本技術(shù)涉及管材加工制造設(shè)備，尤其是涉及一種管材冷卻噴淋箱。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有技術(shù)中的管材冷卻噴淋設(shè)備所包含的噴淋結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)為成固定大小的直徑，噴淋結(jié)構(gòu)定徑后只能針對(duì)某一管徑范圍的管材進(jìn)行加工，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)已經(jīng)定徑的噴淋結(jié)構(gòu)不能夠隨者管材的直徑變化而做出相應(yīng)的改變，無(wú)法達(dá)到最佳冷卻效果，甚至產(chǎn)品管徑變大時(shí)，較小直徑的噴淋結(jié)構(gòu)無(wú)法進(jìn)行噴淋工作，只能更換新大直徑設(shè)備，另外現(xiàn)有技術(shù)中只包括一個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)，無(wú)法實(shí)施分段式噴淋冷卻，尤其在對(duì)薄壁管材或小尺寸管材降溫過程中出現(xiàn)了資源浪費(fèi)現(xiàn)象，無(wú)形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供通過根據(jù)產(chǎn)品尺寸可變內(nèi)徑的可分段噴淋的一種管材冷卻噴淋箱。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種管材冷卻噴淋箱，包括：一個(gè)供水環(huán)、兩個(gè)內(nèi)徑可變的冷卻部和箱體，兩個(gè)所述冷卻部沿軸向前后依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)部，每個(gè)所述冷卻部包括一組沿軸向延伸的噴淋結(jié)構(gòu)、一個(gè)主動(dòng)變徑支架和一個(gè)從動(dòng)變徑支架，每組所述噴淋結(jié)構(gòu)包括多根繞周向平行設(shè)置的噴淋管，每組所述噴淋結(jié)構(gòu)的出水端的外側(cè)周向上套有一個(gè)所述主動(dòng)變徑支架，所述主動(dòng)變徑支架包括直徑限位機(jī)構(gòu)，每組所述噴淋結(jié)構(gòu)的進(jìn)水端的外側(cè)周向上套有一個(gè)所述從動(dòng)變徑支架，所述供水環(huán)沿軸向設(shè)置在兩個(gè)所述噴淋結(jié)構(gòu)的中間間隙處，所述供水環(huán)包括兩個(gè)獨(dú)立的流道，兩個(gè)所述噴淋結(jié)構(gòu)的所述進(jìn)水端與分別與兩個(gè)所述流道連通。

3、采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小的冷卻部，分別通過調(diào)節(jié)主動(dòng)變徑支架確定各自所需直徑，從主動(dòng)變徑支架跟隨變動(dòng)直徑大小，保持冷卻部?jī)啥藘?nèi)徑一致，隨后通過限位機(jī)構(gòu)固定直徑，最后冷卻水通過一個(gè)供水環(huán)流入兩個(gè)冷卻部的噴淋管，從噴淋管噴出，為管材降溫。

4、本實(shí)用新型的有益效果：根據(jù)待噴淋冷卻管材的尺寸計(jì)算噴淋管到管材所需的距離，進(jìn)而設(shè)置冷卻部的內(nèi)徑大小，以便達(dá)到最佳冷卻效果，根據(jù)冷卻水的需求量打開或關(guān)閉其中一個(gè)冷卻部的噴淋功能，達(dá)到節(jié)約成本的目的同時(shí)更積極響應(yīng)了節(jié)能減排的國(guó)家政策。

5、在一些實(shí)施方案中，所述主動(dòng)變徑支架包括多個(gè)連接滑板，每個(gè)所述連接滑板包括一個(gè)固定圓孔和一個(gè)滑動(dòng)腰孔，穿過所述固定圓孔的所述噴淋管以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與所述連接滑板連接，穿過所述滑動(dòng)腰孔的所述噴淋管以能夠沿所述滑動(dòng)腰孔的擴(kuò)展方向自由滑動(dòng)的方式與所述連接滑板連接，同組的所述噴淋結(jié)構(gòu)的多根所述噴淋管通過多個(gè)所述連接滑板繞周向依次首尾連接形成內(nèi)徑可變的所述冷卻部。

6、在一些實(shí)施方案中，所述主動(dòng)變徑支架包括多個(gè)固定架，每個(gè)所述固定架包括一個(gè)固定端和一個(gè)可繞軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)端，多個(gè)所述固定端繞所述箱體的內(nèi)壁的周向等間隔固定連接在所述箱體的內(nèi)壁，所述旋轉(zhuǎn)端包括導(dǎo)向通道，每個(gè)所述導(dǎo)向通道沿垂直于軸向的方向延伸。

7、在一些實(shí)施方案中，一個(gè)所述固定架和一個(gè)所述連接滑板通過一個(gè)連接滑桿連接，所述連接滑桿的一端以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與所述連接滑板連接，所述連接滑桿的令一端與所述旋轉(zhuǎn)端通過所述導(dǎo)向通道活動(dòng)連接，所述連接滑桿能夠在所述導(dǎo)向通道內(nèi)自由滑動(dòng)。

8、采用上述技術(shù)方案，固定架和箱體內(nèi)徑確定了冷卻部的最大內(nèi)徑，連接滑桿的長(zhǎng)度和連接滑板的腰孔大小確定了冷卻部的最小內(nèi)徑，通過調(diào)節(jié)連接滑桿沿導(dǎo)向通道移動(dòng)大小和方向，帶動(dòng)連接滑板，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴淋管之間的間隔，達(dá)到設(shè)置冷卻部的內(nèi)徑的目的。

9、在一些實(shí)施方案中，在至少一個(gè)所述連接滑桿和所述旋轉(zhuǎn)端的連接處設(shè)置所述直徑限位機(jī)構(gòu)，用于固定所述冷卻部的內(nèi)徑。

10、采用上述技術(shù)方案，防止作業(yè)時(shí)連接滑桿和旋轉(zhuǎn)端發(fā)生相對(duì)位移造成內(nèi)徑變化影響冷卻效果。

11、在一些實(shí)施方案中，所述直徑限位機(jī)構(gòu)為兩個(gè)套在所述連接滑桿的絲母，兩個(gè)所述絲母分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)端的兩個(gè)端面，安裝有所述絲母的所述連接滑桿的外表面開設(shè)有螺紋。

12、采用上述技術(shù)方案，需要調(diào)大內(nèi)徑時(shí)松開外側(cè)絲母，調(diào)節(jié)到適當(dāng)內(nèi)徑后鎖緊內(nèi)側(cè)絲母，進(jìn)而完成內(nèi)徑大小的固定，需要調(diào)小內(nèi)徑時(shí)松開內(nèi)側(cè)絲母，調(diào)節(jié)到適當(dāng)內(nèi)徑后鎖緊外側(cè)絲母，進(jìn)而完成內(nèi)徑大小的固定。

13、在一些實(shí)施方案中，每根所述噴淋管包括多個(gè)噴淋口，在所述噴淋口的外部設(shè)置噴淋頭，所述噴淋口與所述噴淋頭連通。

14、采用上述技術(shù)方案，根據(jù)產(chǎn)品需要安裝合適的噴淋頭，進(jìn)而提升冷卻效果。

15、在一些實(shí)施方案中，還包括兩個(gè)水泵，一個(gè)所述水泵和一個(gè)所述冷卻部的所述噴淋結(jié)構(gòu)通過一個(gè)所述流道連通。

16、采用上述技術(shù)方案，通過單獨(dú)啟停兩個(gè)水泵，達(dá)到分段噴淋冷卻的目的。

17、附圖說明

18、圖1是一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

19、圖2是一實(shí)施例的左視圖。

20、圖3是冷卻部的主視圖。

21、圖4是冷卻部的左視圖。

22、圖5是冷卻部的立體結(jié)構(gòu)圖。

23、圖6是出水端的立體結(jié)構(gòu)圖。

24、圖7是圖6中a處的放大圖。

技術(shù)特征：

1.一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，包括：一個(gè)供水環(huán)（1）、兩個(gè)內(nèi)徑可變的冷卻部（2）和箱體（3），兩個(gè)所述冷卻部（2）沿軸向前后依次設(shè)置在所述箱體（3）內(nèi)部，每個(gè)所述冷卻部（2）包括一組沿軸向延伸的噴淋結(jié)構(gòu)（21）、一個(gè)主動(dòng)變徑支架（22）和一個(gè)從動(dòng)變徑支架（27），每組所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）包括多根繞周向平行設(shè)置的噴淋管（213），每組所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）的出水端（212）的外側(cè)周向上套有一個(gè)所述主動(dòng)變徑支架（22），所述主動(dòng)變徑支架（22）包括直徑限位機(jī)構(gòu)，每組所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）的進(jìn)水端（211）的外側(cè)周向上套有一個(gè)所述從動(dòng)變徑支架（27），所述供水環(huán)（1）沿軸向設(shè)置在兩個(gè)所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）的間隙處，所述供水環(huán)（1）包括兩個(gè)獨(dú)立的流道，兩個(gè)所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）的所述進(jìn)水端（211）與分別與兩個(gè)所述流道連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，所述主動(dòng)變徑支架（22）包括多個(gè)連接滑板（23），每個(gè)所述連接滑板（23）包括一個(gè)固定圓孔和一個(gè)滑動(dòng)腰孔（232），穿過所述固定圓孔的所述噴淋管（213）以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與所述連接滑板（23）連接，穿過所述滑動(dòng)腰孔（232）的所述噴淋管（213）以能夠沿所述滑動(dòng)腰孔（232）的擴(kuò)展方向自由滑動(dòng)的方式與所述連接滑板（23）連接，同組的所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）的多根所述噴淋管（213）通過多個(gè)所述連接滑板（23）繞周向依次首尾連接形成內(nèi)徑可變的所述冷卻部（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，所述主動(dòng)變徑支架（22）包括多個(gè)固定架（24），每個(gè)所述固定架（24）包括一個(gè)固定端（241）和一個(gè)可繞軸向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)端（242），多個(gè)所述固定端（241）繞所述箱體（3）的內(nèi)壁的周向等間隔固定連接在所述箱體（3）的內(nèi)壁，所述旋轉(zhuǎn)端（242）包括導(dǎo)向通道（243），每個(gè)所述導(dǎo)向通道（243）沿垂直于軸向的方向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，一個(gè)所述固定架（24）和一個(gè)所述連接滑板（23）通過一個(gè)連接滑桿（25）連接，所述連接滑桿（25）的一端以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與所述連接滑板（23）連接，所述連接滑桿（25）的令一端與所述旋轉(zhuǎn)端（242）通過所述導(dǎo)向通道（243）活動(dòng)連接，所述連接滑桿（25）能夠在所述導(dǎo)向通道（243）內(nèi)自由滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，在至少一個(gè)所述連接滑桿（25）和所述旋轉(zhuǎn)端（242）的連接處設(shè)置所述直徑限位機(jī)構(gòu)，用于固定所述冷卻部（2）的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，所述直徑限位機(jī)構(gòu)為兩個(gè)套在所述連接滑桿（25）的絲母（26），兩個(gè)所述絲母（26）分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)端（242）的兩個(gè)端面，安裝有所述絲母（26）的所述連接滑桿（25）的外表面開設(shè)有螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，每根所述噴淋管（213）包括多個(gè)噴淋口（214），在所述噴淋口（214）的外部設(shè)置噴淋頭（215），所述噴淋口（214）與所述噴淋頭（215）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材冷卻噴淋箱，其特征在于，還包括兩個(gè)水泵（4），一個(gè)所述水泵（4）和一個(gè)所述冷卻部（2）的所述噴淋結(jié)構(gòu)（21）通過一個(gè)所述流道連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管材冷卻噴淋箱，包括：一個(gè)供水環(huán)、兩個(gè)內(nèi)徑可變的冷卻部和箱體，兩個(gè)冷卻部沿軸向前后依次設(shè)置在箱體內(nèi)部，每個(gè)冷卻部包括一組沿軸向延伸的噴淋結(jié)構(gòu)、一個(gè)主動(dòng)變徑支架和一個(gè)從動(dòng)變徑支架，每組噴淋結(jié)構(gòu)包括多根繞周向平行設(shè)置的噴淋管，每組噴淋結(jié)構(gòu)的出水端的外側(cè)周向上套有一個(gè)主動(dòng)變徑支架，主動(dòng)變徑支架包括直徑限位機(jī)構(gòu)，每組噴淋結(jié)構(gòu)的進(jìn)水端的外側(cè)周向上套有一個(gè)從動(dòng)變徑支架，供水環(huán)沿軸向設(shè)置在兩個(gè)噴淋結(jié)構(gòu)的間隙處，供水環(huán)包括兩個(gè)獨(dú)立的流道，兩個(gè)噴淋結(jié)構(gòu)的進(jìn)水端與分別與兩個(gè)流道連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)待噴淋冷卻管材的尺寸計(jì)算噴淋管到管材所需的距離，進(jìn)而設(shè)置冷卻部的內(nèi)徑大小，以便達(dá)到最佳冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何海潮,牛謝謝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州金緯機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/19