本實(shí)用新型涉及一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置。

背景技術(shù)：

在工件沖切過(guò)程中會(huì)在沖切口末端產(chǎn)生鋒利的銳邊或者毛刺，在沖切口上捆綁電纜或者安裝電子元件時(shí)，很容易破壞電纜表皮或者破壞電子元件的保護(hù)層。同時(shí)，工人在安裝電纜或者電子元件時(shí)也比較容易劃破手指。因此工件沖切口的銳邊和毛刺存在嚴(yán)重的安全隱患。目前通常都是采用人工使用銼刀去除銳邊或毛刺，此種方法效率低下且工人容易受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，此裝置可以擠壓產(chǎn)品的銳邊和毛刺，能夠快速有效地去除沖切口的銳邊和毛刺。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，包括上模、套設(shè)于所述上模上對(duì)所述上模起導(dǎo)向與定位作用的脫料板、與所述上模相對(duì)應(yīng)的下模，：所述下模上端沿豎直方向設(shè)有與待加工孔相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)高度小于所述待加工孔的軸向深度，所述圓臺(tái)上端面直徑小于所述待加工孔的直徑，所述圓臺(tái)下底面直徑大于所述待加工孔的直徑，且所述圓臺(tái)下底面直徑不超過(guò)所述待加工孔的最大極限尺寸，所述銳邊和毛刺朝向所述圓臺(tái)底部。

優(yōu)選地，所述圓臺(tái)與所述下模連接邊緣設(shè)有倒圓角。

優(yōu)選地，所述上模下底面、圓臺(tái)上端面、下模上面均為水平面。

優(yōu)選地，所述圓臺(tái)高度為所述待加工孔的軸向長(zhǎng)度的0.5至0.9倍。

進(jìn)一步地，所述圓臺(tái)高度為所述待加工孔的軸向長(zhǎng)度的0.8倍。

優(yōu)選地，所述下底面直徑比所述待加工孔的直徑大0.1mm至0.2mm。

進(jìn)一步地，所述下底面直徑比所述待加工孔的直徑大0.15mm。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的一種快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。此裝置可以擠壓產(chǎn)品的銳邊和毛刺，能夠快速有效地去除沖切口的銳邊和毛刺。降低工人去銳邊與毛刺的安全隱患，同時(shí)提升去銳邊與毛刺的質(zhì)量與效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為待加工工件去銳邊和毛刺前的截面示意圖；

附圖2為附圖1中A部的放大示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的立體示意圖；

附圖4為附圖3的截面示意圖；

附圖5為待加工工件放置至圓臺(tái)上待去銳邊和毛刺時(shí)的截面示意圖；

附圖6為附圖5中B部的放大示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型對(duì)待加工工件去銳邊和毛刺時(shí)的截面示意圖；

附圖8為附圖7中C部的放大示意圖；

附圖9為工件去銳邊和毛刺后的截面示意圖；

附圖10為附圖9中D部的放大示意圖。

其中：1、上模；2、脫料板；3、下模；4、圓臺(tái)；5、工件；6、待加工孔； 7、銳邊和毛刺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見(jiàn)附圖1和附圖2所述，工件5沖切后會(huì)在沖切口的下端形成銳邊和毛刺7。參見(jiàn)附圖3和附圖4所示，快速去除工件沖切口銳邊和毛刺的裝置，包括上模1、套設(shè)于上模1上對(duì)上模1起導(dǎo)向與定位作用的脫料板2、與上模相對(duì)應(yīng)的下模3。下模3上端沿豎直方向設(shè)有與待加工孔 6相對(duì)應(yīng)的圓臺(tái)4，圓臺(tái)4的高度小于待加工孔6的軸向深度。圓臺(tái)4的高度可為待加工孔6的軸向長(zhǎng)度的0.5至0.9倍，優(yōu)選的，圓臺(tái)4的高度可為待加工孔6的軸向長(zhǎng)度的0.8倍。同時(shí)，圓臺(tái)4上端面直徑小于待加工孔6的直徑，圓臺(tái)4的下底面直徑大于待加工孔6的直徑，但是圓臺(tái)4下底面直徑不超過(guò)待加工孔6的最大極限尺寸。圓臺(tái)4的下底面直徑比待加工孔6的直徑大0.1mm至0.2mm，優(yōu)選的，下底面直徑比待加工孔的直徑大0.15mm。

其中上模1的下底面、圓臺(tái)4的上端面、下模3的上面均為水平面，使用本裝置去除銳邊和毛刺7時(shí)，銳邊和毛刺7朝向所述圓臺(tái)的底部。圓臺(tái)4與下模3連接處可設(shè)置倒圓角，可使得去銳邊或毛刺7后的邊緣更加平緩。

如附圖5與附圖6所示，所述待加工工件5的銳邊和毛刺7需朝向圓臺(tái)4的底部放至下模3上后，待加工孔6套設(shè)于圓臺(tái)4上。因?yàn)閳A臺(tái)4的下底面直徑大于待加工孔6的直徑，所以此時(shí)待加工工件5與下模3的上面之間存在間隙。

如附圖7與附圖8所示，當(dāng)上模1向下壓待加工工件5時(shí)，由于待加工孔6的軸向深度大于圓臺(tái)的高度，上模1可將待加工工件5壓至圓臺(tái)4的底部，同時(shí)上模1的下底面與圓臺(tái)4的上端面之間也有間隙，因此本裝置可以充分?jǐn)D壓待加工孔6邊緣的銳邊和毛刺7。

如附圖9與附圖10所示，待加工孔6在去銳邊和毛刺7之前，待加工孔6的下邊緣具有銳邊和毛刺7，比較毛糙。去銳邊和毛刺7后的則比較平緩。因此，本裝置可以快速有效地去除銳邊與毛刺7，降低生產(chǎn)的安全隱患，提升去銳邊與毛刺的質(zhì)量與效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。