本實(shí)用新型涉及銑刀的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無毛刺側(cè)面加工銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等?，F(xiàn)有的銑刀的刀片均為單向螺旋設(shè)置，在對工件切削時(shí)會使工件產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，即出現(xiàn)諸如棱邊、飛邊、尖角等不符合設(shè)計(jì)要求的部分，如此，會影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種無毛刺側(cè)面加工銑刀，該銑刀的前刃部與后刃部兩者之間的刀片呈反向螺旋錯(cuò)位設(shè)置，切削時(shí)，前刃部向上排屑，后刃部向下排屑，切削穩(wěn)定性好，有效解決了工件切削時(shí)的毛刺現(xiàn)象，提高了加工工件的表面質(zhì)量、尺寸精度及形位精度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種無毛刺側(cè)面加工銑刀，包括銑刀主體，所述銑刀主體的一端設(shè)有同時(shí)對工件進(jìn)行切削的前刃部和后刃部，所述前刃部設(shè)有2~6個(gè)向右螺旋并等距設(shè)置的右旋刀片，后刃部設(shè)有2~6個(gè)與右旋刀片呈反向螺旋并等距設(shè)置的左旋刀片，所述右旋刀片與左旋刀片之間為前后錯(cuò)位設(shè)置，右旋刀片之間形成向上排屑的右旋刀槽，左旋刀片之間形成向下排屑的左旋刀槽。

優(yōu)選地，所述右旋刀片和左旋刀片的刀刃表面涂覆有高硬膜層。如此，可有效提高刀刃的耐磨性，使銑刀可在原基礎(chǔ)上延長2~5倍的使用壽命。

優(yōu)選地，所述右旋刀片和左旋刀片的數(shù)量均為4個(gè)。

綜上所述，本實(shí)用新型的無毛刺側(cè)面加工銑刀的前刃部與后刃部兩者之間的刀片呈反向螺旋錯(cuò)位設(shè)置，切削時(shí)，前刃部向上排屑，后刃部向下排屑，切削穩(wěn)定性好，有效解決了工件切削時(shí)的毛刺現(xiàn)象，提高了加工工件的表面質(zhì)量、尺寸精度及形位精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種無毛刺側(cè)面加工銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的右旋刀片的局部剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中，銑刀主體1、前刃部2、后刃部3、右旋刀片4、左旋刀片5、右旋刀槽6、左旋刀槽7、高硬膜層8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種無毛刺側(cè)面加工銑刀，如圖1和圖2所示，包括銑刀主體1，該銑刀主體的一端設(shè)有同時(shí)對工件進(jìn)行切削的前刃部2和后刃部3，該前刃部設(shè)有4個(gè)向右螺旋并等距設(shè)置的右旋刀片4，后刃部設(shè)有4個(gè)與右旋刀片呈反向螺旋并等距設(shè)置的左旋刀片5。其中，右旋刀片與左旋刀片之間為前后錯(cuò)位設(shè)置，右旋刀片之間形成向上排屑的右旋刀槽6，左旋刀片之間形成向下排屑的左旋刀槽7。

本實(shí)施例中，右旋刀片和左旋刀片的刀刃表面涂覆有高硬膜層8。如此，可有效提高刀刃的耐磨性，使銑刀可在原基礎(chǔ)上延長2~5倍的使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。