本技術(shù)涉及機(jī)板，具體的，涉及一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板。

背景技術(shù)：

1、銑床是一種通常以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動，可以對工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床，目前銑床上的機(jī)板不便于對工件進(jìn)行雙面加工，加工時的局限性較高；

2、經(jīng)檢索，專利公開號為cn220362245u的實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床的調(diào)節(jié)式機(jī)板，方便于根據(jù)加工件的大小規(guī)格，調(diào)節(jié)機(jī)板內(nèi)插入的固定銷的個數(shù)，對加工件進(jìn)行固定，方便于根據(jù)需求調(diào)節(jié)機(jī)板的轉(zhuǎn)動方向，使得加工件的兩側(cè)同時得到加工，其雖然便于對工件進(jìn)行雙面加工，但是其在對工件進(jìn)行固定時，是通過在調(diào)節(jié)機(jī)板上插入對應(yīng)個數(shù)的固定銷，對多個固定銷的安裝和拆卸的時間較長，會導(dǎo)致對工件的固定和拆卸時間較長，從而容易降低對工件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的對工件進(jìn)行固定和拆卸的時間較長的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，包括機(jī)架、安裝箱、調(diào)節(jié)箱、集屑箱、機(jī)板體和夾持板；

3、所述安裝箱滑動設(shè)置于所述機(jī)架上；

4、所述調(diào)節(jié)箱通過調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝箱的上側(cè)；

5、所述集屑箱可拆卸設(shè)置于所述調(diào)節(jié)箱的下側(cè)；

6、所述機(jī)板體設(shè)置于所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)，且所述機(jī)板體上開設(shè)有下屑口；

7、所述夾持板通過兩個驅(qū)動組件滑動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括：

9、第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過固定架安裝于所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)；

10、固定塊，所述固定塊設(shè)置于所述調(diào)節(jié)箱的外側(cè)壁上；

11、驅(qū)動柱，所述驅(qū)動柱安裝于所述第一電機(jī)的輸出端上，且所述驅(qū)動柱與所述固定塊轉(zhuǎn)動連接；

12、齒輪，所述齒輪固定連接在所述驅(qū)動柱上；

13、驅(qū)動板，所述驅(qū)動板滑動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)箱的外側(cè)壁上，且所述驅(qū)動板上開設(shè)有多個與所述齒輪嚙合的齒槽；

14、連接條，所述連接條固定連接在所述驅(qū)動板與所述夾持板之間，所述調(diào)節(jié)箱上開設(shè)有用于所述連接條進(jìn)行滑動的滑動口。

15、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)座包括：

16、第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于所述安裝箱內(nèi)；

17、調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架固定連接在所述第二電機(jī)的輸出端與所述調(diào)節(jié)箱之間。

18、作為本申請?jiān)龠M(jìn)一步的方案，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有電動缸，所述電動缸的輸出端貫穿所述機(jī)架并且與所述安裝箱固定連接，所述安裝箱上對稱連接有兩個滑動塊，所述機(jī)架上開設(shè)有用于所述滑動塊進(jìn)行滑動的滑動槽。

19、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述集屑箱上固定連接有多個連接板，多個所述連接板均與所述調(diào)節(jié)箱之間螺紋連接有連接螺釘。

20、進(jìn)一步說明的是，所述驅(qū)動板的頂端固定連接有定位架，所述調(diào)節(jié)箱上開設(shè)有用于所述定位架進(jìn)行滑動的定位槽。

21、另外需說明的是，所述固定塊上開設(shè)有用于所述驅(qū)動柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動槽。

22、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

23、1、本實(shí)用新型中，通過調(diào)節(jié)箱和機(jī)板體的配合，便于對工件進(jìn)行支撐放置，通過機(jī)架和第二電缸的配合，可以對安裝箱推動，以便于通過調(diào)節(jié)座對調(diào)節(jié)箱推動，從而可以對工件推動，進(jìn)而便于對銑床對工件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

24、2、本實(shí)用新型中，通過兩個驅(qū)動組件的配合，可以在調(diào)節(jié)箱內(nèi)對工件進(jìn)行快速夾持定位，以便于增加工件在調(diào)節(jié)箱內(nèi)放置的穩(wěn)定性，同時通過對夾持板進(jìn)行反向移動，便于放開對工件的夾持，以便于在調(diào)節(jié)箱內(nèi)對工件進(jìn)行快速拆卸；

25、3、本實(shí)用新型中，通過安裝箱和調(diào)節(jié)座的配合，可以對調(diào)節(jié)箱轉(zhuǎn)動，以便于對工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以對工件的加工角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

26、4、因此，該銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板對比現(xiàn)有技術(shù)對工件進(jìn)行固定和拆卸的時間較長的問題，其便于通過機(jī)架、安裝箱、調(diào)節(jié)箱、調(diào)節(jié)座、集屑箱、機(jī)板體、驅(qū)動組件和夾持板等的配合對工件進(jìn)行固定和拆卸，同時便于對工件的加工位置和加工角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以提高銑床對工件的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有電動缸(16)，所述電動缸(16)的輸出端貫穿所述機(jī)架(1)并且與所述安裝箱(2)固定連接，所述安裝箱(2)上對稱連接有兩個滑動塊(17)，所述機(jī)架(1)上開設(shè)有用于所述滑動塊(17)進(jìn)行滑動的滑動槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述集屑箱(4)上固定連接有多個連接板(18)，多個所述連接板(18)均與所述調(diào)節(jié)箱(3)之間螺紋連接有連接螺釘(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述驅(qū)動板(12)的頂端固定連接有定位架(20)，所述調(diào)節(jié)箱(3)上開設(shè)有用于所述定位架(20)進(jìn)行滑動的定位槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，其特征在于，所述固定塊(9)上開設(shè)有用于所述驅(qū)動柱(10)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)板技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種銑床調(diào)節(jié)式機(jī)板，包括機(jī)架、安裝箱、調(diào)節(jié)箱、集屑箱、機(jī)板體和夾持板，安裝箱滑動設(shè)置于機(jī)架上，調(diào)節(jié)箱通過調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動安裝于安裝箱的上側(cè)，集屑箱可拆卸設(shè)置于調(diào)節(jié)箱的下側(cè)，機(jī)板體設(shè)置于調(diào)節(jié)箱內(nèi)，且機(jī)板體上開設(shè)有下屑口，夾持板通過兩個驅(qū)動組件滑動設(shè)置于調(diào)節(jié)箱內(nèi)，驅(qū)動組件包括第一電機(jī)、固定塊、驅(qū)動柱、齒輪、驅(qū)動板和連接條，第一電機(jī)通過固定架安裝于調(diào)節(jié)箱的一側(cè)，固定塊設(shè)置于調(diào)節(jié)箱的外側(cè)壁上，驅(qū)動柱安裝于第一電機(jī)的輸出端上，固定塊上開設(shè)有用于驅(qū)動柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動槽。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的對工件進(jìn)行固定和拆卸的時間較長的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：董生峰,臧晨晨,尹雪鋒,高銀強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家口金開利來機(jī)械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19