本技術屬于化妝品生產(chǎn)設備，具體涉及一種壓粉機。

背景技術：

1、化妝品壓粉機是一種用于將化妝品粉末壓實的工具，通常用于制作粉餅或散粉等化妝品。它通常由一個壓實機構(gòu)和容器組成，通過按壓機構(gòu)將化妝品粉末壓實到容器中，形成所需的形狀和質(zhì)地。

2、化妝品壓粉機通常用于小型化妝品生產(chǎn)商或個人手工制作化妝品時使用。使用化妝品壓粉機可以方便快捷地制作出高質(zhì)量的化妝品粉末，并且可以控制粉末的質(zhì)地和均勻性，從而保證化妝品的質(zhì)量和效果。

3、在中國專利申請公告號為cn207711448u中，公開了一種化妝品用壓粉機，第二液壓缸裝在底板上，用于驅(qū)動推料板上下運動，第三液壓缸裝在底板上，在公模與母模閉合時，用于頂在中間板底部，導向柱裝在底板上，頂端穿過推料板、中間板后與頂板連接，在粉狀料填入母模腔體后產(chǎn)生震動，從而將粉狀料間的空氣充分排出。但是由于這種設備在進行壓粉時，由于粉末的粘性，會造成整個裝置在壓合過程中很多粉末的散落，清潔較困難，影響操作者的使用環(huán)境。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓粉機，解決了現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種壓粉機，包括操作臺本體、上料組件、卷布收卷組件、頂升組件，所述操作臺本體所在的上表面設置為平面結(jié)構(gòu)，同時位于所述操作臺本體所在的中部平面位置設置有操作工位；

4、位于操作工位上開設有承載孔，在承載孔內(nèi)承載有料盒，同時位于所述承載孔所在的下方設置有頂升組件，通過頂升組件形成對料盒的頂升；

5、所述卷布收卷組件位于所述承載孔所在的上方，并形成對下方料盒的下壓，同時所述卷布收卷組件下壓時將布料置于料盒所在的上表面，實現(xiàn)下壓過程中，布料對料盒上方的罩蓋；

6、所述上料組件位于側(cè)邊，用于將粉料置于承載孔的料盒內(nèi)。

7、進一步的，所述料盒置于承載孔時，其上端面的高度與所述操作臺本體的操作工位上表面平齊。

8、進一步的，所述卷布收卷組件包括放卷輥、收卷輥，定位板，所述放卷輥用于將布料的釋放，釋放完成的布料穿過定位板所在的下端面，并通過收卷輥進行回收，使位于定位板下端面位置的布料形成對料盒上端面的覆蓋。

9、進一步的，位于所述定位板所在的兩端部設置有導向桿，使布料通過導向桿的導向，與所述定位板所在的下端面分離。

10、進一步的，位于所述定位板所在的下端面設置有模具塊，使得所述模具塊形成對承載孔上料盒上端面的壓合，且所述模具塊與定位板之間為拆卸式連接。

11、進一步的，位于所述定位板所在的下方設置有連接桿，使所述連接桿貫穿操作臺本體的上表面并與下方的頂升組件連通。

12、進一步的，位于所述定位板所在下方的操作臺本體上表面設置有限位塊，同時所述限位塊的高度可調(diào)，用于調(diào)整定位板下壓時距離操作臺本體上表面的相對高度。

13、進一步的，位于所述操作臺本體所在的側(cè)邊位置設置有回收組件，所述回收組件所在的表面平臺均布有通孔，通過通孔對散落的細粉進行集中回收。

14、進一步的，所述上料組件設置為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

15、本實用新型的有益效果：

16、1、本裝置采用的卷布收卷組件，可實現(xiàn)在壓裝填裝粉料的過程中，避免粉料殘留在模具件上，保證了填料的稱重的準確度，并且殘留有粉料的布料及時回收，以保證整個操作臺面的整潔性。

17、2、本裝置采用的承載孔上設置的料盒根據(jù)需要進行定制化設計，并配合位于定位板上的模具塊，可以滿足不同型號的料盒更換需要。

18、3、本裝置采用的回收組件所在的表面平臺均布有通孔，通過通孔對散落的細粉進行集中回收，以保證整個操作臺面清潔性。

技術特征：

1.一種壓粉機，包括操作臺本體(1)、上料組件(2)、卷布收卷組件(3)、頂升組件(4)，其特征在于，所述操作臺本體(1)所在的上表面設置為平面結(jié)構(gòu)，同時位于所述操作臺本體(1)所在的中部平面位置設置有操作工位；

2.根據(jù)權利要求1所述的壓粉機，其特征在于，所述料盒置于承載孔(101)時，其上端面的高度與所述操作臺本體(1)的操作工位上表面平齊。

3.根據(jù)權利要求1所述的壓粉機，其特征在于，所述卷布收卷組件(3)包括放卷輥(31)、收卷輥(32)，定位板(33)，所述放卷輥(31)用于將布料的釋放，釋放完成的布料穿過定位板(33)所在的下端面，并通過收卷輥(32)進行回收，使位于定位板(33)下端面位置的布料形成對料盒上端面的覆蓋。

4.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，位于所述定位板(33)所在的兩端部設置有導向桿(301)，使布料通過導向桿(301)的導向，與所述定位板(33)所在的下端面分離。

5.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，位于所述定位板(33)所在的下端面設置有模具塊(302)，使得所述模具塊(302)形成對承載孔(101)上料盒上端面的壓合，且所述模具塊(302)與定位板(33)之間為拆卸式連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，位于所述定位板(33)所在的下方設置有連接桿(331)，使所述連接桿(331)貫穿操作臺本體(1)的上表面并與下方的頂升組件(4)連通。

7.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，位于所述定位板(33)所在下方的操作臺本體(1)上表面設置有限位塊(332)，同時所述限位塊(332)的高度可調(diào)，用于調(diào)整定位板(33)下壓時距離操作臺本體(1)上表面的相對高度。

8.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，位于所述操作臺本體(1)所在的側(cè)邊位置設置有回收組件(5)，所述回收組件(5)所在的表面平臺均布有通孔(501)，通過通孔(501)對散落的細粉進行集中回收。

9.根據(jù)權利要求3所述的壓粉機，其特征在于，所述上料組件(2)設置為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種壓粉機，操作臺本體所在的上表面設置為平面結(jié)構(gòu)，同時位于所述操作臺本體所在的中部平面位置設置有操作工位；位于操作工位上開設有承載孔，在承載孔內(nèi)承載有料盒，同時承載孔所在的下方設置有頂升組件，通過頂升組件形成對料盒的頂升；卷布收卷組件位于所述承載孔所在的上方，并形成對下方料盒的下壓，卷布收卷組件下壓時將布料置于料盒所在的上表面，實現(xiàn)下壓過程中，布料對料盒上方的罩蓋。本裝置采用的卷布收卷組件，可實現(xiàn)在壓裝填裝粉料的過程中，避免粉料殘留在模具件上，保證了填料的稱重的準確度，并且殘留有粉料的布料及時回收，以保證整個操作臺面的整潔性。

技術研發(fā)人員：張曦明
受保護的技術使用者：樂虹智能科技（浙江）有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2024/12/26