本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控花鍵軸銑床采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，伺服電機實現(xiàn)進給的新型數(shù)控控制方式，采用以往的滾銑加工方式加工各種齒形的花鍵軸工件。也可滾銑直齒連軸齒輪和直齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。數(shù)控花鍵軸銑床各機械系統(tǒng)及部件具有較高的動、靜剛性，刀具驅(qū)動采用功率大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的交流變頻電機。自動竄刀裝置及高效干式切削可保證工件的加工質(zhì)量和效率。數(shù)控花鍵軸銑床適用于汽車、拖拉機、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)。是大批量生產(chǎn)花鍵軸、齒輪的高效率機床。在數(shù)控花鍵軸銑床的使用時，常常需要人工手動轉(zhuǎn)動手柄進行退刀操作，如果退刀行程遠，此時需要人工長時間轉(zhuǎn)動手柄，工作勞動強度大，工作效率低下，為此，我們提出一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工手動轉(zhuǎn)動手柄進行退刀操作，如果退刀行程遠，此時需要人工長時間轉(zhuǎn)動手柄，工作勞動強度大，工作效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置，包括床身，所述床身的頂部表面右側(cè)安裝有兩組縱向平行設(shè)置的刀具滑軌，兩組所述刀具滑軌的頂部滑動連接有刀具座，所述床身的底部從左到右依次安裝有控制裝置、退刀電機、減速齒輪箱、聯(lián)軸器和絲桿，所述絲桿的頂部貫穿床身的底部，所述絲桿的頂部延伸至刀具座的內(nèi)腔，所述退刀電機的右側(cè)動力輸出端通過傳動軸與減速齒輪箱的左側(cè)連接，所述減速齒輪箱的右側(cè)通過傳動軸與聯(lián)軸器的左側(cè)連接，所述聯(lián)軸器的右側(cè)動力輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)安裝有主動錐齒，所述絲桿的底部安裝有與主動錐齒相互配合的從動錐齒，所述床身的頂部表面底部安裝有間距傳感器，且間距傳感器位于兩組所述刀具滑軌之間，所述控制裝置分別與退刀電機和間距傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述刀具座的內(nèi)腔開有與絲桿相配合的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述床身的底部與絲桿連接處安裝有軸承，且絲桿固定在軸承的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述刀具座上開有與兩組刀具滑軌相配合的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置，采用電機的轉(zhuǎn)動進行退刀，降低了操作者的勞動強度大，提高了工作效率，而且退刀電機的輸出端連接有減速齒輪箱和聯(lián)軸器，利用減速齒輪箱各級齒輪傳動來達到降速的目的，減速的同時增大了扭矩，所需電動機的功率就更小，起到了節(jié)能和降低成本的效果，還設(shè)置了間距傳感器，防止了退刀時出現(xiàn)刀具和刀座碰撞的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1床身、2刀具滑軌、3刀具座、4控制裝置、5退刀電機、6減速齒輪箱、7聯(lián)軸器、8轉(zhuǎn)軸、9主動錐齒、10絲桿、11從動錐齒、12間距傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控花鍵軸銑床的自動退刀裝置，包括床身1，所述床身1的頂部表面右側(cè)安裝有兩組縱向平行設(shè)置的刀具滑軌2，兩組所述刀具滑軌2的頂部滑動連接有刀具座3，所述床身1的底部從左到右依次安裝有控制裝置4、退刀電機5、減速齒輪箱6、聯(lián)軸器7和絲桿10，所述絲桿10的頂部貫穿床身1的底部，所述絲桿10的頂部延伸至刀具座3的內(nèi)腔，所述退刀電機5的右側(cè)動力輸出端通過傳動軸與減速齒輪箱6的左側(cè)連接，所述減速齒輪箱6的右側(cè)通過傳動軸與聯(lián)軸器7的左側(cè)連接，所述聯(lián)軸器7的右側(cè)動力輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8的右側(cè)安裝有主動錐齒9，所述絲桿10的底部安裝有與主動錐齒9相互配合的從動錐齒11，所述床身1的頂部表面底部安裝有間距傳感器12，且間距傳感器12位于兩組所述刀具滑軌2之間，所述控制裝置4分別與退刀電機5和間距傳感器12電性連接。

其中，所述刀具座3的內(nèi)腔開有與絲桿10相配合的螺紋孔，便于絲桿10在刀具座3的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，所述床身1的底部與絲桿10連接處安裝有軸承，且絲桿10固定在軸承的內(nèi)腔，起到了對絲桿10定位的作用，也提高轉(zhuǎn)動效果，所述刀具座3上開有與兩組刀具滑軌2相配合的滑槽，便于刀具座3的滑動。

工作原理：退刀時，通過控制裝置4啟動退刀電機5，退刀電機5通過減速齒輪箱6、聯(lián)軸器7帶動主動錐齒9轉(zhuǎn)動，主動錐齒9帶動從動錐齒11轉(zhuǎn)動，從動錐齒11帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，從而可以進行退刀工作，間距傳感器12用于檢測刀具座3與床身1的底部之間的距離，當間距傳感器12檢測到距離過小時，間距傳感器12將檢測的間距信息反饋至控制裝置4，控制裝置4控制退刀電機5停止轉(zhuǎn)動，防止了刀具座3的碰撞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。