本實用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工蜂窩芯復(fù)合材料的高效粉碎刀。

背景技術(shù)：

蜂窩芯復(fù)合材料是航空航天行業(yè)廣泛采用的輕質(zhì)材料，多用作三明治夾層結(jié)構(gòu)的芯材。作為現(xiàn)代飛行器隱身結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用的新型材料，蜂窩芯復(fù)合材料同時具有優(yōu)良的力學(xué)性能和電磁性能。蜂窩芯復(fù)合材料制作完成以后，需要進行一定的銑削加工，以滿足裝配、連接等要求，所以蜂窩芯復(fù)合材料的銑削加工是蜂窩材料制品從研制到應(yīng)用中的一個重要環(huán)節(jié)。目前用于蜂窩芯復(fù)合材料銑削加工的刀具容易出現(xiàn)卷屑、積屑現(xiàn)象，使得蜂窩芯零件的加工效率和加工質(zhì)量很難達到設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，提供一種加工蜂窩芯復(fù)合材料的高效粉碎刀。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種加工蜂窩芯復(fù)合材料的高效粉碎刀，包括粉碎刀主體，所述粉碎刀主體的一端設(shè)有若干個呈左旋或右旋設(shè)置的刀槽，所述刀槽內(nèi)均勻分布有刀齒，所述刀齒上設(shè)有多個切削刃。由于粉碎刀主體的刀槽呈左旋或右旋設(shè)置，使得刀槽內(nèi)的刀齒之間錯位設(shè)置，進而使刀齒之間的切削刃對蜂窩芯復(fù)合材料錯位切削。如此，在銑削加工過程中，本高效粉碎刀容易將蜂窩芯復(fù)合材料屑打碎成粉末狀，從而避免了卷屑、積屑的情況發(fā)生，使得蜂窩芯復(fù)合材料加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性高，提高了蜂窩芯零件的加工效率和加工質(zhì)量。

進一步地，所述刀槽內(nèi)的刀齒數(shù)量為2~8個。

優(yōu)選地，所述切削刃的表面涂覆有高硬CVD金剛石層。如此，可增強切削刃的耐磨性，使本高效粉碎刀的使用壽命延長2~5倍。

綜上所述，本實用新型通過結(jié)構(gòu)的改造，粉碎刀主體的刀槽呈左旋或右旋設(shè)置，使得刀槽內(nèi)的刀齒之間錯位設(shè)置，進而使刀齒之間的切削刃對蜂窩芯復(fù)合材料錯位切削。如此，在銑削加工過程中，本高效粉碎刀可容易地將蜂窩芯復(fù)合材料屑打碎成粉末狀，從而避免了卷屑、積屑的情況發(fā)生，使得蜂窩芯復(fù)合材料加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性高，提高了蜂窩芯零件的加工效率和加工質(zhì)量。切削刃的表面涂覆有高硬CVD金剛石層，使本高效粉碎刀的使用壽命延長2~5倍。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種加工蜂窩芯復(fù)合材料的高效粉碎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為圖1中切削刃的局部剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中，粉碎刀主體1、刀槽2、刀齒3、切削刃4、高硬CVD金剛石層5。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種加工蜂窩芯復(fù)合材料的高效粉碎刀，如圖1至圖3所示，包括粉碎刀主體1，該粉碎刀主體的一端設(shè)有若干個呈右旋設(shè)置的刀槽2，刀槽內(nèi)均勻分布有4個刀齒3，刀齒上設(shè)有多個切削刃4。

由于粉碎刀主體的刀槽呈右旋設(shè)置，使得刀槽內(nèi)的刀齒之間錯位設(shè)置，進而使刀齒之間的切削刃對蜂窩芯復(fù)合材料錯位切削。如此，在銑削加工過程中，本高效粉碎刀容易將蜂窩芯復(fù)合材料屑打碎成粉末狀，從而避免了卷屑、積屑的情況發(fā)生，使得蜂窩芯復(fù)合材料加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性高，提高了蜂窩芯零件的加工效率和加工質(zhì)量。

此外，切削刃的表面涂覆有高硬CVD金剛石層5。如此，可增強切削刃的耐磨性，使本高效粉碎刀的使用壽命延長2~5倍。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。