán)，使定位彈簧恢復形變，當定位彈簧恢復形變時，其一端將推動定位環(huán)移動，使其與配件接觸，從而對配件定位夾緊，但是其在對配件進行定位時，需要手動推動定位環(huán)使彈簧壓縮，其過程需要較為費力，且通過彈簧的彈力對配件進行夾緊，導致在對配件進行加工時，配件容易抖動，不利于加工配件，故而提出一種擠壓模具的定位裝置來解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種擠壓模具的定位裝置，具備定位效果好等優(yōu)點，解決了其在對配件進行定位時，需要手動推動定位環(huán)使彈簧壓縮，其過程需要較為費力，且通過彈簧的彈力對配件進行夾緊，導致在對配件進行加工時，配件容易抖動，不利于加工配件的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種擠壓模具的定位裝置，包括底座、定位機構(gòu)和拆卸組件，所述底座的正面固定安裝有加工筒，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔；

3、所述定位機構(gòu)包括固定安裝于空腔內(nèi)部的電機，所述電機輸出軸固定安裝有第一錐形齒輪，所述底座的頂部開設(shè)有數(shù)量為四個的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有一端貫穿底座并延伸至空腔內(nèi)部的螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定安裝有與第一錐形齒輪嚙合的第二錐形齒輪，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有滑塊，所述滑塊的正面固定安裝有夾塊，所述夾塊靠近第二錐形齒輪的一側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板遠離夾塊的一側(cè)固定安裝有防滑墊。

4、進一步，所述拆卸組件包括數(shù)量兩個且固定安裝于卡連接板靠近夾塊一側(cè)的連接塊，所述夾塊靠近連接板的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量為兩個的固定槽，所述夾塊的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為兩個的彈簧，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)固定孔，所述夾塊的兩側(cè)設(shè)置有一端貫穿夾塊并延伸至固定孔內(nèi)部的卡栓，所述卡栓的外側(cè)固定安裝有與彈簧固定連接的限位塊。

5、進一步，所述底座的內(nèi)部固定安裝有與螺紋桿活動連接的軸承，所述滑塊的兩側(cè)與底座貼合。

6、進一步，所述夾塊的背面與底座滑動連接，所述連接塊的大小與固定槽的大小相適配。

7、進一步，所述連接塊與夾塊滑動連接，所述連接板的一側(cè)與夾塊抵接。

8、進一步，所述卡栓與夾塊滑動連接，所述卡栓通過固定孔與連接塊卡接。

9、進一步，所述限位塊的外側(cè)與夾塊貼合，所述彈簧的一端與夾塊固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該擠壓模具的定位裝置，通過設(shè)置定位機構(gòu)，可同時移動四個夾塊對配件進行多個方位的定位夾持，同時通過設(shè)置防滑墊，使配件的穩(wěn)定更高，方便對配件進行加工，通過設(shè)置拆卸組件，拉動卡栓，便可快速對防滑墊進行拆裝，方便對多次使用后防滑墊進行更換，保證防滑墊的正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓模具的定位裝置，包括底座(1)、定位機構(gòu)和拆卸組件，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安裝有加工筒(2)，所述底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述拆卸組件包括數(shù)量兩個且固定安裝于卡連接板(10)靠近夾塊(9)一側(cè)的連接塊(13)，所述夾塊(9)靠近連接板(10)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量為兩個的固定槽(14)，所述夾塊(9)的內(nèi)部固定安裝有數(shù)量為兩個的彈簧(18)，所述連接塊(13)的內(nèi)部開設(shè)固定孔(15)，所述夾塊(9)的兩側(cè)設(shè)置有一端貫穿夾塊(9)并延伸至固定孔(15)內(nèi)部的卡栓(16)，所述卡栓(16)的外側(cè)固定安裝有與彈簧(18)固定連接的限位塊(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部固定安裝有與螺紋桿(6)活動連接的軸承，所述滑塊(8)的兩側(cè)與底座(1)貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述夾塊(9)的背面與底座(1)滑動連接，所述連接塊(13)的大小與固定槽(14)的大小相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述連接塊(13)與夾塊(9)滑動連接，所述連接板(10)的一側(cè)與夾塊(9)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述卡栓(16)與夾塊(9)滑動連接，所述卡栓(16)通過固定孔(15)與連接塊(13)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓模具的定位裝置，其特征在于：所述限位塊(17)的外側(cè)與夾塊(9)貼合，所述彈簧(18)的一端與夾塊(9)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種擠壓模具的定位裝置，包括底座、定位機構(gòu)和拆卸組件，所述底座的正面固定安裝有加工筒，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔；所述定位機構(gòu)包括固定安裝于空腔內(nèi)部的電機，所述電機輸出軸固定安裝有第一錐形齒輪，所述底座的頂部開設(shè)有數(shù)量為四個的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有一端貫穿底座并延伸至空腔內(nèi)部的螺紋桿。該擠壓模具的定位裝置，通過設(shè)置定位機構(gòu)，可同時移動四個夾塊對配件進行多個方位的定位夾持，同時通過設(shè)置防滑墊，使配件的穩(wěn)定更高，方便對配件進行加工，通過設(shè)置拆卸組件，拉動卡栓，便可快速對防滑墊進行拆裝，方便對多次使用后防滑墊進行更換，保證防滑墊的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：濮正龍,濮存?zhèn)?br/>受保護的技術(shù)使用者：南京鴻發(fā)有色金屬制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/26