本實(shí)用新型鋁合金門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具。

背景技術(shù)：

鋁門窗主體構(gòu)件的制作過程主要為：型材鋸切→組框→組角，首先將鋁合金門窗的邊框型材鋸切成45°；然后在邊框型材的空腔內(nèi)裝入90°角碼，使兩根相鄰的鋁型材對接成90°，四條邊框型材則組成一個(gè)鋁門窗框架；最后在組角機(jī)上進(jìn)行沖鉚擠壓，角碼上設(shè)有組角凹槽，通過組角機(jī)上兩把（或多把）相互對應(yīng)的組角刀，同時(shí)沖鉚對接成90°的兩根鋁型材側(cè)壁上與角碼上的組角凹槽相對應(yīng)的位置，使該位置的型材壁被組角刀刺破，形成局部被切開、局部尚連接的向內(nèi)“倒刺”形狀，該“倒刺”緊緊地?cái)D入已裝在鋁型材內(nèi)腔的角碼的組角凹槽內(nèi)，通過鋁型材的局部變形，將型材和角碼固定在一起，從而達(dá)到鋁型材90°緊密組合的目的；將四條邊框型材組成鋁門窗框架的四個(gè)角均如此擠壓完成后，就將邊框型材通過角碼連接成一個(gè)整體的框架結(jié)構(gòu)。

組角機(jī)是鋁門窗生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著門窗幕墻在建筑行業(yè)的廣泛推廣及應(yīng)用，門窗幕墻企業(yè)對門窗加工設(shè)備的效率提出了更高的要求，由于鋁門窗幕墻中使用的型材種類繁多，通常門窗企業(yè)使用的單頭組角機(jī)，雙頭組角機(jī)或者四頭組角機(jī)都要根據(jù)型材外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面進(jìn)行相應(yīng)的外定位塊、內(nèi)定位塊的調(diào)整，組角刀也需要根據(jù)不同型材使用的不同角碼進(jìn)行相應(yīng)位置的調(diào)整或更換組角刀，而由于組角刀調(diào)整定位壓緊時(shí)，也可能會(huì)出現(xiàn)組角刀偏斜的問題，造成型材與角碼的固定不牢固，影響框架整體的牢固性和穩(wěn)定性，而且現(xiàn)有的鋁合金門窗組角雙擠壓模具，通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)滑臺，滑臺擠壓滑槽，最后滑槽上的固定導(dǎo)座組安裝角刀座和組角刀進(jìn)行擠壓倒刺，采用多部件之間傳動(dòng)擠壓倒刺，也可能會(huì)出現(xiàn)組角刀偏斜的問題，造成型材與角碼的固定不牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，包括第一滑臺和第二滑臺，所述第一滑臺和第二滑臺一端通過鉸鏈交叉連接，所述第一滑臺另一端設(shè)置有第一支撐桿，所述第二滑臺另一端設(shè)置有第二支撐桿，所述第一滑臺和第二滑臺內(nèi)部均開設(shè)有擠壓通孔，所述擠壓通孔內(nèi)固定設(shè)置有滑桿，且滑桿平行設(shè)置有兩個(gè)，所述滑桿上外側(cè)套設(shè)有擠壓座，所述擠壓座一端通過螺釘固定安裝有液壓座，所示液壓座一側(cè)固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸輸出端傳動(dòng)連接有伸縮擠壓桿，所述伸縮擠壓桿一端固定焊接有擠壓頭，所述擠壓頭一端固定設(shè)置有組角刀座，所述組角刀座一端設(shè)置有組角刀。

優(yōu)選的，所述組角刀座一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述組角刀一端設(shè)置有外螺紋，且內(nèi)螺紋與外螺紋相配合。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿一端活動(dòng)插設(shè)有第二支撐桿，所述第一支撐桿一端外側(cè)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選的，所述擠壓座一側(cè)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)旋鈕，且第二調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述組角刀座和組角刀關(guān)于第一滑臺和第二滑臺中心軸對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此鋁合金門窗組角雙擠壓模具，通過組角刀座一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，組角刀一端設(shè)置有外螺紋，且內(nèi)螺紋與外螺紋相配合，便于組角刀的安裝與拆卸，而且增加了組角刀座與組角刀連接的穩(wěn)定性，通過第一支撐桿一端活動(dòng)插設(shè)有第二支撐桿，第一支撐桿一端外側(cè)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一滑臺和第二滑臺一端的夾角大小，便于適用不同尺寸的型材進(jìn)行擠壓倒刺，通過擠壓座一側(cè)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)旋鈕，便于調(diào)節(jié)擠壓座在滑桿上的滑動(dòng)距離，便于對不同型材進(jìn)行擠壓沖模，通過液壓缸直接驅(qū)動(dòng)組角刀座和組角刀進(jìn)行擠壓倒刺，減少了多個(gè)部件之間傳動(dòng)時(shí)容易發(fā)生的誤差，能夠保證組角刀水平定位壓緊可靠，避免擠壓過程中因組角刀呈傾斜的角度而影響倒刺的形狀，造成型材與角碼的固定不牢固，影響框架整體的牢固性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滑臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一滑臺；2-第二滑臺；3-鉸鏈；4-第一支撐桿；5-第二支撐桿；6-第一調(diào)節(jié)旋鈕；7-液壓座；8-液壓缸；9-伸縮擠壓桿；10-組角刀座；11-組角刀；12-擠壓頭；13-內(nèi)螺紋；14-外螺紋；15-螺釘；16-擠壓通孔；17-滑桿；18-擠壓座；19-第二調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金門窗組角雙擠壓模具，包括第一滑臺1和第二滑臺2，所述第一滑臺1和第二滑臺2一端通過鉸鏈3交叉連接，所述第一滑臺1另一端設(shè)置有第一支撐桿4，所述第二滑臺2另一端設(shè)置有第二支撐桿5，所述第一滑臺1和第二滑臺2內(nèi)部均開設(shè)有擠壓通孔16，所述擠壓通孔16內(nèi)固定設(shè)置有滑桿17，且滑桿17平行設(shè)置有兩個(gè)，所述滑桿17上外側(cè)套設(shè)有擠壓座18，所述擠壓座18一端通過螺釘15固定安裝有液壓座7，所示液壓座7一側(cè)固定設(shè)置有液壓缸8，所述液壓缸8輸出端傳動(dòng)連接有伸縮擠壓桿9，所述伸縮擠壓桿9一端固定焊接有擠壓頭12，所述擠壓頭12一端固定設(shè)置有組角刀座10，所述組角刀座10一端設(shè)置有組角刀11。

所述組角刀座10一側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋13，所述組角刀11一端設(shè)置有外螺紋14，且內(nèi)螺紋13與外螺紋14相配合，所述第一支撐桿4一端活動(dòng)插設(shè)有第二支撐桿5，所述第一支撐桿4一端外側(cè)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)旋鈕6，所述擠壓座18一側(cè)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)旋鈕19，且第二調(diào)節(jié)旋鈕19設(shè)置有四個(gè)，所述組角刀座10和組角刀11關(guān)于第一滑臺1和第二滑臺2中心軸對稱設(shè)置。

工作原理：根據(jù)不同尺寸的型材調(diào)節(jié)第一滑臺1和第二滑臺2一端的夾角大小，并通過第一調(diào)節(jié)旋鈕6進(jìn)行固定，將待擠壓倒刺的鋁合金門窗型材放置在組角刀11一側(cè)，通過液壓缸8直接驅(qū)動(dòng)組角刀座10和組角刀11進(jìn)行擠壓倒刺，減少了多個(gè)部件之間傳動(dòng)時(shí)容易發(fā)生的誤差，能夠保證組角刀水平定位壓緊可靠，避免擠壓過程中因組角刀呈傾斜的角度而影響倒刺的形狀。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。