本技術(shù)涉及工件加工，尤其涉及一種金屬立柱沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、全自動(dòng)沖孔機(jī)是常見的對(duì)角鋼、方鋼、圓管等鋼材進(jìn)行沖孔的設(shè)備，除沖孔以外，全自動(dòng)沖孔機(jī)還能夠根據(jù)需求對(duì)鋼材進(jìn)行剪切。貨架的立柱通常是使用方鋼經(jīng)過沖孔、裁剪后制成，因此在貨架的成產(chǎn)過程中會(huì)使用到全自動(dòng)沖孔機(jī)。

2、現(xiàn)有的全自動(dòng)沖孔機(jī)上缺少能夠用于集中盛放立柱的裝置，相關(guān)廠家多是在全自動(dòng)沖孔機(jī)的前側(cè)擺放一個(gè)支撐架或者支撐臺(tái)來對(duì)完成沖孔及裁剪后的立柱進(jìn)行放置，支撐架或支撐臺(tái)偏低的話，需要相關(guān)操作人員俯身彎腰對(duì)立柱進(jìn)行碼放，而支撐架或支撐臺(tái)偏高的話，在隨著立柱不斷地堆高，對(duì)后續(xù)立柱的碼放則需要相關(guān)人員將立柱抬升的很高，對(duì)相關(guān)操作人員的體力消耗較大，不夠方便。

3、因此，有必要提供一種新的金屬立柱沖孔裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、省力的金屬立柱沖孔裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的金屬立柱沖孔裝置包括：沖孔機(jī)本體，所述沖孔機(jī)本體的前側(cè)設(shè)置有兩個(gè)立柱放置機(jī)構(gòu)；

3、任意一個(gè)所述立柱放置機(jī)構(gòu)均包括固定側(cè)板、盛放箱、第一絲杠、第一電動(dòng)機(jī)和升降支撐板，所述固定側(cè)板固定安裝在所述沖孔機(jī)本體上，所述盛放箱固定安裝在所述固定側(cè)板的前側(cè)，所述升降支撐板滑動(dòng)安裝在所述盛放箱內(nèi)，所述升降支撐板的頂部固定安裝有連接筒，所述第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述盛放箱的底部，所述第一絲杠的頂端延伸至所述盛放箱內(nèi)，且所述第一絲杠貫穿所述連接筒，并與所述連接筒螺紋連接，所述盛放箱的底部固定安裝有底板，所述底板的頂部固定安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端與所述第一絲杠的底部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述盛放箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)內(nèi)置隔板，所述第一絲杠位于兩個(gè)所述內(nèi)置隔板之間。

5、優(yōu)選的，所述連接筒內(nèi)固定安裝有絲母，所述第一絲杠貫穿所述絲母，并與所述絲母的內(nèi)壁相旋合。

6、優(yōu)選的，所述升降支撐板的兩側(cè)外壁上均一體成型設(shè)置有兩個(gè)第一滑塊，所述盛放箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有兩個(gè)縱向滑槽，四個(gè)所述第一滑塊均位于對(duì)應(yīng)的所述縱向滑槽內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的所述縱向滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述盛放箱和固定側(cè)板上還設(shè)置有推料裝置，所述推料裝置包括推板、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒、第二絲杠和第二電動(dòng)機(jī)，所述推板滑動(dòng)安裝在所述盛放箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定側(cè)板上，所述第二絲杠貫穿并螺紋安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)，所述第二絲杠的一端延伸至所述盛放箱內(nèi)，并與所述推板固定連接，所述第二電動(dòng)機(jī)固定安裝在所述固定側(cè)板的后側(cè)，所述第二電動(dòng)機(jī)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述推板的兩側(cè)外壁上均一體成型設(shè)置有第二滑塊，所述盛放箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有橫向滑槽，兩個(gè)所述第二滑塊均位于對(duì)應(yīng)的所述橫向滑槽內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的所述橫向滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述固定側(cè)板上貫穿并滑動(dòng)安裝有兩個(gè)固定滑桿，兩個(gè)所述固定滑桿的一端均延伸至所述盛放箱內(nèi)，并與所述推板固定連接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的金屬立柱沖孔裝置具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型提供一種金屬立柱沖孔裝置，通過由盛放箱、底板、兩個(gè)內(nèi)置隔板、第一絲杠、第一電動(dòng)機(jī)、升降支撐板等部件所構(gòu)成的立柱放置機(jī)構(gòu)的設(shè)置，升降支撐板的初始高度可以調(diào)高，對(duì)立柱進(jìn)行支撐，后續(xù)隨著立柱的不斷的碼放，升降支撐板的高度可逐步調(diào)低，使相關(guān)工作人員無需過度俯身彎腰便能夠快速的對(duì)完成沖孔后的立柱進(jìn)行放置，具有使用方便、省力的優(yōu)點(diǎn)；

12、通過由推板、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒、第二絲杠、第二電動(dòng)機(jī)等部件所構(gòu)成的推料裝置的設(shè)置，啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)運(yùn)行后，能夠使推板前移，從而將盛放箱內(nèi)的立柱推出，快速的完成卸料工作，進(jìn)一步提高了本裝置使用的方便度。

技術(shù)特征：

1.一種金屬立柱沖孔裝置，包括沖孔機(jī)本體(1)，其特征在于，所述沖孔機(jī)本體(1)的前側(cè)設(shè)置有兩個(gè)立柱放置機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述盛放箱(22)的底部內(nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)內(nèi)置隔板(24)，所述第一絲杠(25)位于兩個(gè)所述內(nèi)置隔板(24)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述連接筒(28)內(nèi)固定安裝有絲母，所述第一絲杠(25)貫穿所述絲母，并與所述絲母的內(nèi)壁相旋合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述升降支撐板(27)的兩側(cè)外壁上均一體成型設(shè)置有兩個(gè)第一滑塊，所述盛放箱(22)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有兩個(gè)縱向滑槽，四個(gè)所述第一滑塊均位于對(duì)應(yīng)的所述縱向滑槽內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的所述縱向滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述盛放箱(22)和固定側(cè)板(21)上還設(shè)置有推料裝置，所述推料裝置包括推板(29)、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(210)、第二絲杠(211)和第二電動(dòng)機(jī)(212)，所述推板(29)滑動(dòng)安裝在所述盛放箱(22)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(210)貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定側(cè)板(21)上，所述第二絲杠(211)貫穿并螺紋安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(210)內(nèi)，所述第二絲杠(211)的一端延伸至所述盛放箱(22)內(nèi)，并與所述推板(29)固定連接，所述第二電動(dòng)機(jī)(212)固定安裝在所述固定側(cè)板(21)的后側(cè)，所述第二電動(dòng)機(jī)(212)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(210)傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述推板(29)的兩側(cè)外壁上均一體成型設(shè)置有第二滑塊，所述盛放箱(22)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有橫向滑槽，兩個(gè)所述第二滑塊均位于對(duì)應(yīng)的所述橫向滑槽內(nèi)，并與對(duì)應(yīng)的所述橫向滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬立柱沖孔裝置，其特征在于，所述固定側(cè)板(21)上貫穿并滑動(dòng)安裝有兩個(gè)固定滑桿(213)，兩個(gè)所述固定滑桿(213)的一端均延伸至所述盛放箱(22)內(nèi)，并與所述推板(29)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬立柱沖孔裝置。所述金屬立柱沖孔裝置包括沖孔機(jī)本體，所述沖孔機(jī)本體的前側(cè)設(shè)置有兩個(gè)立柱放置機(jī)構(gòu)；任意一個(gè)所述立柱放置機(jī)構(gòu)均包括固定側(cè)板、盛放箱、第一絲杠、第一電動(dòng)機(jī)和升降支撐板，所述固定側(cè)板固定安裝在所述沖孔機(jī)本體上，所述盛放箱固定個(gè)安裝在所述固定側(cè)板的前側(cè)，所述升降支撐板滑動(dòng)安裝在所述盛放箱內(nèi)，所述升降支撐板的頂部固定安裝有連接筒，所述第一絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述盛放箱的底部。本技術(shù)提供的金屬立柱沖孔裝置具有使用方便、省力的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：高世美,湯帥,王志可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽旌輝智能物流裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19