本技術(shù)涉及車刀領(lǐng)域,特別涉及一種pcd抗振精密螺紋車刀片。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有技術(shù)中,鋁合金航空和汽車零部件螺紋孔與外徑,鋁合金變速箱體螺紋孔與外徑,及其它鋁合金復(fù)雜零部件復(fù)雜螺紋孔與外徑,都需要抗振精密螺紋車刀片。
2、這類情況既要保證好的螺紋外形與尺寸,又要保證有精密清晰的車削絲紋,以利螺帽和螺桿及提高配合度和可靠性。
3、由于工件鋁合金材料雖然總體較軟,但其含硅硬粒較多,較難加工,刀具使用易磨損失效,被加工件難以保證螺牙精度,并工作量較大。
4、因此,一般硬質(zhì)合金刀具不能勝任高速高效抗振精密切削要求。
5、有鑒于此,本申請發(fā)明人設(shè)計一種pcd抗振精密螺紋車刀片,以期克服上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金刀具不能勝任高速高效抗振精密切削要求的缺陷,提供一種pcd抗振精密螺紋車刀片。
2、本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
3、一種pcd抗振精密螺紋車刀片,其特點(diǎn)在于,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的刀尖角為60度,右刃后角為1度,左刃后角為6度。
4、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的前角為12度。
5、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的端刃后角為2度。
6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的裝夾前角為7度。
7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的刀尖角的半徑為0.15mm。
8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的基體槽具有50度角度。
9、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
10、本實(shí)用新型pcd抗振精密螺紋車刀片,具有如下諸多優(yōu)勢:
11、一、聚晶金剛石pcd材料,極低摩擦力比例,較高耐溫,高耐用度,高抗物理磨損,較高抗化學(xué)磨損,較高抗月牙磨損,高抗機(jī)械磨損,高抗冷焊磨損等綜多優(yōu)異性能。
12、二、刀尖角60度,右刃后角1度,左刃后角6度,可以保證刀刃切削剛性,較好切削力,較低切削阻力,較小強(qiáng)度尚好可防止共振,可以使刀具有好的抗擊性和切削鋒利性。同時又可以使pcd刀片穩(wěn)定進(jìn)給切削,同時可保證被加工工件鋁合金材料工件孔型可控的高精度切削面,并有相當(dāng)好的刀具耐用度。
13、三、前角12度,端刃后角2度,裝夾前角7度,可以保證刀刃切削強(qiáng)度,切削力較低,又可防止共振,使刀片有好的抗沖擊性和切削剛性,同時又可以使pcd刀片穩(wěn)定進(jìn)給切削,同時可保證被加工工件鋁合金材料工件孔型可控的高精度切削面。并有相當(dāng)好的刀刃,可以保證被切削面精密均勻絲流紋理,使刀具抗共振配置較小受力切削進(jìn)給,并使工件有更好的表面質(zhì)量
14、四、刀尖角r0.15可使刀刃強(qiáng)度較好的前提下切削力較小,具有抗共振作用,又有尚好的避免切削干涉作用,并使工件表面質(zhì)量較好。產(chǎn)生清晰的切削絲紋更加光滑有壓應(yīng)力耐疲勞并有利于儲油和封油。
15、五、前角12度,可以使刀具有好的容屑排屑性能和減小切削力,同時又可以使pcd刀具穩(wěn)定抗振成型切削,同時可保證被加工工件鋁合金材料工件孔型可控的高精度切削面,并提高刀具耐用度。
16、六、基體槽的50度角度有利于折屑斷屑排屑。
1.一種pcd抗振精密螺紋車刀片,其特征在于,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的刀尖角為60度,右刃后角為1度,左刃后角為6度;
2.如權(quán)利要求1所述的pcd抗振精密螺紋車刀片,其特征在于,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的刀尖角的半徑為0.15mm。
3.如權(quán)利要求1所述的pcd抗振精密螺紋車刀片,其特征在于,所述pcd抗振精密螺紋車刀片的基體槽具有50度角度。