本實(shí)用新型涉及加工轉(zhuǎn)臺(tái)，尤其涉及一種用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些工件表面進(jìn)行加工會(huì)使用到鉆攻銑加工設(shè)備，該設(shè)備具有工作臺(tái)，用以固定工件，而工作臺(tái)一般采用滑動(dòng)的方式固定在底座上，而對(duì)于一些圓形狀的工件，需要在工件上加工一圈孔狀結(jié)構(gòu)時(shí)，則需要調(diào)節(jié)該加工設(shè)備銑頭的運(yùn)行軌跡方能進(jìn)行，這種方式調(diào)節(jié)起來較為不便。當(dāng)然，市面上的一些鉆攻銑加工設(shè)備的工作臺(tái)也可以轉(zhuǎn)動(dòng)，該工作臺(tái)直接由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這就需要較大尺寸的底座，用以安置電機(jī)，占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于對(duì)圓形工件加工、無需調(diào)整銑頭的運(yùn)行軌跡、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單的用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)、驅(qū)動(dòng)部，所述底座、驅(qū)動(dòng)部設(shè)置在底座的上端面，所述轉(zhuǎn)臺(tái)由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)部包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、蝸桿、渦輪盤，所述電機(jī)的輸出軸的中心軸與蝸桿的中心軸平行，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置在所述輸出軸的端部，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置在蝸桿的一端，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述蝸桿的另一端設(shè)置有第一齒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪盤底部的四周設(shè)置有第二齒狀結(jié)構(gòu)，所述第一齒狀結(jié)構(gòu)、第二齒狀結(jié)構(gòu)嚙合，所述渦輪盤固定設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)的底部。本實(shí)用新型的有益效果是，當(dāng)所述電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸通過主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪繼而驅(qū)動(dòng)蝸桿繞其自身中心軸旋轉(zhuǎn)，繞其自身中心軸旋轉(zhuǎn)的所述蝸桿通過第一齒狀結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二齒狀結(jié)構(gòu)繼而帶動(dòng)渦輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)設(shè)置在渦輪盤頂部的轉(zhuǎn)臺(tái)360°旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)用的電機(jī)設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)的一側(cè)，并且電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿再帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)圓形工件加工時(shí)，無需調(diào)整再調(diào)整銑頭的路徑，可直接轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)圓形工件的一周進(jìn)行加工，減少了整臺(tái)加工設(shè)備的占地面積。

優(yōu)選地，所述用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)還包括固定座，所述固定座設(shè)置在底座的上，所述固定座上端面開設(shè)有用以容納渦輪盤的安置槽，所述固定座的一側(cè)開設(shè)有供蝸桿端部通過的通孔，所述通孔與安置槽連通，蝸桿驅(qū)動(dòng)渦輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在固定座內(nèi)實(shí)現(xiàn)，使得渦輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更為穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述安裝有第一齒狀結(jié)構(gòu)的蝸桿的端部設(shè)置呈錐形，所述渦輪盤底部的四周為與錐形的蝸桿的端部匹配的傾斜面，結(jié)構(gòu)更為緊湊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述主動(dòng)齒輪的直徑小于從動(dòng)齒輪的直徑，增加了電機(jī)的力矩，結(jié)構(gòu)緊湊、減少占地面積。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)還包括緩沖座，所述固定座的底部設(shè)置有空腔，所述緩沖座位于空腔內(nèi)，所述緩沖座與固定座之間彈性連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)截面呈T字型，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的下端穿過固定座并與緩沖座的上端面固定連接。由于緩沖座與固定座之間彈性連接，則固定座可根據(jù)蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際位置可上、下移動(dòng)，避免蝸桿在驅(qū)動(dòng)渦輪盤的時(shí)候，因沒有安裝到位繼而導(dǎo)致?lián)p壞固定座或是無法驅(qū)動(dòng)渦輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。

優(yōu)選地，所述緩沖座與固定座之間通過彈簧連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)施例中固定座的立體圖；

圖4為本實(shí)施例中固定座另一個(gè)角度的立體圖；

圖5為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)臺(tái)的立體圖；

圖6為本實(shí)施例將固定座拆卸后的立體圖。

圖中：10-底座；20-驅(qū)動(dòng)部；21-電機(jī)；22-主動(dòng)齒輪；23-從動(dòng)齒輪；24-蝸桿；25-渦輪盤；26-輸出軸；27-第一齒狀結(jié)構(gòu)；28-第二齒狀結(jié)構(gòu)；30-轉(zhuǎn)臺(tái)；40-固定座；41-安置槽；42-通孔；43-空腔；50-緩沖座；51-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1、2、6所示，本實(shí)施例中的一種用于鉆攻銑加工設(shè)備的加工轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座10、轉(zhuǎn)臺(tái)30、驅(qū)動(dòng)部20，底座10、驅(qū)動(dòng)部20設(shè)置在底座10的上端面，轉(zhuǎn)臺(tái)30由驅(qū)動(dòng)部20驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部20包括電機(jī)21、主動(dòng)齒輪22、從動(dòng)齒輪23、蝸桿24、渦輪盤25，電機(jī)21的輸出軸26的中心軸與蝸桿24的中心軸平行，主動(dòng)齒輪22設(shè)置在輸出軸26的端部，從動(dòng)齒輪23設(shè)置在蝸桿24的一端，主動(dòng)齒輪22與從動(dòng)齒輪23嚙合，主動(dòng)齒輪22的直徑小于從動(dòng)齒輪23的直徑，蝸桿24的另一端設(shè)置有第一齒狀結(jié)構(gòu)27，渦輪盤25底部的四周設(shè)置有第二齒狀結(jié)構(gòu)28，第一齒狀結(jié)構(gòu)27、第二齒狀結(jié)構(gòu)28嚙合，渦輪盤25固定設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)30的底部。

如圖3所示，該加工轉(zhuǎn)臺(tái)還包括固定座40，固定座40設(shè)置在底座10的上，固定座40上端面開設(shè)有用以容納渦輪盤25的安置槽41，固定座40的一側(cè)開設(shè)有供蝸桿24端部通過的通孔42，通孔42與安置槽41連通。

安裝有第一齒狀結(jié)構(gòu)27的蝸桿24的端部設(shè)置呈錐形，渦輪盤25底部的四周為與錐形的蝸桿24的端部匹配的傾斜面。

此外，如圖6所示，該加工轉(zhuǎn)臺(tái)還包括緩沖座50，如圖4所示，固定座40的底部設(shè)置有空腔43，緩沖座50位于空腔43內(nèi)，緩沖座50與固定座40之間通過彈簧51彈性連接，如圖5所示，轉(zhuǎn)臺(tái)30的側(cè)截面呈T字型，轉(zhuǎn)臺(tái)30的下端穿過固定座40并與緩沖座50的上端面固定連接。

以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。