本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，特別涉及一種鋼板焊接夾具。

背景技術(shù)：

夾具是一種用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，焊接工裝夾具就是將焊件準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于焊件進(jìn)行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中積極推廣和使用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的工裝夾具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加速焊接生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)程等方面起著非常重要的作用。在焊接生產(chǎn)過程中，焊接所需要的工時(shí)較少，而約占全部加工工時(shí)的三分之二以上的時(shí)間是用于備料、裝配及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產(chǎn)速度。為此，必須大力推廣使用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的裝配焊接工藝裝備。

焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面：(1)準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性；(2)有效的防止和減輕了焊接變形；(3)使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高；(4)以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動(dòng)條件；(5)可以擴(kuò)大先進(jìn)的工藝方法的使用范圍，促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的綜合發(fā)展。

目前有些鋼材類的零件焊接過程中需要進(jìn)行多次的裝夾，這樣極大的影響了焊接的生產(chǎn)速度，影響了后續(xù)的加工或者裝配，造成生產(chǎn)率低下，資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的、無需進(jìn)行二次裝夾的、焊接效率高的鋼板焊接夾具。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼板焊接夾具，包括焊接底座以及分別固定在所述焊接底座上的第一安裝座、限位擋塊、第一限位塊、第二限位塊和第二安裝座；所述第一安裝座上設(shè)置有第一安裝面和第二安裝面，所述第一安裝面要高于所述第二安裝面，所述第一安裝面上放置第一焊接件，所述第二安裝面上放置第二焊接件，所述第二安裝座上放置第三焊接件，所述第一焊接件與所述第二焊接件之間形成第一焊接區(qū)，所述第一焊接件與所述第三焊接件之間形成第二焊接區(qū)，所述第一焊接件、所述第二焊接件和所述第三焊接件放置在所述鋼板焊接夾具上夾緊以后，可直接對(duì)所述第一焊接區(qū)和所述第二焊接區(qū)進(jìn)行焊接，無需對(duì)所述第一焊接區(qū)和所述第二焊接區(qū)分開進(jìn)行焊接，這樣減少了二次裝夾定位的時(shí)間，大大減小了整體焊接的時(shí)間，提高了焊接的效率；所述第一限位塊和所述第二限位塊上分別設(shè)置有第一切槽，所述第三焊接件放置在所述第一切槽上，所述第二限位塊上設(shè)置有限位塊，所述第三焊接件抵靠在所述限位塊上；所述第一焊接件和所述第二焊接件分別抵靠在所述限位擋塊的內(nèi)側(cè)端面上。

進(jìn)一步的，所述焊接底座上安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸上設(shè)置有用于固定所述第一焊接件的第一活塞桿，所述第二氣缸上設(shè)置有用于固定所述第二焊接件的第二活塞桿。通過所述第一活塞桿和所述第二活塞桿將所述第一焊接件和所述第二焊接件進(jìn)行定位固定，防止焊接第一焊接區(qū)時(shí)因熱脹冷縮而發(fā)生位移變形的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述第二安裝座包括固定座和安裝板，所述固定座固定在所述焊接底座上，所述安裝板與所述第三焊接件接觸。

進(jìn)一步的，所述固定座上固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸上設(shè)置有用于固定所述第三焊接件的第三活塞桿。所述第三活塞桿將所述第三焊接件定位固定在所述第一切槽上，防止焊接第二焊接區(qū)時(shí)因熱脹冷縮而發(fā)生位移變形的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述第三氣缸的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一安裝座的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一安裝座上設(shè)置有用于避讓所述第一焊接區(qū)的第二切槽。所述第二切槽可以有效避免焊接時(shí)所述第一焊接區(qū)的高溫?zé)崃總鬟f到所述第一安裝座上。

進(jìn)一步的，所述限位擋塊上設(shè)置有用于避讓所述第一焊接區(qū)的第三切槽。所述第三切槽可以有效避免焊接時(shí)所述第一焊接區(qū)的高溫?zé)崃總鬟f到所述限位擋塊上。

(三)有益效果

本實(shí)用新型鋼板焊接夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，通過一次裝夾，可對(duì)第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件進(jìn)行焊接工裝，節(jié)省了二次裝夾時(shí)間，通過多個(gè)氣缸進(jìn)行定位和固定，整體焊接牢固可靠，操作簡便，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例一工作時(shí)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例一的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例一另一方向上的立體示意圖；

圖4為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例一第一焊接件、第二焊接件和第三焊接件焊接以后的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例二的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型鋼板焊接夾具實(shí)施例三的立體示意圖；

其中：1為焊接底座、2為第一安裝座、3為限位擋塊、4為第一限位塊、5為第二限位塊、6為第二安裝座、7為第一安裝面、8為第二安裝面、9為第一焊接件、10為第二焊接件、11為第三焊接件、12為第一焊接區(qū)、13為第二焊接區(qū)、14為第一切槽、15為限位塊、16為第一氣缸、17為第二氣缸、18為第一活塞桿、19為第二活塞桿、20為固定座、21為安裝板、22為第三氣缸、23為第三活塞桿、24為第二切槽、25為第三切槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參閱圖1～圖4，本實(shí)用新型提供一種鋼板焊接夾具，包括焊接底座1以及分別固定在焊接底座1上的第一安裝座2、限位擋塊3、第一限位塊4、第二限位塊5和第二安裝座6；參閱圖2，在本實(shí)施例中，第一安裝座2安裝在焊接底座1的中間位置處，限位擋塊3和第二限位塊5安裝在焊接底座1的右側(cè)，第一限位塊4安裝在焊接底座1的左側(cè)，第二安裝座6安裝在焊接底座1的后側(cè)；第一安裝座2上設(shè)置有第一安裝面7和第二安裝面8，第一安裝面7上放置第一焊接件9，第二安裝面8上放置第二焊接件10，第二安裝座6上放置第三焊接件11，參閱圖1和圖4，第一焊接件9與第二焊接件10之間形成第一焊接區(qū)12，第一焊接件9與第三焊接件11之間形成第二焊接區(qū)13，第一焊接件9、第二焊接件10和第三焊接件11通過焊接形成一個(gè)完整的工件，第一焊接件9、第二焊接件10和第三焊接件11放置在鋼板焊接夾具上以后，可直接對(duì)第一焊接區(qū)12和第二焊接區(qū)13進(jìn)行焊接，無需對(duì)第一焊接區(qū)12和第二焊接區(qū)13分開進(jìn)行焊接，這樣減少了二次裝夾定位的時(shí)間，大大減小了整體焊接的時(shí)間，提高了焊接的效率；參閱圖2和圖3，第一限位塊4和第二限位塊5上分別設(shè)置有第一切槽14，第三焊接件11放置在第一切槽14上，第二限位塊5上設(shè)置有限位塊15，第三焊接件11抵靠在限位塊15上；第一焊接件9和第二焊接件10分別抵靠在限位擋塊3的內(nèi)側(cè)端面上。

參閱圖2和圖3，焊接底座1上安裝有第一氣缸16和第二氣缸17，第一氣缸16上設(shè)置有用于固定第一焊接件9的第一活塞桿18，第二氣缸17上設(shè)置有用于固定第二焊接件10的第二活塞桿19。通過第一活塞桿18和第二活塞桿19將第一焊接件9和第二焊接件10進(jìn)行定位固定，防止焊接第一焊接區(qū)12時(shí)因熱脹冷縮而發(fā)生位移變形的現(xiàn)象發(fā)生。在本實(shí)施例中，第一氣缸16安裝在焊接底座1的左側(cè)，第二氣缸17安裝在焊接底座1的前側(cè)。

參閱圖3，第二安裝座6包括固定座20和安裝板21，固定座20固定在焊接底座1上，安裝板21與第三焊接件11接觸。

參閱圖2和圖3，固定座20上固定連接有第三氣缸22，第三氣缸22上設(shè)置有用于固定第三焊接件11的第三活塞桿23。第三活塞桿23將第三焊接件11定位固定在第一切槽14上，防止焊接第二焊接區(qū)13時(shí)因熱脹冷縮而發(fā)生位移變形的現(xiàn)象發(fā)生。

焊接時(shí)，首先從焊接底座1的左側(cè)位置放入第三焊接件11，第一安裝座2上方位置放置第一焊接件9，然后從焊接底座1的左側(cè)位置放入第二焊接件10，最后通過第一氣缸16夾緊第一焊接件9，第二氣缸17夾緊第二焊接件10，第三氣缸22夾緊第三焊接件11，最后對(duì)第一焊接區(qū)12和第二焊接區(qū)13進(jìn)行焊接。

其中，第三氣缸22的個(gè)數(shù)為2個(gè)。第一安裝座2的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

參閱圖2和圖3，第一安裝座2上設(shè)置有用于避讓第一焊接區(qū)12的第二切槽24。第二切槽24可以有效避免焊接時(shí)第一焊接區(qū)12的高溫?zé)崃總鬟f到第一安裝座2上。限位擋塊3上設(shè)置有用于避讓第一焊接區(qū)12的第三切槽25。第三切槽25可以有效避免焊接時(shí)第一焊接區(qū)12的高溫?zé)崃總鬟f到限位擋塊3上。

本實(shí)施例鋼板焊接夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，通過一次裝夾，可對(duì)第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件進(jìn)行焊接工裝，節(jié)省了二次裝夾時(shí)間，通過多個(gè)氣缸進(jìn)行定位和固定，整體焊接牢固可靠，操作簡便，使用效果好。

實(shí)施例二：

參閱圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一氣缸16和第二氣缸17安裝在焊接底座1的左側(cè)。第二氣缸17設(shè)置在左側(cè)，對(duì)第二焊接件10的夾緊力分布較為均勻。

焊接時(shí)，從焊接底座1的左側(cè)位置放入第三焊接件11，第一安裝座2上方位置放置第一焊接件9和第二焊接件10，通過第一氣缸16夾緊第一焊接件9，第二氣缸17夾緊第二焊接件10，第三氣缸22夾緊第三焊接件11，對(duì)第一焊接區(qū)12和第二焊接區(qū)13進(jìn)行焊接。

本實(shí)施例鋼板焊接夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，通過一次裝夾，可對(duì)第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件進(jìn)行焊接工裝，節(jié)省了二次裝夾時(shí)間，通過多個(gè)氣缸進(jìn)行定位和固定，整體焊接牢固可靠，操作簡便，使用效果好。

實(shí)施例三：

參閱圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于第二氣缸17安裝在焊接底座1的前側(cè)，第二氣缸17的數(shù)量為2個(gè)，使得第二氣缸17對(duì)于第二焊接件10夾緊更加穩(wěn)固，提高焊接質(zhì)量。

本實(shí)施例鋼板焊接夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，通過一次裝夾，可對(duì)第一焊接件和第二焊接件、第一焊接件和第三焊接件進(jìn)行焊接工裝，節(jié)省了二次裝夾時(shí)間，通過多個(gè)氣缸進(jìn)行定位和固定，整體焊接牢固可靠，操作簡便，使用效果好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。