本技術(shù)涉及銅管和翅片熱熔焊接，尤其涉及一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置。

背景技術(shù)：

1、翅片銅管作為一種常見的散熱器，即在銅管外端附加散熱翅片從而增加散熱效果，根據(jù)生產(chǎn)需要，需要生產(chǎn)一種如附圖1和附圖2所示的一種翅片銅管，其中銅管為長條形方形管，其上下兩端分別設(shè)有兩個長條形翅片，翅片與銅管的寬度相同，長度相等，且銅管與上下兩個長條形翅片焊接成型；

2、在翅片銅管的焊接過程中，銅管需要與兩組翅片進行焊接，通常進行焊接時，通過人工對兩者進行電焊，由于銅管和翅片均具有一定的寬度，工作人員在對其進行電焊時無法對其內(nèi)壁進行焊接，從而導(dǎo)致無法對銅管和翅片進行全面焊接，而導(dǎo)致焊接成型后的翅片銅管質(zhì)量受到影響，則選擇對銅管和翅片進行熱熔焊接法，在對銅管和翅片進行熱熔焊接時需要對銅管和翅片進行固定，在銅管和翅片進行熱熔時需要固定裝置對銅管和翅片進行固定才能進行熱熔焊接，而常見的固定裝置往往沒有對銅管和翅片進行定位，從而導(dǎo)致銅管和翅片會出現(xiàn)沒有對齊的情況，從而影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)實用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，該裝置可以有效地對銅管和翅片進行限位，并且在限位之前通過定位機構(gòu)使其對其使銅管和翅片更好的對齊，且安裝塊與工作臺可拆卸連接，從而在面對不同長度的銅管和翅片時可以通過拆卸安裝塊更換不同型號的安裝塊來提高該裝置的使用范圍。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型提供了一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，包括工作臺，所述工作臺上可拆卸設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的上端設(shè)有用于存放銅管和翅片的安裝通槽，銅管的兩端穿出安裝通槽，所述安裝通槽內(nèi)設(shè)有對銅管和翅片寬度方向進行限位的絕緣定位機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有用于對銅管和翅片上下方向進行限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)位于所述安裝通槽的上方。

5、優(yōu)選的，所述絕緣定位機構(gòu)包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于所述安裝通槽內(nèi)并與其連接，所述第一限位板上端沿其長度方向設(shè)有第一缺口，所述第一缺口底壁設(shè)有第一環(huán)氧板，所述第二限位板滑動設(shè)置在所述第一環(huán)氧板上，所述安裝塊上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二限位板靠近或遠離所述第一缺口側(cè)壁的驅(qū)動組件。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括傳動桿和第一限位盤，所述安裝通槽靠近所述第二限位板的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，所述傳動桿滑動設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，其一端與所述第二限位板連接，其另一端設(shè)有第一限位盤，所述第一限位盤與所述安裝塊之間設(shè)有第一彈簧，所述安裝塊設(shè)有用于對所述傳動桿進行限位的限位單元。

7、優(yōu)選的，所述限位單元包括固定塊和限位桿，所述固定塊與所述安裝塊連接，所述固定塊上設(shè)有第二通孔，所述限位桿滑動設(shè)置在所述第二通孔內(nèi)，所述限位桿朝向所述傳動桿的一端設(shè)有限位頭，所述限位頭與所述傳動桿抵接，所述限位桿的另一端設(shè)有第二限位盤，所述第二限位盤與所述固定塊直接設(shè)有第二彈簧，所述傳動桿上設(shè)有用于供所述限位頭伸入的限位槽。

8、優(yōu)選的，限位機構(gòu)包括安裝臺、氣缸和壓塊，所述安裝臺與所述工作臺上端連接，所述氣缸的固定端與所述安裝臺連接，其伸縮桿豎直向下設(shè)置，所述氣缸位于所述安裝框的上方，所述壓塊與所述氣缸的伸縮桿連接，所述壓塊朝向所述安裝塊的一端設(shè)有第二環(huán)氧板。

9、優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有安裝軌，所述安裝軌上沿其長度方向間隔設(shè)有多個安裝框，所述安裝塊放置于所述安裝框內(nèi)，并與所述安裝框內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述安裝塊分別與多個所述安裝框可拆卸連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝框側(cè)壁上設(shè)有多個第三通孔，所述安裝塊的側(cè)壁上設(shè)有多個與第三通孔對應(yīng)的第一螺紋盲孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿過所述第三通孔并伸入所述第一螺紋盲孔內(nèi)，所述第一螺栓與所述安裝塊螺紋連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

12、本實用新型中：該裝置可以有效地對銅管和翅片進行限位，并且在限位之前通過定位機構(gòu)使其對其使銅管和翅片更好的對齊，且安裝塊與工作臺可拆卸連接，從而在面對不同長度的銅管和翅片時可以通過拆卸安裝塊更換不同型號的安裝塊來提高該裝置的使用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上可拆卸設(shè)有安裝塊(2)，所述安裝塊(2)的上端設(shè)有用于存放銅管和翅片的安裝通槽，銅管的兩端穿出安裝通槽，所述安裝通槽內(nèi)設(shè)有對銅管和翅片寬度方向進行限位的絕緣定位機構(gòu)，所述工作臺(1)上設(shè)有用于對銅管和翅片上下方向進行限位機構(gòu)(3)，所述限位機構(gòu)(3)位于所述安裝通槽的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，所述絕緣定位機構(gòu)包括第一限位板(4)和第二限位板(5)，所述第一限位板(4)位于所述安裝通槽內(nèi)并與其連接，所述第一限位板(4)上端沿其長度方向設(shè)有第一缺口，所述第一缺口底壁設(shè)有第一環(huán)氧板(7)，所述第二限位板(5)滑動設(shè)置在所述第一環(huán)氧板(7)上，所述安裝塊(2)上設(shè)有用于驅(qū)動所述第二限位板(5)靠近或遠離所述第一缺口側(cè)壁的驅(qū)動組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括傳動桿(8)和第一限位盤(9)，所述安裝通槽靠近所述第二限位板(5)的側(cè)壁上設(shè)有第一通孔，所述傳動桿(8)滑動設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，其一端與所述第二限位板(5)連接，其另一端設(shè)有第一限位盤(9)，所述第一限位盤(9)與所述安裝塊(2)之間設(shè)有第一彈簧(10)，所述安裝塊(2)設(shè)有用于對所述傳動桿(8)進行限位的限位單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，所述限位單元包括固定塊(11)和限位桿(12)，所述固定塊(11)與所述安裝塊(2)連接，所述固定塊(11)上設(shè)有第二通孔，所述限位桿(12)滑動設(shè)置在所述第二通孔內(nèi)，所述限位桿(12)朝向所述傳動桿(8)的一端設(shè)有限位頭(13)，所述限位頭(13)與所述傳動桿(8)抵接，所述限位桿(12)的另一端設(shè)有第二限位盤(14)，所述第二限位盤(14)與所述固定塊(11)直接設(shè)有第二彈簧(15)，所述傳動桿(8)上設(shè)有用于供所述限位頭(13)伸入的限位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，限位機構(gòu)(3)包括安裝臺、氣缸(16)和壓塊(17)，所述安裝臺與所述工作臺(1)上端連接，所述氣缸(16)的固定端與所述安裝臺連接，其伸縮桿豎直向下設(shè)置，所述氣缸(16)位于安裝框(6)的上方，所述壓塊(17)與所述氣缸(16)的伸縮桿連接，所述壓塊(17)朝向所述安裝塊(2)的一端設(shè)有第二環(huán)氧板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上設(shè)有安裝軌，所述安裝軌上沿其長度方向間隔設(shè)有多個安裝框(6)，所述安裝塊(2)放置于所述安裝框(6)內(nèi)，并與所述安裝框(6)內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述安裝塊(2)分別與多個所述安裝框(6)可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，其特征在于，所述安裝框(6)側(cè)壁上設(shè)有多個第三通孔，所述安裝塊(2)的側(cè)壁上設(shè)有多個與第三通孔對應(yīng)的第一螺紋盲孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿過所述第三通孔并伸入所述第一螺紋盲孔內(nèi)，所述第一螺栓與所述安裝塊(2)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于銅管翅片熱熔焊接的固定裝置，包括工作臺，所述工作臺上可拆卸設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的上端設(shè)有用于存放銅管和翅片的安裝通槽，銅管的兩端穿出安裝通槽，所述安裝通槽內(nèi)設(shè)有對銅管和翅片寬度方向進行限位的絕緣定位機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有用于對銅管和翅片上下方向進行限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)位于所述安裝通槽的上方。本技術(shù)可以有效地對銅管和翅片進行限位，并且在限位之前通過定位機構(gòu)使其對其使銅管和翅片更好的對齊，且安裝塊與工作臺可拆卸連接，從而在面對不同長度的銅管和翅片時可以通過拆卸安裝塊更換不同型號的安裝塊來提高該裝置的使用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：朱亞平,曹志軍
受保護的技術(shù)使用者：武漢焊瑪智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230829
技術(shù)公布日：2024/12/19