本實用新型涉及工裝設備，特別涉及一種X射線球管脹鉛裝置。

背景技術：

球管作為CT機X線源極其重要，球管應適應CT機高速旋轉、快速散熱、陰陽極間耐高壓、除窗口外能有效屏蔽射線等要求，目前國內廠家還沒有能力生產球管。而球管作為易耗品，每年需求量極大，故研究球管生產加工方法，對我國醫(yī)療行業(yè)有非常重要的意義。

球管包鉛，是在球管外殼內部附著適當厚度的鉛皮，使X線僅從窗口射出的工藝，是球管生產過程中極為重要的一道工序。為防止球管漏射線，要求鉛皮厚度均勻且在規(guī)定的厚度公差范圍內，表面無劃痕或凹坑；為適應CT機架高速旋轉，對球管整體的重量控制嚴格，且要保證鉛襯與鋁殼粘接牢靠。

由于球管外殼口小，若將鉛襯與外殼內壁加工成相同形狀，那么鉛襯只能通過先分割，待放入鋁殼后再焊接成型。這種方式首先工步較多，操作不便；其次難以保證焊縫質量，有漏射線的風險。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種X射線球管脹鉛裝置，其具有設計合理、結構簡單、結合緊密、操作方便的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術方案是：一種X射線球管脹鉛裝置，其技術要點是，包括帶有導向槽的底座、脹頭瓣及軸芯，所述的軸芯主要由帶有摩擦面的拉動塊和導柱組成，拉動塊與導柱螺紋連接，在導柱的外壁還套接有導向作用的導套；所述的脹頭瓣固定在底座上，脹頭瓣安裝在軸芯外側，且脹頭瓣下端固定連接有導向塊，導向塊帶動脹頭瓣沿導向槽移動；帶有鉛桶的鋁殼套接在脹頭瓣外部，在受到外力作用的情況下，鉛桶內壁與脹頭瓣外壁接觸發(fā)生形變，形成與脹頭瓣形狀相適應的外形。

上述方案中，所述的導柱與液壓千斤頂連接，推動脹頭瓣沿徑向移動。

上述方案中，所述的脹頭瓣通過雙頭螺柱固定在底座上。

上述方案中，所述的摩擦面粘接在拉動塊的表面。

上述方案中，在所述的脹頭瓣頂端設有螺釘，在脹頭瓣下端還設有用于移動脹頭瓣的吊環(huán)螺母。

本實用新型的有益效果是：該X射線球管脹鉛裝置，將鉛襯做成直徑略小于鋁殼口處內壁尺寸的直桶，通過脹鉛使鉛襯與鋁殼形狀相同并緊密接觸。由于鉛襯較軟，采用機械式脹鉛方式，可保證鉛皮表面無劃痕或凹坑，利用隨形且可移動的脹瓣，使鉛桶內壁與脹頭瓣外壁接觸發(fā)生形變，形成與脹頭瓣形狀相適應的外形，該方法達可以脹到倒角，使鉛襯表面及厚度均符合要求，達到鉛襯與鋁殼緊密接觸的目的。該鉛襯制作工藝簡單，實現鉛桶與鋁殼的緊密貼合，具有設計合理、操作方便、安全性好的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中X射線球管脹鉛裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中X射線球管脹鉛裝置的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中鉛桶、鋁殼結構示意圖；

圖中序號說明如下：1導柱、2導向槽、3拉動塊、4摩擦面、5脹頭瓣、6導向塊、7導套、8底座、9鋁殼、10鉛桶、11吊環(huán)螺母、12螺釘、13雙頭螺柱。

具體實施方式

使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖1～圖3和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：

本實施例采用的X射線球管脹鉛裝置，包括帶有導向槽2的底座8、脹頭瓣5及軸芯，其中，軸芯主要由帶有摩擦面4的拉動塊3和導柱1組成，其中，摩擦面4粘接在拉動塊的表面，拉動塊3與導柱1螺紋連接，在導柱1的外壁還套接有限制拉動塊3直上直下移動的導套7；脹頭瓣5通過雙頭螺柱12固定在底座8上，在脹頭瓣5與底座8的連接處還設有塑料墊片，減少連接處的摩擦力。脹頭瓣5安裝在拉動塊3外側，且脹頭瓣5下端固定連接有導向塊6，導向塊6為工程塑料材質，導向塊6帶動脹頭瓣5沿導向槽2移動；帶有鉛桶10 的鋁殼9套接在脹頭瓣5外部，在受到外力(如液壓千斤頂)作用的情況下，鉛桶10內壁與脹頭瓣5外壁接觸發(fā)生形變，形成與脹頭瓣5形狀相適應的外形。在脹頭瓣5頂端設有螺釘 12，在脹頭瓣5下端還設有用于移動脹頭瓣5的吊環(huán)螺母11。

在導柱1下端連接液壓千斤頂，導柱1帶動拉動塊3移動，進而推動脹頭瓣5沿徑向移動。

實施例2：

本實施例采用的X射線球管脹鉛裝置進行脹鉛的方法，采用上述的X射線球管脹鉛裝置實現，包括以下步驟：

準備工序，將動力源放在工裝底座下，使動力源的推出柱與導柱對齊；把住脹頭瓣上端的螺釘和底端的吊環(huán)螺母，將四個脹頭瓣移動到與芯軸貼合位置；

脹鉛工序，將粘有鉛桶的鋁殼套到脹頭瓣外部，通過動力源使軸芯上升進而推動脹頭瓣沿徑向移動，直至將鉛桶襯脹到所須位置；

松開動力源，使芯軸及脹頭瓣緩慢落回原位，之后轉動鋁殼轉動，使鉛桶內未脹鉛位置與脹頭瓣接觸，重復上述脹鉛工序，直至脹鉛完成。

脹鉛工序中鋁殼轉動的角度為20°或50°或70°。

實施例3：本實施例與實施例2的區(qū)別在于，脹鉛工序中鋁殼轉動的角度或為110°，或為130°，或為160°。

實施例4：本實施例與實施例2的區(qū)別在于，脹鉛工序中鋁殼轉動的角度或為200°，或為230°，或為250°。

實施例5：本實施例與實施例2的區(qū)別在于，脹鉛工序中鋁殼轉動的角度或為290°，或為320°，或為340°。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。