本實(shí)用新型涉及油氣田井下工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種動(dòng)量沖擊脹管裝置。

背景技術(shù)：

在油氣田的開發(fā)過程中，隨著油氣藏的開采，地下的工況、環(huán)境變化，即溫度、壓力、地層應(yīng)力等改變，地層水腐蝕以及后期儲(chǔ)層改造都會(huì)導(dǎo)致套管發(fā)生變形，套管變形后影響油氣井的后續(xù)作業(yè)，嚴(yán)重地影響著油、氣的正常開采，有時(shí)甚至引發(fā)井噴等惡性事故。為了對套損井進(jìn)行修復(fù)，傳統(tǒng)的國內(nèi)外套管修復(fù)技術(shù)通常分為爆炸整形、銑削整形和脹管整形。爆炸整形因受套管外界約束限制，炸藥量難以控制。銑削整形削弱了套管的強(qiáng)度，難以恢復(fù)原徑。脹管整形通常在整形后易發(fā)生卡住現(xiàn)象，另外，在大斜度井或水平井中，整形工具因?yàn)楣苤吞坠軆?nèi)壁摩擦力大，地面修井機(jī)的力很難傳遞到井下整形工具上，效果不好，難以修復(fù)已損壞的套管，并且由于使用鉆具進(jìn)行反復(fù)沖擊，容易對鉆具和提升大繩產(chǎn)生疲勞損壞，甚至造成事故。為此，需研制一種不削弱套管強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)簡單且能實(shí)現(xiàn)井下增加整形工具作業(yè)力，避免管柱頻繁活動(dòng)造成的疲勞斷裂現(xiàn)象的新型井下可控套管整形裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)量沖擊脹管裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有套管整形裝置存在的削弱套管強(qiáng)度、管柱和套管內(nèi)壁摩擦力大、管柱頻繁活動(dòng)造成疲勞斷裂、存在安全隱患的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種動(dòng)量沖擊脹管裝置，包括水力錨、動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置和膨脹器，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置為液壓伸縮機(jī)構(gòu)，水力錨的下端與動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置的上端固定連接，水力錨的內(nèi)部與動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置的內(nèi)部連通，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置的動(dòng)力輸出端與膨脹器的動(dòng)力輸入端連接。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置包括上接頭、第一外筒、第一活塞、第一芯軸，上接頭的上部內(nèi)壁與水力錨的下部外壁固定連接，上接頭的下部外壁與第一外筒的上部內(nèi)壁固定連接，第一活塞滑動(dòng)地安裝在第一外筒內(nèi)，第一芯軸位于第一外筒內(nèi)并固定安裝在第一活塞上，第一外筒的下部側(cè)壁上設(shè)有第一泄壓孔，第一芯軸的下端與膨脹器的動(dòng)力輸入端連接，上接頭的外徑與第一外筒的外徑相同。

上述動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置還包括連接外筒、第二外筒、第三外筒、第二活塞和第二芯軸，連接外筒的上部外壁與第一外筒的下部內(nèi)壁固定連接，連接外筒的下部外壁與第二外筒的上部內(nèi)壁固定連接，第三外筒的上部外壁與第二外筒的下部內(nèi)壁固定連接；第二活塞滑動(dòng)地安裝在連接外筒和第二外筒內(nèi)，第二芯軸位于第三外筒內(nèi)并固定安裝在第二活塞上，第一芯軸的下端與第二活塞固定連接，第二芯軸的下端與膨脹器的動(dòng)力輸入端固定連接；連接外筒的內(nèi)壁、第二外筒的內(nèi)壁、第一芯軸的外壁、第二活塞的外壁共同圍成第二活塞腔；第一活塞上設(shè)有第一軸向通孔，第一芯軸上設(shè)有第二軸向通孔，第二活塞上設(shè)有第三軸向通孔，第二芯軸上設(shè)有中心孔，第二芯軸的下部設(shè)有與中心孔連通的第二泄壓孔，第一軸向通孔、第二軸向通孔、第三軸向通孔、中心孔、第二泄壓孔依次連通，第二活塞上設(shè)有第一徑向孔，第一徑向孔分別與第三軸向通孔、第二活塞腔連通；第二外筒的下部側(cè)壁上設(shè)有第三泄壓孔，第一外筒的外徑、連接外筒的外徑、第二外筒的外徑、第三外筒的外徑相同。

上述第一外筒的下部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第一泄壓孔，第二芯軸的下部設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第二泄壓孔，第二外筒的下部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第三泄壓孔，第二活塞上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第一徑向孔。

上述上接頭的下部外壁與第一外筒的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，連接外筒的上部外壁與第一外筒的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，連接外筒的下部外壁與第二外筒的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，第三外筒的上部外壁與第二外筒的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，第一芯軸的上部外壁與第一活塞的內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，第一芯軸的下部外壁與第二活塞的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定，第二芯軸的上部外壁與第二活塞的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘固定。

上述上接頭的下部外壁上設(shè)有密封圈，第一活塞的外壁上設(shè)有密封圈，第一活塞的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，連接外筒的上部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，連接外筒的下部外壁上設(shè)有密封圈，第二活塞的外壁上設(shè)有密封圈，第二活塞的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，第三外筒的上部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈，第三外筒的下部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈。

上述膨脹器包括連接變扣、膨脹器球鉸和膨脹器筒，膨脹器筒為空心結(jié)構(gòu)，膨脹器筒包括上部的直筒段和下部的變徑段，直筒段由上至下依次設(shè)置有至少兩組安裝孔，每組安裝孔沿周向均布；每個(gè)安裝孔內(nèi)安裝有一個(gè)膨脹球，直筒段的外壁上設(shè)有限制膨脹球脫離的膨脹球套；直筒段的內(nèi)部由上至下依次滑動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)膨脹芯軸，每組安裝孔對應(yīng)一個(gè)膨脹芯軸，每一個(gè)膨脹芯軸的下端外壁設(shè)有用于推動(dòng)膨脹球的弧形凹槽，位于最上部的膨脹芯軸的上端設(shè)有球鉸安裝座，膨脹器球鉸的下部坐落在球鉸安裝座內(nèi)，膨脹器筒的上端固定安裝有壓帽，膨脹器球鉸的下部位于壓帽的內(nèi)部，膨脹器球鉸的上部與連接變扣的下部固定連接，連接變扣的上部與第二芯軸的下端固定連接；變徑段的內(nèi)部底端設(shè)有彈簧座，彈簧座上安裝有彈簧，彈簧的上端抵靠在位于最下部的膨脹芯軸的下端面上。

上述膨脹球?yàn)殇撉颍慌蛎浨蛱诪檩S向割縫的薄壁管，薄壁管套設(shè)在安裝孔上，薄壁管的側(cè)壁上設(shè)有供膨脹球突出的第二徑向孔；膨脹芯軸為上大下小的臺(tái)階軸，臺(tái)階軸的過渡處為弧面或錐面；彈簧為圓柱壓縮彈簧。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其采用模塊化設(shè)計(jì)，可以任意加減活塞及外筒，調(diào)整膨脹器的整形力；使用管柱內(nèi)壓力使水力錨錨定到套管內(nèi)，為下部膨脹器提供固定支撐點(diǎn)，整形力由活塞提供，產(chǎn)生的作用力在短距離內(nèi)釋放，避免了管柱長度的塑性變形對力的吸收，直接作用到需要整形處，保護(hù)了地面設(shè)備；動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置設(shè)計(jì)有最大位移泄壓通道，當(dāng)活塞位移到最大位置時(shí)，管柱內(nèi)壓力泄壓，地面表現(xiàn)明顯，避免誤判斷；膨脹器下部設(shè)計(jì)有彈簧，在正常上提或下放時(shí)，膨脹芯軸處于上部，膨脹鋼球回縮，當(dāng)膨脹筒遇阻時(shí)，即需要整形時(shí)，管柱下移，膨脹芯軸把膨脹球擠出膨脹筒，膨脹器外徑變大，使受損套管內(nèi)徑擴(kuò)大；膨脹器壓帽設(shè)計(jì)有擴(kuò)口，膨脹器球鉸可以繞中心擺動(dòng)，自動(dòng)平衡由于套管變形給膨脹器施加的徑向力；該動(dòng)量沖擊脹管裝置在下入或上提時(shí)，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置處于拉伸狀態(tài)，管柱內(nèi)外通過第二泄壓孔相通，使管柱內(nèi)外壓力平衡，當(dāng)遇阻時(shí)，管柱下壓，泄壓孔關(guān)閉，使管柱內(nèi)可以打壓，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置處于拉伸狀態(tài)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置處于壓縮狀態(tài)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中膨脹器的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4中的膨脹球處于最大行程時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為水力錨，2為動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置，3為膨脹器，4為上接頭，5為第一外筒，6為第一活塞，7為第一芯軸，8為第一泄壓孔，9為連接外筒，10為第二外筒，11為第三外筒，12為第二活塞，13為第二芯軸，14為第二活塞腔，15為第一軸向通孔，16為第二軸向通孔，17為第三軸向通孔，18為中心孔，19為第二泄壓孔，20為第一徑向孔，21為第三泄壓孔，22為緊定螺釘，23為密封圈，24為連接變扣，25為膨脹器球鉸，26為膨脹器筒，27為安裝孔，28為膨脹球，29為膨脹球套，30為膨脹芯軸，31為弧形凹槽，32為壓帽，33為彈簧座，34為彈簧，35為第二徑向孔，36為管柱。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該動(dòng)量沖擊脹管裝置包括水力錨1、動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2和膨脹器3，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2為液壓伸縮機(jī)構(gòu)，水力錨1的下端與動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的上端固定連接，水力錨1的內(nèi)部與動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的內(nèi)部連通，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的動(dòng)力輸出端與膨脹器3的動(dòng)力輸入端連接。本實(shí)用新型將水力錨1、動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2和膨脹器3組合在一起使用，水力錨1連接在動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的上部，膨脹器3連接在動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的下部，用管柱36把水力錨1、動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2、膨脹器3送入到需要整形的位置時(shí)，膨脹器3遇卡，管柱36下壓，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)管柱36達(dá)到最大下壓力時(shí)，管柱36內(nèi)施加壓力，水力錨1錨定在套管內(nèi)壁，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2為液壓伸縮機(jī)構(gòu)，此時(shí)液壓伸縮機(jī)構(gòu)拉伸并帶動(dòng)膨脹器3向下運(yùn)動(dòng)，膨脹器3撐開變形套管，當(dāng)液壓伸縮機(jī)構(gòu)達(dá)到最大行程時(shí)，管柱36內(nèi)的壓力自動(dòng)下降，完成一個(gè)整形動(dòng)作。本實(shí)用新型采用的是脹管裝置，不會(huì)削弱套管的強(qiáng)度；另外，本實(shí)用新型通過水力錨1固定在套管內(nèi)壁上，并用液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2，進(jìn)而帶動(dòng)膨脹器3工作，不存在管柱36與套管摩擦力大、動(dòng)力損失嚴(yán)重的問題，增加整形力；作業(yè)時(shí)，管柱36不必頻繁活動(dòng)，避免管柱36頻繁活動(dòng)造成的疲勞斷裂現(xiàn)象。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述動(dòng)量沖擊脹管裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

實(shí)施例一：如附圖1、2、3所示，上述動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2包括上接頭4、第一外筒5、第一活塞6、第一芯軸7，上接頭4的上部內(nèi)壁與水力錨1的下部外壁固定連接，上接頭4的下部外壁與第一外筒5的上部內(nèi)壁固定連接，第一活塞6滑動(dòng)地安裝在第一外筒5內(nèi)，第一芯軸7位于第一外筒5內(nèi)并固定安裝在第一活塞6上，第一外筒5的下部側(cè)壁上設(shè)有第一泄壓孔8，第一芯軸7的下端與膨脹器3的動(dòng)力輸入端連接，上接頭4的外徑與第一外筒5的外徑相同。本實(shí)施例采用單活塞結(jié)構(gòu)，流體推動(dòng)第一活塞6向下運(yùn)動(dòng)，第一活塞6帶動(dòng)第一芯軸7向下運(yùn)動(dòng)，第一芯軸7驅(qū)動(dòng)膨脹器3工作，這種動(dòng)量沖擊脹管裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能夠減輕整體裝置的重量。第一泄壓孔8與套管內(nèi)部連通，形成負(fù)壓，這樣便于第一活塞6順利地上下滑動(dòng)。

實(shí)施例二：如附圖1、2、3所示，上述動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2還包括連接外筒9、第二外筒10、第三外筒11、第二活塞12和第二芯軸13，連接外筒9的上部外壁與第一外筒5的下部內(nèi)壁固定連接，連接外筒9的下部外壁與第二外筒10的上部內(nèi)壁固定連接，第三外筒11的上部外壁與第二外筒10的下部內(nèi)壁固定連接；第二活塞12滑動(dòng)地安裝在連接外筒9和第二外筒10內(nèi)，第二芯軸位于第三外筒11內(nèi)并固定安裝在第二活塞12上，第一芯軸7的下端與第二活塞12固定連接，第二芯軸的下端與膨脹器3的動(dòng)力輸入端固定連接；連接外筒9的內(nèi)壁、第二外筒10的內(nèi)壁、第一芯軸7的外壁、第二活塞12的外壁共同圍成第二活塞腔14；第一活塞6上設(shè)有第一軸向通孔15，第一芯軸7上設(shè)有第二軸向通孔16，第二活塞12上設(shè)有第三軸向通孔17，第二芯軸上設(shè)有中心孔18，第二芯軸的下部設(shè)有與中心孔18連通的第二泄壓孔19，第一軸向通孔15、第二軸向通孔16、第三軸向通孔17、中心孔18、第二泄壓孔19依次連通，第二活塞12上設(shè)有第一徑向孔20，第一徑向孔20分別與第三軸向通孔17、第二活塞腔連通；第二外筒10的下部側(cè)壁上設(shè)有第三泄壓孔21，第一外筒5的外徑、連接外筒9的外徑、第二外筒10的外徑、第三外筒11的外徑相同。本實(shí)施例在實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)活塞和一個(gè)芯軸，其簡化模型為一個(gè)液壓缸內(nèi)串聯(lián)了兩個(gè)活塞，兩個(gè)活塞共同安裝在一個(gè)芯軸上，芯軸為中空結(jié)構(gòu)，兩個(gè)活塞的活塞腔串聯(lián)，因此芯軸傳遞出去的力為兩個(gè)活塞所受壓力之和，如每個(gè)活塞受到的壓力為5KN，則芯軸輸出的推力為10KN，同理，如果需要的推力為15KN，則需要在芯軸上串聯(lián)三個(gè)活塞。上接頭4、第一外筒5、連接外筒9、第二外筒10、第三外筒11共同組成整體外筒，整體外筒是固定不動(dòng)的；第一芯軸7、第二芯軸共同組成整體芯軸，第一活塞6和第二活塞12分別串聯(lián)在整體芯軸上，第一活塞腔和第二活塞腔通過整體芯軸上的孔連通。第三泄壓孔21與套管內(nèi)部連通，形成負(fù)壓，這樣便于第二活塞12順利地上下滑動(dòng)。當(dāng)?shù)诙钊?2運(yùn)動(dòng)到最大行程時(shí)，中心孔18通過第二泄壓孔19與套管內(nèi)部連通，管柱36泄壓，水力錨1的錨爪自動(dòng)收回，水力錨1與套管內(nèi)壁脫離。

如附圖1、2、3所示，上述第一外筒5的下部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第一泄壓孔8，第二芯軸的下部設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第二泄壓孔19，第二外筒10的下部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第三泄壓孔21，第二活塞12上設(shè)有多個(gè)沿周向均布的第一徑向孔20。多個(gè)第一泄壓孔8沿周向均布，使得泄壓更快、更均衡，防止第一芯軸7或第一外筒5發(fā)生偏轉(zhuǎn)；多個(gè)第二泄壓孔19沿周向均布，使得泄壓更快、更均衡，防止第二芯軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)；多個(gè)第三泄壓孔21沿周向均布，使得泄壓更快、更均衡，防止第二芯軸或第二外筒10發(fā)生偏轉(zhuǎn)；多個(gè)第一徑向孔20沿周向均布，使得流體能夠更快更均衡地流入第二活塞腔。

如附圖1、2、3所示，上述上接頭4的下部外壁與第一外筒5的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，連接外筒9的上部外壁與第一外筒5的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，連接外筒9的下部外壁與第二外筒10的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，第三外筒11的上部外壁與第二外筒10的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，第一芯軸7的上部外壁與第一活塞6的內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，第一芯軸7的下部外壁與第二活塞12的上部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定，第二芯軸的上部外壁與第二活塞12的下部內(nèi)壁螺紋連接并通過緊定螺釘22固定。螺紋連接具有連接方便，成本低，連接牢固的優(yōu)點(diǎn)；螺紋連接配合緊定螺釘22使用，能夠確保連接的穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

如附圖1、2、3所示，上述上接頭4的下部外壁上設(shè)有密封圈23，第一活塞6的外壁上設(shè)有密封圈23，第一活塞6的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈23，連接外筒9的上部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈23，連接外筒9的下部外壁上設(shè)有密封圈23，第二活塞12的外壁上設(shè)有密封圈23，第二活塞12的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈23，第三外筒11的上部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈23，第三外筒11的下部內(nèi)壁上設(shè)有密封圈23。設(shè)置密封圈23能夠確保動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2的密封性，提高該動(dòng)量沖擊脹管裝置的工作穩(wěn)定性。

如附圖1、4、5所示，上述膨脹器3包括連接變扣24、膨脹器球鉸25和膨脹器筒26，膨脹器筒26為空心結(jié)構(gòu)，膨脹器筒26包括上部的直筒段和下部的變徑段，直筒段由上至下依次設(shè)置有至少兩組安裝孔27，每組安裝孔27沿周向均布；每個(gè)安裝孔27內(nèi)安裝有一個(gè)膨脹球28，直筒段的外壁上設(shè)有限制膨脹球28脫離的膨脹球套29；直筒段的內(nèi)部由上至下依次滑動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)膨脹芯軸30，每組安裝孔27對應(yīng)一個(gè)膨脹芯軸30，每一個(gè)膨脹芯軸30的下端外壁設(shè)有用于推動(dòng)膨脹球28的弧形凹槽31，位于最上部的膨脹芯軸30的上端設(shè)有球鉸安裝座，膨脹器球鉸25的下部坐落在球鉸安裝座內(nèi)，膨脹器筒26的上端固定安裝有壓帽32，膨脹器球鉸25的下部位于壓帽32的內(nèi)部，膨脹器球鉸25的上部與連接變扣24的下部固定連接，連接變扣24的上部與第二芯軸的下端固定連接；變徑段的內(nèi)部底端設(shè)有彈簧座33，彈簧座33上安裝有彈簧34，彈簧34的上端抵靠在位于最下部的膨脹芯軸30的下端面上。第二芯軸向下運(yùn)動(dòng)的力傳遞給連接變扣24，連接變扣24將動(dòng)量傳遞給膨脹芯軸30，膨脹芯軸30向下運(yùn)動(dòng)沖擊膨脹球28，使膨脹球28向外擠壓，從而張開變形的套管。

如附圖1、4、5所示，上述膨脹球28為鋼球；膨脹球套29為軸向割縫的薄壁管，薄壁管套設(shè)在安裝孔27上，薄壁管的側(cè)壁上設(shè)有供膨脹球28突出的第二徑向孔35；膨脹芯軸30為上大下小的臺(tái)階軸，臺(tái)階軸的過渡處為弧面或錐面；彈簧34為圓柱壓縮彈簧。膨脹球28采用鋼球，表面硬度高；臺(tái)階軸的過渡處即弧形凹槽31，弧形凹槽31可以是弧面或錐面，這樣能夠更好地?cái)D壓膨脹球28。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2采用模塊化設(shè)計(jì)，可以任意加減活塞及外筒，調(diào)整膨脹器的整形力；2、使用管柱36內(nèi)壓力使水力錨1錨定到套管內(nèi)，為下部膨脹器提供固定支撐點(diǎn)，整形力由活塞提供，產(chǎn)生的作用力在短距離內(nèi)釋放，避免了管柱36長度的塑性變形對力的吸收，直接作用到需要整形處，保護(hù)了地面設(shè)備；3、動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2設(shè)計(jì)有最大位移泄壓通道，當(dāng)活塞位移到最大位置時(shí)，管柱36內(nèi)壓力泄壓，地面表現(xiàn)明顯，避免誤判斷；4、膨脹器下部設(shè)計(jì)有彈簧34，在正常上提或下放時(shí)，膨脹芯軸30處于上部，膨脹鋼球回縮，當(dāng)膨脹筒遇阻時(shí)，即需要整形時(shí)，管柱36下移，膨脹芯軸30把膨脹球28擠出膨脹筒，膨脹器外徑變大，使受損套管內(nèi)徑擴(kuò)大；5、膨脹器壓帽32設(shè)計(jì)有擴(kuò)口，膨脹器球鉸25可以繞中心擺動(dòng)，自動(dòng)平衡由于套管變形給膨脹器施加的徑向力；6、該動(dòng)量沖擊脹管裝置在下入或上提時(shí)，動(dòng)量轉(zhuǎn)換裝置2處于拉伸狀態(tài)，如附圖2所示，管柱36內(nèi)外通過第二泄壓孔19相通，使管柱36內(nèi)外壓力平衡，當(dāng)遇阻時(shí)，管柱36下壓，泄壓孔關(guān)閉，使管柱36內(nèi)可以打壓。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例的使用過程：

用管柱36下入該動(dòng)量沖擊脹管裝置，到達(dá)要整形位置時(shí)，遇阻后，管柱36下壓，當(dāng)達(dá)到最大下壓力時(shí)，從管柱36內(nèi)打壓，此時(shí)水力錨1張開，錨定到套管上，流體壓力推動(dòng)第一活塞6、第二或賽下移，膨脹球28突出，膨脹器下行，漲開套管內(nèi)變形處，當(dāng)?shù)谝换钊?、第二活塞12下移到最大行程時(shí)，第二芯軸上的第二泄壓孔19露出，管柱36內(nèi)泄壓。

管柱36內(nèi)壓力下降后，泄壓，上提管柱36，水力錨1恢復(fù)，膨脹球28縮回到膨脹器筒26內(nèi)，下壓管柱36，當(dāng)達(dá)到最大下壓力時(shí)，重復(fù)以上動(dòng)作，即管柱36內(nèi)打壓等，直至套管整形作業(yè)完成。

動(dòng)量沖擊脹管裝置每次作業(yè)只能擴(kuò)大套管內(nèi)徑4毫米左右，對于大的套管變形，需依次更換大直徑的脹管器，進(jìn)行多次作業(yè)。